一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有支撑架，支撑架的顶端设置有位于罐体顶部的进料口，所述罐体的内腔底部设置有清水腔，清水腔的顶部设置有雾化脱硫液腔，雾化脱硫液腔的顶部设置有与罐体内腔顶部相连的脱硫液腔，所述罐体的内腔底部位于清水腔的一侧设置有盛液盒，盛液盒内分别设置有第一驱动电机和左支撑柱，所述第一驱动电机的输出轴连接有一端与罐体内腔顶部相连的转轴，转轴上设置有螺旋流道。该实用新型专利技术，通过转轴与螺旋流道的设置，让铅膏能在脱硫罐中从上至下移动，而通过脱硫液腔、雾化脱硫液腔和清水腔的设置，让在螺旋流道上的铅膏进行脱硫，保护人类的生存环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅蓄电池回收
，具体为一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐。
技术介绍
铅膏是由铅粉、水、硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理、化学变化而制成的可塑性膏状混合物，含有氧化铅、碱式硫酸铅、金属铅、氢氧化铅、水和添加剂。在目前市场上使用的铅蓄电池内部大多含有铅膏，而因为现有人类生活中常需要使用大量的铅蓄电池，进而导致的结果就是会有大量的铅膏出现，铅膏本身富含硫元素，而硫元素的大量出现会影响空气的质量，严重情况下会危害着人类的生存环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有支撑架，支撑架的顶端设置有位于罐体顶部的进料口，所述罐体的内腔底部设置有清水腔，清水腔的顶部设置有雾化脱硫液腔，雾化脱硫液腔的顶部设置有与罐体内腔顶部相连的脱硫液腔，清水腔、雾化脱硫液腔和脱硫液腔内均设置有喷射装置，所述罐体的内腔底部位于清水腔的一侧设置有盛液盒，盛液盒内分别设置有第一驱动电机和左支撑柱，所述第一驱动电机的输出轴连接有一端与罐体内腔顶部相连的转轴，转轴上设置有螺旋流道，所述罐体的侧面设置有回收盒，回收盒内设置有右支撑柱，所述左支撑柱的顶部设置有第二驱动电机，并且第二驱动电机的输出轴连接有与右支撑柱的顶部相连的传送带。优选的，所述喷射装置包括水泵，所述水泵的进水口设置有吸水管，水泵的出水口设置有贯穿并延伸至脱硫液腔外部的连接管，连接管远离水泵的一端设置有喷头。优选的，所述清水腔、雾化脱硫液腔和脱硫液腔在靠近转轴的同一侧内壁均设置有水泵。优选的，所述清水腔、雾化脱硫液腔和脱硫液腔在远离水泵的一侧内壁均开设有通口。优选的，所述清水腔、雾化脱硫液腔和脱硫液腔的腔体均设置有防腐层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，针对上述
技术介绍
中提出的问题进行了解决，通过转轴与螺旋流道的设置，让铅膏能在脱硫罐中从上至下移动，而通过脱硫液腔、雾化脱硫液腔和清水腔的设置，让在螺旋流道上的铅膏进行脱硫，从而让硫元素不会影响到空气的质量，保护人类的生存环境。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2本技术喷射装置剖面结构示意图。图中：1罐体、2支撑架、3进料口、4盛液盒、5第一驱动电机、6转轴、7螺旋流道、8清水腔、9雾化脱硫液腔、10脱硫液腔、11喷射装置、111水泵、112吸水管、113连接管、114喷头、12左支撑柱、13第二驱动电机、14传送带、15右支撑柱、16回收盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶端设置有位于罐体1顶部的进料口3，进料口3采用的倾斜设置，并且进料口3的内腔入口与螺旋流道7的顶端相连，使铅膏能通过进料口3进入到螺旋流道7上，罐体1的内腔底部设置有清水腔8，清水腔8内装有清水，清水腔8的顶部设置有雾化脱硫液腔9，雾化脱硫液腔9内装有雾化脱硫液，雾化脱硫液腔9的顶部设置有与罐体1内腔顶部相连的脱硫液腔10，脱硫液腔10内装有脱硫液，清水腔8、雾化脱硫液腔9和脱硫液腔10内均设置有喷射装置11，清水腔8、雾化脱硫液腔9