一种非晶制带生产用中间包塞杆制造技术

一种非晶制带生产用中间包塞杆，包括一根塞杆本体，所述塞杆本体上部紧固安装有水平的Y形支架，所述Y形支架的三根等长的支杆围绕所述Y形支架的中心均匀分布，三根所述支杆的末端分别紧固安装有一根导杆，三根所述导杆围绕所述塞杆本体的轴心线均匀分布且通过紧固于中间包的顶盖上的三个导杆插管从所述中间包内竖直向上地伸出，所述三根导杆的末端皆紧固于另一个位于所述中间包外部上方的水平Y形支架的三根支杆末端，位于中间包外部上方的Y形支架的正中央紧固安装有与塞杆液压升降机构连接并驱动所述塞杆进行上下运动的塞杆驱动杆。利用三根导杆插管对与塞杆本体紧固为一体的三根导杆进行联合的径向跳动限制可以有效的降低塞杆的径向跳动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种非晶态合金薄带生产设备，尤其是应用急冷技术制备非晶态合金薄带的工艺中用于控制中间包向喷嘴包灌注钢水流量大小的塞杆。
技术介绍
非晶态合金为20世纪70年代问世的一个新型材料领域，它的制备技术完全不同于传统方法，而是采用了冷却速度为每秒一百万度的超急速冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成型。国内对非晶态合金薄带生产工艺论述较为全面具体的三篇文献一篇是发表在1990年第1期《物理》期刊上的“非晶态合金薄带制取装置”，另一篇是前述论文的作者于1985年提交的一个申请号为“CN85202699”名为《非晶薄带连续制取装置》的技术专利，第三篇是发表在2004年第5期《磁性材料及器件》期刊的“非晶纳米晶合金材料的工艺技术、产业化和应用”，目前主流的非晶态合金薄带生产都是采用上述三篇文献所给出的“三包法”工艺，所谓的“三包”指的是熔炼炉、中间包和喷嘴包。本技术说明书附图当中的附图1就是根据上述三篇文献绘制的三包法工艺示意图，为了突出显示主要技术特征，图中省略了诸如中频加热装置、高温电阻丝加热装置、硅碳棒加热装置、隔热保温装置、液压升降伺服装置等配套附属机构。如图1所示，非晶态合金原料首先在熔炼炉2中加热熔化为液态，然后在熔炼炉2的倾炉机构的驱动下将液态合金钢水倾入中间包1当中，所述中间包1底部的出水口下方设置有喷嘴包3。所述中间包1通过一根塞杆5控制流入其下方喷嘴包钢水的流量，如图1所示，所述塞杆5位于所述中间包底部的出水口上方，当所述塞杆5被塞杆升降驱动机构驱动下压时即可使从所述中间包1底部的出水口灌注到下方喷嘴包3的钢水的流量减少，反之当所述塞杆5被抬高时即可增大从所述中间包1底部的出水口灌注到下方喷嘴包3的钢水的流量。钢水被灌注进喷嘴包3之后从其下方的喷嘴8的窄缝流出，在高速转动的冷却辊4表面快速凝固形成非晶态合金薄带。非晶态合金薄带的形成跟冷却辊4的转速、喷嘴8窄缝的宽度、喷嘴包3内钢水液面的液位高度有密切的关系，所以为了得到高质量的非晶态合金薄带产品，必须控制好喷嘴包3内钢水的液位高度，稳定的液位高度是非晶态合金薄带成品厚度稳定的必要条件，因此喷嘴包3内一般都设置有陶瓷材质的浮子6，所述浮子6与接近开关7配合，即可通过电气控制系统与所述中间包1的塞杆5形成闭环控制机制。注意在文献当中，所述熔炼炉1又被称作“熔炼包”、“中频炉”，所述中间包1又被称作“盛钢包”，所述“喷嘴包”又被称作“漏钢包”、“浇注包”。目前主流的中间包塞杆升降滑移进给装置往往采用简单将所述塞杆与双作用液压缸活塞杆串接的手段，由于中间包体型巨大，因此塞杆的长度往往比较长，再加上中间包当中的不停晃动的大比重合金钢水对塞杆的冲击，所以容易造成所述塞杆与中间包底部钢水出水口的偏离，影响对中间包灌注钢水至喷嘴包的流量控制精度。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
一节提出的直接与液压缸活塞杆串接的塞杆容易发生偏离中间包底部钢水出水口的问题，本技术提供的一种塞杆具有相对可靠的轴向滑移限位装置，可以尽可能的避免出现塞杆偏离中间包底部钢水出水口的状况。具体地说，本技术提供的一种非晶制带生产用中间包塞杆，包括一根依靠液压升降机构调节高度的塞杆本体，与目前主流的塞杆不同之处在于所述塞杆本体上部紧固安装有水平的Y形支架，所述Y形支架的三根等长的支杆围绕所述Y形支架的中心均匀分布，三根所述支杆的末端分别紧固安装有一根导杆，三根所述导杆围绕所述塞杆本体的轴心线均匀分布且通过紧固于中间包的顶盖上的三个导杆插管从所述中间包内竖直向上地伸出，所述三根导杆的末端皆紧固于另一个位于所述中间包外部上方的水平Y形支架的三根支杆末端，位于中间包外部上方的Y形支架的正中央紧固安装有与所述液压升降机构连接并驱动所述塞杆进行上下运动的塞杆驱动杆。通过中间包顶盖上三个所述导杆插管对三根所述导杆的轴向滑移的径向跳动限制基本上可以确保所述塞杆本体在竖直方向上滑移的径向跳动误差不至于太大，从而可以保证单纯的对所述塞杆进行升降操作可以始终对准中间包底部钢水出水口，进而保证利用塞杆的升降操作来进行所述中间包底部钢水出水口流量大小调节的精度和重复性。