一种梯次利用的动力电池拆解方法技术

本发明专利技术公开了一种梯次利用的动力电池拆解方法，包括以下步骤：构建密闭的拆解作业空间，将需要进行拆解作业的锂离子电池堆放在电池加料仓中，然后封闭拆解作业空间，抽真空然后通过氮气储罐向拆解作业空间注入氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同；通过两个挤压辊的挤压作用对锂离子电池进行破裂拆解，使锂离子电池内部的电解液从锂离子电池的固体外壳中流出；经过挤压破裂后的锂离子电池堆积在电池拆解仓底部，通过在电池拆解仓的底部接一根排液管即可将液体回收物引出，最后拆解作业完毕后打开电池拆解仓将电池拆解仓内的固体回收物取出。本发明专利技术提供的一种梯次利用的动力电池拆解方法，能够自动完成锂离子动力电池的回收拆解作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种梯次利用的动力电池回收
，特别是一种梯次利用的动力电池拆解方法。
技术介绍
太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，具有充分清洁、绝对安全、相对广泛、资源充足、经济实用、长寿命和免维护性等一系列突出优点。太阳能的存储主要通过一定的技术将新能源转化为化学能、势能、动能、电磁能等形态，使转化后的能量具有空间上可转移或时间上可转移或质量可控制的特点，可以在适当的时间、地点以适合的方式释放出来；其中最为常见的储能方式为电池储能，但是电池储能成本较高。按照国家标准规定，动力电池的容量下降到额定容量的80%就意味着其寿命的终结，如果直接将电池淘汰将造成资源的严重浪费；因此当动力电池不宜在现有车辆上继续使用时，可对其进行梯次利用将其回收再利用于电池储能系统中，进行电力系统中的削峰填谷，从而提高太阳能等可再生能源的稳定输出，并提高光伏发电的电能质量，不仅可以节约资源还可以降低成本，能取一定的经济效益。现有技术中尚未公开专业的锂离子动力电池回收利用设备，由于国内的锂离子动力电池型号和品种繁多，大多采用人工作业的方式手工拆解锂离子动力电池，上述拆解方法不仅对于材料的回收利用率低且工作效率低；此外，作业人员手工拆解锂离子动力电池的过程中可能会接触到电池废液，从而会危害作业人员的健康；再次，废旧的锂离子动力电池仍有较高的化学活性，在接触空气或氧化性的气体后活泼的金属可能引发爆炸，从而会危害操作人员的人身安全。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种梯次利用的动力电池拆解方法，能够自动完成锂离子动力电池的回收拆解作业，使电解液与正极极片、负极极片、高分子微孔隔膜和电池外壳等固体组件相分离。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种梯次利用的动力电池拆解方法，包括以下步骤：步骤一、构建密闭的拆解作业空间，且拆解作业空间包括相互连通的用于持续提供锂离子电池以便进行拆解作业的电池加料仓、以及用于对所述电池加料仓提供的锂离子电池进行拆解作业的电池拆解仓；步骤二、打开电池加料仓，将需要进行拆解作业的锂离子电池堆放在电池加料仓中，然后封闭拆解作业空间，且使电池加料仓连通电池拆解仓，对拆解作业空间进行抽真空，然后通过氮气储罐向拆解作业空间注入氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同；步骤三、在电池拆解仓中，通过两个挤压辊的挤压作用对锂离子电池进行破裂拆解，使锂离子电池内部的电解液从锂离子电池的固体外壳中流出，两个挤压辊轴向水平且相互平行设置，两个挤压辊相向转动且两个挤压辊相向位置处的辊面均向下转动，电池加料仓匀速地将锂离子电池沿两个挤压辊的轴向，从两个挤压辊相向位置处的上方投入；步骤四、当电池加料仓中的锂离子电池全部进入到电池拆解仓中，则切断电池加料仓和电池拆解仓的连通，保持电池拆解仓的密闭性，然后将电池加料仓的氮气抽回到氮气储罐中，打开电池加料仓并补充锂离子电池，然后再对电池加料仓抽真空，再连通电池加料仓和电池拆解仓进行匀速给料，并补充氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同；步骤五、经过步骤三挤压破裂后的锂离子电池堆积在电池拆解仓底部，通过在电池拆解仓的底部接一根排液管即可将液体回收物引出，最后拆解作业完毕后打开电池拆解仓将电池拆解仓内的固体回收物取出。作为上述技术方案的进一步改进，两个挤压辊均包括一个切割挤压圆辊和若干个设置于切割挤压圆辊上的环形切割定位片，其中一个挤压辊的每个环形切割定位片上都均匀分布设置有若干个切割定位半圆槽，每个切割定位半圆槽的半径均与需要拆解的锂离子电池的半径相同。作为上述技术方案的进一步改进，电池加料仓设置有气体排出管，电池拆解仓设置有氮气排入管；气体排出管上设置有真空抽吸泵，气体排出管一端连接电池加料仓，气体排出管另一端通过三通阀连接氮气储罐和外界大气；氮气排入管一端连接电池加料仓，氮气排入管另一端连接氮气储罐。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种梯次利用的动力电池拆解方法，能够自动完成锂离子动力电池的回收拆解作业，使电解液与正极极片、负极极片、高分子微孔隔膜和电池外壳等固体组件相分离，且工作效率高、能够保障作业人员的健康，避免锂离子动力电池接触空气或氧化性的气体，以保障操作人员的人身安全。