一种超透明钢化玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超透明钢化玻璃的制备方法，采用特殊的混合澄清剂来消除气泡。该混合澄清剂，包括以下成分：硅烷改性石墨烯、硝酸盐和氧化锑。其中硝酸盐和氧化锑均为常用的玻璃澄清剂，而硅烷改性石墨烯不但与玻璃成分有良好的分散性能，而且可以显著降低玻璃在熔窑中的加热温度，同时该物质与玻璃中的其他物质反应后可以达到无色透明的效果，不会影响玻璃的透明度。

【技术实现步骤摘要】
一种超透明钢化玻璃的制备方法
本专利技术涉及钢化玻璃
，尤其涉及一种超透明钢化玻璃的制备方法。
技术介绍
钢化玻璃（Temperedglass/Reinforcedglass）属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。制备玻璃的熔融阶段中会产生大量的气体。因此，气泡是一种最常见的玻璃缺陷，会影响玻璃制品的外观、透明度、机械强度、光学均匀性等，全世界每年由此导致的损失在数亿美元以上。随着越来越严峻的市场竞争，客户对品质的要求也越来越高，使得所有玻璃生产厂家竭尽所能采取措施降低气泡缺陷，最常见消除气泡的措施就是升高熔化温度和澄清温度。浮法工艺制造的铝硅酸盐玻璃(Al2O3＞12％)时，存在熔化、澄清均化较为困难、玻筋重、气泡缺陷多的缺点，在不添加澄清剂的状态下，一般玻璃正常熔化温度高于1540℃，澄清温度高于1640℃，才能满足熔化和澄清的需要，不仅能耗高，还会降低窑炉耐材的寿命，故有必要研究一种可以在1000℃以下就可以达到消除气泡目的钢化玻璃的制备方法。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种超透明钢化玻璃的制备方法。本专利技术的技术方案如下：一种超透明钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂；>步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2-4%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5-2min；步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热10-15min，加热温度为920-950℃，使之形成均匀并符合成型要求的液态玻璃；步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至220-250℃，维持2-3min；步骤七，快速加热:在2-3min内，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持5-8min；步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1-5s，停止1-25s，整个过程持续30-60s，将玻璃的温度降至470-490℃；步骤九，再冷却：持续吹风2-3min，将玻璃温度降至60-80℃；步骤十，冲洗、冷却：将玻璃从石英玻璃保护器皿中取出后，对玻璃进行超声波清洗并用15-25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。优选的，所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂180-250份、石灰石70-90份、铝矾土80-120份、氢氧化钠35-45份、芒硝5-6份、长石35-55份、碳粉0.8-1.2份和澄清剂15-25份。优选的，所述的澄清剂为混合澄清剂；所述的混合澄清剂，包括以下成分：硅烷改性石墨烯、硝酸盐和氧化锑。优选的，所述的混合澄清剂，由以下重量份的成分组成：硅烷改性石墨烯0.1-0.2份、硝酸盐8-10份和氧化锑1-3份。优选的，所述的硅烷改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：A、预分散：将氧化还原石墨烯粉末和活化剂在乙醇中进行预分散；B、石墨烯的改性：然后加入硅烷改性剂、活性分散剂、助分散剂进行石墨烯的改性分散；C、过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到硅烷改性石墨烯。优选的，所述的活化剂为十二烷基苯磺酸钠；所述的活性分散剂为活性磷酸钙；所述的助分散剂为聚乙二醇。本专利技术的有益之处在于：本专利技术相比于传统的防爆钢化玻璃的制备方法，其特点在于，采用特殊的混合澄清剂来消除气泡。该混合澄清剂，包括以下成分：硅烷改性石墨烯、硝酸盐和氧化锑。其中硝酸盐和氧化锑均为常用的玻璃澄清剂，但是本专利技术中加入了硅烷改性石墨烯，该物质不但与玻璃成分有良好的分散性能，而且可以显著降低玻璃在熔窑中的加热温度，同时该物质与玻璃中的其他物质反应后可以达到无色透明的效果，不会影响玻璃的透明度。具体实施方式实施例1：一种超透明钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂；步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2.8%；将干燥后的原料放入混合机混合2min；步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热12min，加热温度为935℃，使之形成均匀并符合成型要求的液态玻璃；步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至240℃，维持2.5min；步骤七，快速加热:在2.5min内，将玻璃的温度快速提升至630℃，并保持7min；步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风3s，停止20s，整个过程持续46s，将玻璃的温度降至480℃；步骤九，再冷却：持续吹风2.5min，将玻璃温度降至70℃；步骤十，冲洗、冷却：将玻璃从石英玻璃保护器皿中取出后，对玻璃进行超声波清洗并用20℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。