纺锤型棒头塞棒制造技术

本实用新型专利技术公开了纺锤型棒头塞棒，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；棒身上的渣线下部设有颈部，颈部呈中间直径较小，颈部与棒头之间设过渡层，棒头表面设有结构层，棒身内设有腔室，棒头内设的气体通道，腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。本实用新型专利技术通过直接减少了非功能部位的直径，减少原料消耗、浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造设备领域，具体涉及纺锤型棒头塞棒。
技术介绍
现有技术中整体塞棒通常由棒头，棒身组成，常见的形状是整支塞棒的整体直径一般没有明显变化，这样的产品外形尺寸设计在面对部分钢厂插入深度较深的中间包设计中时，需要塞棒有足够长度，而更长的塞棒往往需要整体更大的直径来保持产品强度和渣线厚度，但是较大的塞棒自身重量较重，对夹持机构和制造工艺提出了更高的要求，特别是塞棒质量越大、越长时容易在其成型过程中出现弯曲。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供重量轻的纺锤型棒头塞棒。本技术的技术方案是:纺锤型棒头塞棒，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；所述棒身上的渣线下部设有颈部，颈部呈中间直径较小，所述颈部与棒头之间设过渡层，所述棒头表面设有结构层，所述棒身内设有腔室，所述棒头内设的气体通道，所述腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。进一步的，所述结构层为大颗粒低碳材料制成，厚度为15~20mm。进一步的，所述结构层厚度为15~20mm。本技术的有益效果是，通过直接减少了非功能部位的直径，减少原料消耗、浪费，而且不需要研发新的棒体材料减轻重量、不需要对已有棒头的外形设计，不需要修改现有整体塞棒成型工艺。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。附图中:11、棒身，12、过渡层，13、棒头，14、结构层，21、腔室，22、气体通道，31、渣线，32、颈部。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明:如图1所示，纺锤型棒头塞棒，在棒身11上的渣线31下部设有颈部32，颈部32呈中间直径较小，颈部32与棒头13之间设过渡层12，棒头13表面设结构层14，结构层14为高纯度、结晶度好的大颗粒低碳材料制成，厚度为20_，棒身11内设腔室21，腔室21连通棒头13内设的气体通道22，在腔室与气体通道之间设多阶梯管23连通。【主权项】1.纺锤型棒头塞棒，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；所述棒身上的渣线下部设有颈部，颈部呈中间直径较小，所述颈部与棒头之间设过渡层，所述棒头表面设有结构层，所述棒身内设有腔室，所述棒头内设的气体通道，所述腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。2.根据权利要求1所述的纺锤型棒头塞棒，所述腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。3.根据权利要求1所述的纺锤型棒头塞棒，所述结构层为大颗粒低碳材料制成。4.根据权利要求1至3任一所述的纺锤型棒头塞棒，所述结构层厚度为15~20_。5.根据权利要求4所述的纺锤型棒头塞棒，所述结构层厚度为20mm。【专利摘要】本技术公开了纺锤型棒头塞棒，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；棒身上的渣线下部设有颈部，颈部呈中间直径较小，颈部与棒头之间设过渡层，棒头表面设有结构层，棒身内设有腔室，棒头内设的气体通道，腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。本技术通过直接减少了非功能部位的直径，减少原料消耗、浪费。【IPC分类】B22D41/18【公开号】CN204724846【申请号】CN201520254363【专利技术人】李烨 【申请人】武汉武钢维苏威高级连铸耐火材料有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年4月24日本文档来自技高网...

【技术保护点】
纺锤型棒头塞棒，包括棒身、过渡层、棒头、结构层、腔室、气体通道；所述棒身上的渣线下部设有颈部，颈部呈中间直径较小，所述颈部与棒头之间设过渡层，所述棒头表面设有结构层，所述棒身内设有腔室，所述棒头内设的气体通道，所述腔室与气体通道之间通过多阶梯管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李烨，
申请(专利权)人：武汉武钢维苏威高级连铸耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42