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种梯次利用的动力电池拆解方法的设备结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种梯次利用的动力电池拆解方法，包括以下步骤：步骤一、构建密闭的拆解作业空间，且拆解作业空间包括相互连通的用于持续提供锂离子电池以便进行拆解作业的电池加料仓1、以及用于对所述电池加料仓1提供的锂离子电池进行拆解作业的电池拆解仓2；电池加料仓1设置有气体排出管9，电池拆解仓2设置有氮气排入管6；气体排出管9上设置有真空抽吸泵7，气体排出管9一端连接电池加料仓1，气体排出管9另一端通过三通阀8连接氮气储罐3和外界大气；氮气排入管6一端连接电池加料仓1，氮气排入管6另一端连接氮气储罐3。步骤二、打开电池加料仓1，将需要进行拆解作业的锂离子电池堆放在电池加料仓1中，然后封闭拆解作业空间，且使电池加料仓1连通电池拆解仓2，对拆解作业空间进行抽真空，然后通过氮气储罐3向拆解作业空间注入氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同。步骤三、在电池拆解仓2中，通过两个挤压辊的挤压作用对锂离子电池进行破裂拆解，使锂离子电池内部的电解液从锂离子电池的固体外壳中流出，两个挤压辊轴向水平且相互平行设置，两个挤压辊相向转动且两个挤压辊相向位置处的辊面均向下转动，电池加料仓1匀速地将锂离子电池沿两个挤压辊的轴向，从两个挤压辊相向位置处的上方投入；两个挤压辊均包括一个切割挤压圆辊4和若干个设置于切割挤压圆辊4上的环形切割定位片5，其中一个挤压辊的每个环形切割定位片5上都均匀分布设置有若干个切割定位半圆槽51，每个切割定位半圆槽51的半径均与需要拆解的锂离子电池的半径相同。步骤四、当电池加料仓1中的锂离子电池全部进入到电池拆解仓2中，则切断电池加料仓1和电池拆解仓2的连通，保持电池拆解仓2的密闭性，然后将电池加料仓1的氮气抽回到氮气储罐3中，打开电池加料仓1并补充锂离子电池，然后再对电池加料仓1抽真空，再连通电池加料仓1和电池拆解仓2进行匀速给料，并补充氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同。步骤五、经过步骤三挤压破裂后的锂离子电池堆积在电池拆解仓2底部，通过在电池拆解仓2的底部接一根排液管即可将液体回收物引出，最后拆解作业完毕后打开电池拆解仓2将电池拆解仓2内的固体回收物取出。以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梯次利用的动力电池拆解方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、构建密闭的拆解作业空间，且拆解作业空间包括相互连通的用于持续提供锂离子电池以便进行拆解作业的电池加料仓（1）、以及用于对所述电池加料仓（1）提供的锂离子电池进行拆解作业的电池拆解仓（2）；步骤二、打开电池加料仓（1），将需要进行拆解作业的锂离子电池堆放在电池加料仓（1）中，然后封闭拆解作业空间，且使电池加料仓（1）连通电池拆解仓（2），对拆解作业空间进行抽真空，然后通过氮气储罐（3）向拆解作业空间注入氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同；步骤三、在电池拆解仓（2）中，通过两个挤压辊的挤压作用对锂离子电池进行破裂拆解，使锂离子电池内部的电解液从锂离子电池的固体外壳中流出，两个挤压辊轴向水平且相互平行设置，两个挤压辊相向转动且两个挤压辊相向位置处的辊面均向下转动，电池加料仓（1）匀速地将锂离子电池沿两个挤压辊的轴向，从两个挤压辊相向位置处的上方投入；步骤四、当电池加料仓（1）中的锂离子电池全部进入到电池拆解仓（2）中，则切断电池加料仓（1）和电池拆解仓（2）的连通，保持电池拆解仓（2）的密闭性，然后将电池加料仓（1）的氮气抽回到氮气储罐（3）中，打开电池加料仓（1）并补充锂离子电池，然后再对电池加料仓（1）抽真空，再连通电池加料仓（1）和电池拆解仓（2）进行匀速给料，并补充氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同；步骤五、经过步骤三挤压破裂后的锂离子电池堆积在电池拆解仓（2）底部，通过在电池拆解仓（2）的底部接一根排液管即可将液体回收物引出，最后拆解作业完毕后打开电池拆解仓（2）将电池拆解仓（2）内的固体回收物取出。...

【技术特征摘要】
1.一种梯次利用的动力电池拆解方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、构建密闭的拆解作业空间，且拆解作业空间包括相互连通的用于持续提供锂离子电池以便进行拆解作业的电池加料仓（1）、以及用于对所述电池加料仓（1）提供的锂离子电池进行拆解作业的电池拆解仓（2）；步骤二、打开电池加料仓（1），将需要进行拆解作业的锂离子电池堆放在电池加料仓（1）中，然后封闭拆解作业空间，且使电池加料仓（1）连通电池拆解仓（2），对拆解作业空间进行抽真空，然后通过氮气储罐（3）向拆解作业空间注入氮气使拆解作业空间内部气压与外界大气相同；步骤三、在电池拆解仓（2）中，通过两个挤压辊的挤压作用对锂离子电池进行破裂拆解，使锂离子电池内部的电解液从锂离子电池的固体外壳中流出，两个挤压辊轴向水平且相互平行设置，两个挤压辊相向转动且两个挤压辊相向位置处的辊面均向下转动，电池加料仓（1）匀速地将锂离子电池沿两个挤压辊的轴向，从两个挤压辊相向位置处的上方投入；步骤四、当电池加料仓（1）中的锂离子电池全部进入到电池拆解仓（2）中，则切断电池加料仓（1）和电池拆解仓（2）的连通，保持电池拆解仓（2）的密闭性，然后将电池加料仓（1）的氮气抽回到氮气储罐（3）中，打开电池加料仓（1）并补充...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯勇，陶以彬，张春玲，
申请(专利权)人：芜湖格利特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34