一种复合板带及其制造方法技术

本发明专利技术涉及管道制造技术领域。本发明专利技术提供的复合板带，该复合板带包括从内至外依次设置的周向抗张增强层、周向抗张层、粘结层和轴向增强层，所述周向抗张增强层包括热熔胶线制成的网格布或浸渍粘合树脂的玻纤、植物纤维网格布，所述周向抗张层为纵向木单板或纵向竹帘，所述轴向增强层为横向木单板或横向竹帘。本发明专利技术提供的复合板带中所述轴向增强层裁剪和组坯时，使第二纤维的方向与宽度方向的夹角等于板带缠绕使用时的螺旋角；该柔性木基复合板带可以连续化快速成型，在长度方向上具有优良的弯曲缠绕特性、在径向和周向由极高的强度和刚度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道制造
，尤其是涉及一种复合板带及其制造方法，具体的是一种缠绕性好的复合板带及其制造方法。
技术介绍
水资源严重短缺，分布不平衡是制约我国经济发展、生态环境和人民生活改善的主要瓶颈。我国“十二五”规划中水利发展的思路和重点是：根据国家区域发展战略，建设一批跨流域调水和重要水源工程；优化水资源配置，强化水资源调度，加快南水北调西线工程前期工作、开展西南地区重点水源工程规划论证、缓解我国水资源供给不足的局面，从根本上解决我国的水资源短缺问题。发展输水管道是解决我国水资源分布不平衡的重要途径。目前在给排水工程领域普遍采用塑料管道、水泥管道和金属管道。塑料管道质轻、光滑且耐腐蚀，但刚度和强度方面有所不足，而且大量消耗石油资源；水泥管道重量大、运输安装极不方便；金属管道造价高、能耗大、且消耗大量矿产资源。现有的专利技术专利如CN201510206970.1提供了一种竹基复合管的制造方法或其他专利提供了一种木基复合管的制造方法，但其制造用缠绕材料竹片和胶粘剂胶合的二合板均存在着柔性不足、缠绕性能不佳等缺陷，导致缠绕效率低、缠绕工艺要求高、并且容易造成缠绕缺陷。
技术实现思路
要解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种复合板带，以解决在现有技术手段下竹基复合管和木基复合管的制造方法中使用的缠绕材料竹片和胶粘剂胶合的二合板均存在着柔性不足、缠绕性能不佳等缺陷，导致缠绕效率低、缠绕工艺要求高、并且容易造成缠绕缺陷的技术问题。技术方案本专利技术提供的复合板带，包括从内至外依次设置的周向抗张增强层、周向抗张层、粘结层和轴向增强层，所述周向抗张增强层包括热熔胶线制成的网格布或浸渍粘合树脂的玻纤、植物纤维网格布，所述周向抗张层为纵向木单板或纵向竹帘，所述轴向增强层为横向木单板或横向竹帘。进一步地，所述横向木单板或横向竹帘的厚度为1.0mm-3.0mm，含水率为6-12％。进一步地，所述纵向木单板的厚度为0.5mm-1.2mm，含水率为8-16％。进一步地，所述纵向竹帘的厚度为0.2mm-1.5mm，含水率为8-16％。进一步地，所述粘结层为热熔胶膜层，其厚度为0.1-0.25mm。本专利技术还提供一种如上所述的复合板带的制造方法，其中，采用多层大幅面压机制成整幅板，再裁剪接长制备；或先将各层材料裁剪成等宽度的长条形，再由连续单层压机中连续组坯、热压、冷压制备。其中，具体步骤为：S1、将所述周向抗张增强层、周向抗张层、粘结层和轴向增强层均裁剪成宽度相同的条状，其中所述轴向增强层裁剪时，使纤维方向与宽度方向的夹角等于板带缠绕使用时的螺旋角；S2、将所述周向抗张增强层、周向抗张层、粘结层和轴向增强层顺序铺装成4层的板坯；S3、将所述板坯送入热压机；S4、从热压机取出所述板坯并迅速装入冷压机中。进一步地，所述步骤S3中所述板坯在温度为130-180℃、单位压力为0.3MPa-0.8MPa条件下热压1-5min。进一步地，所述步骤S4中所述板坯在相同单位压力下使板坯冷却降温至100℃以下。