所述的步骤一中，各原料的重量份比例为：石英砂220份、石灰石85份、铝矾土90份、氢氧化钠42份、芒硝5.5份、长石40份、碳粉1.1份和澄清剂18份。所述的澄清剂为混合澄清剂；所述的混合澄清剂，由以下重量份的成分组成：硅烷改性石墨烯0.15份、硝酸盐8.5份和氧化锑1.5份。所述的硅烷改性石墨烯的制备方法，包括以下步骤：A、预分散：将氧化还原石墨烯粉末50g和十二烷基苯磺酸钠5g在500g乙醇中进行预分散；B、石墨烯的改性：然后加入2g硅烷偶联剂KH560、2.5g活性磷酸钙、0.2聚乙二醇1000进行石墨烯的改性分散,6000r/min高速剪切搅拌2h；C、过滤干燥：改性结束后进行过滤干燥得到硅烷改性石墨烯。实施例2：一种超透明钢化玻璃的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂；步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在4.0%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5min；步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热15min，加热温度为920℃，使之形成均匀并符合成型要求的液态玻璃；步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；步骤六，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超透明钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂；/n步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2-4%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5-2min；/n步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热10-15min，加热温度为920-950℃，使之形成均匀并符合成型要求的液态玻璃；/n步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；/n步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；/n步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至220-250℃，维持2-3min；/n步骤七，快速加热:在2-3min内，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持5-8min；/n步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1-5s，停止1-25s，整个过程持续30-60s，将玻璃的温度降至470-490℃；/n步骤九，再冷却：持续吹风2-3min，将玻璃温度降至60-80℃；/n步骤十，冲洗、冷却：将玻璃从石英玻璃保护器皿中取出后，对玻璃进行超声波清洗并用15-25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超透明钢化玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配料：按质量份数比取石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂；
步骤二，研磨、干燥、混合：将石英砂、石灰石、铝矾土、氢氧化钠、芒硝、长石、碳粉和澄清剂研磨至400-600μm，对研磨后的粉末进行干燥，水分控制在2-4%；将干燥后的原料放入混合机混合1.5-2min；
步骤三，熔制：将步骤二得到的混合物在熔窑中加热10-15min，加热温度为920-950℃，使之形成均匀并符合成型要求的液态玻璃；
步骤四，成型：将液态玻璃加工成型；
步骤五，切割、磨边、清洗、干燥；
步骤六，预加热：将玻璃置于钢化炉中，开始缓慢加热，使玻璃的温度由室温逐渐升温至220-250℃，维持2-3min；
步骤七，快速加热:在2-3min内，将玻璃的温度快速提升至600-650℃，并保持5-8min；
步骤八，冷却:将玻璃移入风栅，间歇性吹风，吹风1-5s，停止1-25s，整个过程持续30-60s，将玻璃的温度降至470-490℃；
步骤九，再冷却：持续吹风2-3min，将玻璃温度降至60-80℃；
步骤十，冲洗、冷却：将玻璃从石英玻璃保护器皿中取出后，对玻璃进行超声波清洗并用15-25℃的冷风吹至干燥、冷却至室温，即可。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈辉，沈银根，
申请(专利权)人：湖州巨旺墙体材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33