本发明专利技术公开了一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的方法，其步骤如下：对苎麻纤维进行发酵改性；取磷石膏，云母粉，水泥，粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；预养后，用细钢丝对坯体进行切割；拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、55‑65min；蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土砌块领域，具体涉及一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺。
技术介绍
加气混凝土砌块具有材料来源广泛、材质稳定、质轻、易加工、施工方便、造价低、保温、隔热和隔声等特点。但由于砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易导致砌块墙体产生干缩裂缝。现有技术公开过一种采用经氢氧化钠处理的纺织废麻料与粉煤灰等原料进行混合搅拌，经浇注发气成型、预养切割、高温高压养护而制成高劈压比低收缩值蒸压加气混凝土砌块。当苎麻纤维添加量为1％时，制品的抗压强度提高了7．7％，劈裂强度提高了122．4％，收缩值降低了33．3％；当添加量为5％时，抗压强度达到最大值为2539MPa；当添加量为15％时，抗冲击强度达到最大值为36．40kJ／m2，劈压比≥l/7。但是该技术存在明显的弊端，即氢氧化钠不环保，本专利技术旨在一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2％，即可达到抗压强度达到最大值为2600MPa以上，而收缩值仅仅为0.08-0.15mm/m。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2％，即可达到抗压强度达到最大值为2600MPa以上，而收缩值仅仅为0.08-0.15mm/m。一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性:预处理：将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温40-45℃处理30-38min；发酵处理：将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂；按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38℃发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；(2)按照重量份数，取20-22份磷石膏，3-5份云母粉，30-32份水泥，400-420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；(4) 预养后，用细钢丝对坯体进行切割；(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、55-65min；(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。本专利技术的有益之处在于：本专利技术采用微生物发酵工艺对苎麻纤维进行改性，不仅环保，而且仅仅需要添加2％，即可达到抗压强度达到最大值为26MPa以上，而收缩值仅仅为0.08-0.15mm/m。具体实施方式实施例1一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性:预处理：将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温40℃处理38min；发酵处理：将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂；按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38℃发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；(2)按照重量份数，取20份磷石膏，5份云母粉，30份水泥，420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；(4) 预养后，用细钢丝对坯体进行切割；(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、55min；(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。结果：抗压强度达到35MPa以上，而收缩值仅仅为0.08mm/m。实施例2一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性:预处理：将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温45℃处理30min；发酵处理：将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂；按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38℃发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；(2)按照重量份数，取22份磷石膏，3份云母粉，32份水泥，400份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；(4) 预养后，用细钢丝对坯体进行切割；(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、65min；(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。结果：抗压强度达到26MPa以上，而收缩值仅仅为0.15mm/m。实施例3：一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性:预处理：将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温41℃处理37min；发酵处理：将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂；按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38℃发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；(2)按照重量份数，取21份磷石膏，4份云母粉，31份水泥，415份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；(4) 预养后，用细钢丝对坯体进行切割；(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、57min；(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。结果：抗压强度达到30MPa以上，而收缩值仅仅为0.11mm/m。实施例4：一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的工艺，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性:预处理：将废弃苎麻纤维投入0.5%浓度的苹果酸溶液中浸没，恒温44℃处理31min；发酵处理：将枯草芽孢杆菌、青春乳杆菌、乳酸乳球菌按照数量比为1:0.2:3配制成复合菌剂；按照接种量0.3%的比例接种复方菌剂，接种方式为将复方菌剂调配成菌液，均匀喷洒在预处理后的废弃苎麻纤维上，然后恒温38℃发酵45min，接着适度捶打分丝得到发酵改性的苎麻纤维；(2)按照重量份数，取22份磷石膏，5份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的方法，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性；(2)按照重量份数，取20‑22份磷石膏，3‑5份云母粉，30‑32份水泥，400‑420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；(4) 预养后，用细钢丝对坯体进行切割；(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MPa、55‑65min；(6)蒸压养护结束后砌体出釜，在自然条件下陈化2 d即可。
【技术特征摘要】
1.一种发酵废苎麻纤维用于制备加气混凝土砌块的方法，其步骤如下：(1)对苎麻纤维进行发酵改性；(2)按照重量份数，取20-22份磷石膏，3-5份云母粉，30-32份水泥，400-420份粉煤灰，然后添加2%的发酵改性的苎麻纤维，再加入适当的水搅拌成料浆，将制备好的料浆加热到58℃，加入0.05份发气剂，并进行高速搅拌；(3)搅拌均匀的浆体迅速浇注至模具内，待模具内的浆体充分发气后，将模具放至58℃的蒸汽养护箱进行3h预养；(4) 预养后，用细钢丝对坯体进行切割；(5)拆模后将切割好的坯体送至蒸压釜中按照规定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸养条件为：80℃，0.5MP...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈辉，沈银根，
申请(专利权)人：湖州巨旺墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。