作为一种优化的技术措施，为了能将所述塞杆本体与所述Y形支架可靠稳固的紧固在一起，所述塞杆本体顶端具有供所述Y形支架紧固安装用的水平法兰结构，所述Y形支架通过三根耐高温氮化硼陶瓷螺钉将其三根支杆皆紧固于所述塞杆本体顶端的水平法兰结构上。综上所述，本技术提供的一种非晶制带生产用中间包塞杆，相比于普通的塞杆，其在竖直方向上的轴向滑移的稳定性是显而易见的，利用中间包顶盖上三根导杆插管对与塞杆本体紧固为一体的三根导杆进行联合的径向跳动限制不仅可以有效的降低径向跳动，也可以避免采用长度比较长的塞杆，因为塞杆的长度越长则其以与液压缸活塞杆串接处为基点的径向跳动越容易被放大，导致塞杆末端偏离中间包底部钢水出水口正上方。附图说明图1：传统非晶制带的设备与工艺示意图；图2：本技术提供的一种中间包塞杆安装示意图；图3：中间包顶盖去除以及侧壁切除一部分后展示的本技术提供的一种中间包塞杆的外形示意图；图4：本技术提供的一种中间包塞杆的零件拆解示意图；[附图标记]1：中间包；2：熔炼炉；3：喷嘴包；4：冷却辊；5：塞杆；6：浮子；7：接近开关；8：喷嘴；101：钢水倾入口；102：浮子插孔；103：导杆插管；501：塞杆本体；502：导杆；503：Y形支架；504：塞杆驱动杆；505：支杆；506：法兰。具体实施方式下面结合一个具体的实施例对本专利技术进行进一步的详细描述，注意为了凸显本技术所包括的技术特征，所有说明书附图都省略了诸如中频加热装置、高温电阻丝加热装置、硅碳棒加热装置、隔热保温装置、液压升降伺服装置等配套附属机构。此外，所有附图皆是示意性的视图，其中包含的零部件的形状、尺寸和相对尺寸比例并没有强制与实际零部件保持绝对一致，注意上述的不一致丝毫不影响本技术专利的所有说明书附图对相应技术特征的说明与示意。第一实施例具体地说，如图3和图4所示，并参考图2，本技术提供的一种非晶制带生产用中间包塞杆的一个典型实施例，包括一根依靠液压升降机构调节高度的塞杆本体501，与目前主流的塞杆不同之处在于所述塞杆本体501上部紧固安装有水平的Y形支架503，所述Y形支架503的三根等长的支杆505围绕所述Y形支架503的中心均匀分布，三根所述支杆505的末端分别紧固安装有一根导杆502，三根所述导杆502围绕所述塞杆本体501的轴心线均匀分布且通过紧固于中间包1的顶盖上的三个导杆插管103从所述中间包1内竖直向上地伸出，所述三根导杆503的末端皆紧固于另一个位于所述中间包1外部上方的水平Y形支架503的三根支杆505末端，位于中间包1外部上方的Y形支架503的正中央紧固安装有与所述液压升降机构连接并驱动所述塞杆进行上下运动的塞杆驱动杆504。通过中间包1顶盖上三个所述导杆插管103对三根所述导杆502的轴向滑移的径向跳动限制基本上可以确保所述塞杆本体501在竖直方向上滑移的径向跳动误差不至于太大，从而可以保证单纯的对所述塞杆5进行升降操作可以始终对准中间包底部钢水出水口，进而保证利用塞杆5的升降操作来进行所述中间包1底部钢水出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶制带生产用中间包塞杆，包括一根依靠液压升降机构调节高度的塞杆本体(501)，所述一种非晶制带生产用中间包塞杆的特征在于：所述塞杆本体(501)上部紧固安装有水平的Y形支架(503)，所述Y形支架(503)的三根等长的支杆(505)围绕所述Y形支架(503)的中心均匀分布，三根所述支杆(505)的末端分别紧固安装有一根导杆(502)，三根所述导杆(502)围绕所述塞杆本体(501)的轴心线均匀分布且通过紧固于中间包(1)的顶盖上的三个导杆插管(103)从所述中间包(1)内竖直向上地伸出，所述三根导杆(503)的末端皆紧固于另一个位于所述中间包(1)外部上方的水平Y形支架(503)的三根支杆(505)末端，位于中间包(1)外部上方的Y形支架(503)的正中央紧固安装有与所述液压升降机构连接并驱动所述塞杆进行上下运动的塞杆驱动杆(504)。

【技术特征摘要】
1.一种非晶制带生产用中间包塞杆，包括一根依靠液压升降机构调节高度的塞杆本体(501)，所述一种非晶制带生产用中间包塞杆的特征在于：所述塞杆本体(501)上部紧固安装有水平的Y形支架(503)，所述Y形支架(503)的三根等长的支杆(505)围绕所述Y形支架(503)的中心均匀分布，三根所述支杆(505)的末端分别紧固安装有一根导杆(502)，三根所述导杆(502)围绕所述塞杆本体(501)的轴心线均匀分布且通过紧固于中间包(1)的顶盖上的三个导杆插管(103)从所述中间包(1)内竖直向上地伸出，所述三根导杆(503...

【专利技术属性】
技术研发人员：张念伟，胡柳亮，虞璐，郁纪坤，方柏君，严密，周小林，
申请(专利权)人：兆晶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33