进一步地，复合板带宽度为10cm-30cm。有益效果本专利技术提供的复合板带包括从内至外依次设置的周向抗张增强层、周向抗张层、粘结层和轴向增强层，所述周向抗张增强层包括热熔胶线制成的网格布或浸渍粘合树脂的玻纤、植物纤维网格布，所述周向抗张层为纵向木单板或纵向竹帘，所述轴向增强层为横向木单板或横向竹帘。本专利技术提供的复合板带中所述轴向增强层裁剪和组坯时，使第二纤维的方向与宽度方向的夹角等于板带缠绕使用时的螺旋角；该柔性木基复合板带可以连续化快速成型，在长度方向上具有优良的弯曲缠绕特性、在径向和周向由极高的强度和刚度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的复合板带的周向抗张增强层的结构示意图；图2为本专利技术实施例一提供的复合板带的周向抗张层的结构示意图；图3为本专利技术实施例一提供的复合板带的轴向增强层的结构示意图。附图标记：1-周向抗张增强层；11-胶线网格布；2-周向抗张层；22-第一纤维；4-轴向增强层；41-第二纤维；42-螺旋角。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例一图1为本专利技术实施例一提供的复合板带的周向抗张增强层的结构示意图，图2为本专利技术实施例一提供的复合板带的周向抗张层的结构示意图，图3为本专利技术实施例一提供的复合板带的轴向增强层的结构示意图。如图1至图3所示本实施例一提供的复合板带，该复合板带包括从内至外依次设置的周向抗张增强层1、周向抗张层2、粘结层和轴向增强层4，所述周向抗张增强层1包括热熔胶线制成的网格布或浸渍粘合树脂的玻纤、植物纤维网格布，所述周向抗张层2为纵向木单板或纵向竹帘，所述纵向指木单板或竹帘的第一纤维22方向与复合板带缠绕方向(即左右方向)一致的方向。所述轴向增强层4为横向木单板或横向竹帘，所述横向指木单板或竹帘的第二纤维41的方向与板带缠绕方向近似垂直(即上下方向)或成一定夹角的方向，亦即与管道长度方向一致或基本一致的方向。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合板带，其特征在于，包括从内至外依次设置的周向抗张增强层、周向抗张层、粘结层和轴向增强层，所述周向抗张增强层包括热熔胶线制成的网格布或浸渍粘合树脂的玻纤、植物纤维网格布，所述周向抗张层为纵向木单板或纵向竹帘，所述轴向增强层为横向木单板或横向竹帘。

【技术特征摘要】
1.一种复合板带，其特征在于，包括从内至外依次设置的周向抗张增强层、周向抗张
层、粘结层和轴向增强层，所述周向抗张增强层包括热熔胶线制成的网格布或浸渍粘合树
脂的玻纤、植物纤维网格布，所述周向抗张层为纵向木单板或纵向竹帘，所述轴向增强层为
横向木单板或横向竹帘。
2.根据权利要求1所述的复合板带，其特征在于，所述横向木单板或横向竹帘的厚度为
1.0mm-3.0mm，含水率为6-12％。
3.根据权利要求1所述的复合板带，其特征在于，所述纵向木单板的厚度为0.5mm-
1.2mm，含水率为8-16％。
4.根据权利要求1所述的复合板带，其特征在于，所述纵向竹帘的厚度为0.2mm-1.5mm，
含水率为8-16％。
5.根据权利要求1所述的复合板带，其特征在于，所述粘结层为热熔胶膜层，其厚度为
0.1-0.25mm。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的复合板带的制造方法，其特征在于，采用多层大
幅面压机制成整幅板，再裁剪接长制备；或先将各层材料裁剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰文，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32