一种切药机制造技术

本实用新型专利技术提供了切药机，属于制药机制造技术领域。它解决了如何提高药材的切断质量的问题。本切药机包括机架、安装在机架上的曲轴箱、刀具安装架、安装在刀具安装架上的刀具和设置在刀具下方的输送带，刀具安装架上固连有沿竖直方向设置的推杆，推杆通过联轴器与曲轴箱的曲轴固连，输送带靠近刀具一侧的带体下方横向设置有支承杆，支承杆固定在机架上，支承杆的侧面上固定有支撑架，支撑架的位置位于刀具的正下方，支撑架的表面能够与输送带靠近刀具一侧带体的下表面接触抵靠。本切药机切断质量好、成品得率高、细粉碎率好；同时，切断长度准确、调整方便，切口平整、光滑。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制药机制造
，涉及一种切药机。
技术介绍
在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的中药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。但是现有技术中，一般都用人工手动切制，但是人工切制具有效率低下的缺点，切制出来的成品大小不一，而且人们手持铡刀切制中药，安全性很低。为解决上述存在的问题，如中国专利【申请号201210120917.6；申请公布号CN103372879A】公开了一种直线往复式切药机，包括机箱，机箱内设置有输送装置、刀架、刀具和微处理器，所述的输送装置的一端连接进料槽，另一端连接出料槽，所述的刀架设置在输送装置上靠近出料槽的一端，所述的刀具的两端通过滑槽安装在刀架上，刀具的上端连接安装在刀架上的上拉装置，上拉装置连接电机的转动轴。该专利技术通过采用机械式代替原来的人工切制，提高了加工效率和安全性。上述切药机的切药是通过电机带动上拉装置，由上拉装置带动刀具向上运动；而需要刀具向下切制药材时，电机放松上拉装置，利用弹簧的弹力，刀具对下方的药材进行切制。但是，由于上述切药机的刀具下切时弹簧的弹力不好控制，造成刀具行程不可控，导致刀具在下切过程中容易对输送带造成损害；同时，毕竟输送带的刚度有限，在长时间使用后，刀具在切药过程中，输送带容易受压迫下陷，影响药材的切断质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切药机，本技术解决的技术问题是如何提高药材的切断质量。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种切药机，包括机架、安装在机架上的曲轴箱、刀具安装架、安装在刀具安装架上的刀具和设置在刀具下方的输送带，所述刀具安装架上固连有沿竖直方向设置的推杆，所述推杆通过联轴器与曲轴箱的曲轴固连，其特征在于，所述输送带靠近刀具一侧的带体下方横向设置有支承杆，所述支承杆固定在机架上，所述支承杆的侧面上固定有支撑架，所述支撑架的位置位于刀具的正下方，所述支撑架的表面能够与所述输送带靠近刀具一侧带体的下表面接触抵靠。本切药机通过设置支承杆和支撑架结构，并对其位置进行合理布置，具体来说，通过将支承杆布置在输送带靠近刀具一侧的带体下方，并将支撑架的位置布置在刀具的正下方，当刀具在曲轴箱的带动下向下进行切药动作时，输送带会受到压迫，此时，支撑架能够很好地对输送带起到支撑作用，保证刀具作用面的平整度，从而提高药材的切断质量。在上述的切药机中，所述机架上还设置有用于安装输送带的主动滚筒和从动滚筒，所述机架的一端的两侧均固定有轴承座一，所述机架的另一端的两侧均设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有轴承座二，所述轴承座二通过螺栓定位在机架上，所述主动滚筒通过轴承与轴承座一转动连接，所述从动滚筒通过轴承与轴承座二转动连接。通过设置能够相对机架滑动的轴承座二，也就是说，输送带的松紧度可以调整，当输送带长时间使用发生松弛时，可以通过调整轴承座二的位置来使输送带保持紧绷状态，有利于提高药材的切断质量。在上述的切药机中，所述输送带靠近刀具一侧的带体下方设置有辊筒架，所述辊筒架固定在机架上，所述辊筒架内转动连接有若干辊子，所述辊子抵靠在输送带靠近刀具一侧带体的下表面上。通过设置具辊子的辊筒架，有利于药材在输送带上的平稳输送，使输送带带面保持平整，有利于提高输送带和刀具配合切药时的切断质量。在上述的切药机中，所述支撑架为截面呈L形的长条形直角板，所述支撑架的一个直角边固定在支承杆上，所述支撑架的另一个直角边的表面能够与所述输送带靠近刀具一侧带体的下表面接触抵靠。支撑架的结构设计合理稳固，能够很好地起到支撑输送带带体的作用。在上述的切药机中，所述机架上还固定有龙门架，所述龙门架的两侧分别固定有导向锁座，所述导向锁座内固定有与推杆平行的导向柱，所述导向柱与所述刀具安装架滑动连接。通过设计导向锁座，将导向柱锁在导向锁座内，防止导向柱跑偏，有利于提高切药机的切断质量。在上述的切药机中，所述输送带的两侧设置有挡料板，所述挡料板通过支架固定在机架上。通过设置挡料板，用于防止药材从输送带上脱落。与现有技术相比，本切药机具有以下优点：本切药机适合加工中药材颗粒饮片和片、段、条一般饮片，切断质量好、成品得率高、细粉碎率好；同时，切断长度准确、调整方便，切口平整、光滑；并且，整机适合水冲洗且完全不漏料、皮带不偏移、设备的免维护性好和使用成本低。