和脱硫液腔10在靠近转轴6的同一侧内壁均设置有水泵111，清水腔8、雾化脱硫液腔9和脱硫液腔10在远离水泵111的一侧内壁均开设有通口，通口的预留可以使工作人员能及时的补充脱硫液，清水腔8、雾化脱硫液腔9和脱硫液腔10的内壁均设置有防腐层，防止内壁遭受到脱硫液的腐蚀，喷射装置11包括水泵111，水泵111的进水口设置有吸水管112，水泵111的出水口设置有贯穿并延伸至脱硫液腔10外部的连接管113，连接管113远离水泵111的一端设置有喷头114，通过水泵111的设置，让液体能通过喷头114喷出，罐体1的内腔底部位于清水腔8的一侧设置有盛液盒4，盛液盒4用于聚合喷头114喷出的液体，盛液盒4内分别设置有第一驱动电机5和左支撑柱12，第一驱动电机5的输出轴连接有一端与罐体1内腔顶部相连的转轴6，转轴6上设置有螺旋流道7，转轴6的速率能让从上至下移动的铅膏能顺利的落在传送带14上，罐体1的侧面设置有回收盒16，回收盒16内设置有右支撑柱15，左支撑柱12的顶部设置有第二驱动电机13，并且第二驱动电机13的输出轴连接有与右支撑柱15的顶部相连的传送带14，通过转轴6与螺旋流道7的设置，让铅膏能在脱硫罐中从上至下移动，而通过脱硫液腔10、雾化脱硫液腔9和清水腔8的设置，让在螺旋流道上的铅膏进行脱硫，
从而让硫元素不会影响到空气的质量，保护人类的生存环境。工作原理：当需要进行铅膏脱硫作业时，先将铅膏由进料口3中倒入，让铅膏能顺着螺旋流道7缓缓下降，当铅膏到达脱硫液腔10处时，由喷射装置11喷出脱硫液初次进行脱硫，当铅膏到达雾化脱硫液腔9时，由喷射装置11喷出雾化脱硫液再次进行脱硫，当铅膏到达清水腔8时，由喷射装置11喷出清水进行清理铅膏，然后通过传送带14的运输，将脱硫后的铅膏运送到回收盒16进行保存，通过三个腔体的设置让铅膏达到脱硫的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有支撑架(2)，支撑架(2)的顶端设置有位于罐体(1)顶部的进料口(3)，所述罐体(1)的内腔底部设置有清水腔(8)，清水腔(8)的顶部设置有雾化脱硫液腔(9)，雾化脱硫液腔(9)的顶部设置有与罐体(1)内腔顶部相连的脱硫液腔(10)，清水腔(8)、雾化脱硫液腔(9)和脱硫液腔(10)内均设置有喷射装置(11)，所述罐体(1)的内腔底部位于清水腔(8)的一侧设置有盛液盒(4)，盛液盒(4)内分别设置有第一驱动电机(5)和左支撑柱(12)，所述第一驱动电机(5)的输出轴连接有一端与罐体(1)内腔顶部相连的转轴(6)，转轴(6)上设置有螺旋流道(7)，所述罐体(1)的侧面设置有回收盒(16)，回收盒(16)内设置有右支撑柱(15)，所述左支撑柱(12)的顶部设置有第二驱动电机(13)，并且第二驱动电机(13)的输出轴连接有与右支撑柱(15)的顶部相连的传送带(14)。

【技术特征摘要】
1.一种铅蓄电池回收铅膏脱硫罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部设置有支撑架(2)，支撑架(2)的顶端设置有位于罐体(1)顶部的进料口(3)，所述罐体(1)的内腔底部设置有清水腔(8)，清水腔(8)的顶部设置有雾化脱硫液腔(9)，雾化脱硫液腔(9)的顶部设置有与罐体(1)内腔顶部相连的脱硫液腔(10)，清水腔(8)、雾化脱硫液腔(9)和脱硫液腔(10)内均设置有喷射装置(11)，所述罐体(1)的内腔底部位于清水腔(8)的一侧设置有盛液盒(4)，盛液盒(4)内分别设置有第一驱动电机(5)和左支撑柱(12)，所述第一驱动电机(5)的输出轴连接有一端与罐体(1)内腔顶部相连的转轴(6)，转轴(6)上设置有螺旋流道(7)，所述罐体(1)的侧面设置有回收盒(16)，回收盒(16)内设置有右支撑柱(15)，所述左支撑柱(12)的顶部设置有第二驱动电机(13)，并且第二驱动电机(13)的输出轴连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧会松，臧济水，
申请(专利权)人：河北松赫再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13