附图说明图1是本切药机的局部结构示意图。图2是本切药机中支撑架的局部位置结构示意图。图3是本切药机中滑槽的局部位置结构示意图。图4是本切药机中辊筒架的局部位置结构示意图。图中，1、机架；2、曲轴箱；3、刀具安装架；4、刀具；5、输送带；6、推杆；7、联轴器；8、支承杆；9、支撑架；10、主动滚筒；11、从动滚筒；12、轴承座一；13、滑槽；14、轴承座二；15、螺栓；16、辊筒架；17、辊子；18、龙门架；19、导向锁座；20、导向柱；21、挡料板；22、支架。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。本切药机包括机架1、曲轴箱2、刀具安装架3、刀具4、输送带5、推杆6、联轴器7、支承杆8、支撑架9、主动滚筒10、从动滚筒11、轴承座一12、滑槽13、轴承座二14、螺栓15、辊筒架16、辊子17、龙门架18、导向锁座19、导向柱20、挡料板21、支架22。具体来说，如图1所示，本切药机包括机架1、安装在机架1上的曲轴箱2、刀具安装架3、安装在刀具安装架3上的刀具4和设置在刀具4下方的输送带5。刀具安装架3上固连有沿竖直方向设置的推杆6，推杆6通过联轴器7与曲轴箱2的曲轴固连。机架1上还固定有龙门架18。龙门架18的两侧分别固定有导向锁座19，导向锁座19内固定有与推杆6平行的导向柱20，导向柱20与刀具安装架3滑动连接。如图1和2所示，输送带5靠近刀具4一侧的带体下方横向设置有支承杆8，支承杆8固定在机架1上。支承杆8的侧面上固定有支撑架9，支撑架9的位置位于刀具4的正下方。支撑架9为截面呈L形的长条形直角板，支撑架9的一个直角边固定在支承杆8上，支撑架9的另一个直角边的表面能够与输送带5靠近刀具4一侧带体的下表面接触抵靠。如图3所示，机架1上还设置有用于安装输送带5的主动滚筒10和从动滚筒11，机架1的一端的两侧均固定有轴承座一12，机架1的另一端的两侧均设置有滑槽13，滑槽13内滑动连接有轴承座二14，轴承座二14通过螺栓15定位在机架1上，主动滚筒10通过轴承与轴承座一12转动连接，从动滚筒11通过轴承与轴承座二14转动连接。如图4所示，输送带5的两侧设置有挡料板21，挡料板21通过支架22固定在机架1上。输送带5靠近刀具4一侧的带体下方设置有辊筒架16，辊筒架16固定在机架1上，辊筒架16内转动连接有若干辊子17，辊子17抵靠在输送带5靠近刀具4一侧带体的下表面上。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切药机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的曲轴箱(2)、刀具安装架(3)、安装在刀具安装架(3)上的刀具(4)和设置在刀具(4)下方的输送带(5)，所述刀具安装架(3)上固连有沿竖直方向设置的推杆(6)，所述推杆(6)通过联轴器(7)与曲轴箱(2)的曲轴固连，其特征在于，所述输送带(5)靠近刀具(4)一侧的带体下方横向设置有支承杆(8)，所述支承杆(8)固定在机架(1)上，所述支承杆(8)的侧面上固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的位置位于刀具(4)的正下方，所述支撑架(9)的表面能够与所述输送带(5)靠近刀具(4)一侧带体的下表面接触抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种切药机，包括机架(1)、安装在机架(1)上的曲轴箱(2)、刀具安装架(3)、安装在刀具安装架(3)上的刀具(4)和设置在刀具(4)下方的输送带(5)，所述刀具安装架(3)上固连有沿竖直方向设置的推杆(6)，所述推杆(6)通过联轴器(7)与曲轴箱(2)的曲轴固连，其特征在于，所述输送带(5)靠近刀具(4)一侧的带体下方横向设置有支承杆(8)，所述支承杆(8)固定在机架(1)上，所述支承杆(8)的侧面上固定有支撑架(9)，所述支撑架(9)的位置位于刀具(4)的正下方，所述支撑架(9)的表面能够与所述输送带(5)靠近刀具(4)一侧带体的下表面接触抵靠。2.根据权利要求1所述的切药机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有用于安装输送带(5)的主动滚筒(10)和从动滚筒(11)，所述机架(1)的一端的两侧均固定有轴承座一(12)，所述机架(1)的另一端的两侧均设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)内滑动连接有轴承座二(14)，所述轴承座二(14)通过螺栓(15)定位在机架(1)上，所述主动滚筒(10)通过轴承与轴承座一(12)转动连接，所述从动滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福根，石根明，王晓，
申请(专利权)人：台州博大制药机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33