一种彩色纱线小型染色机制造技术

本实用新型专利技术提供一种彩色纱线小型染色机，包括底座以及设置在所述底座顶端的外壳，所述外壳顶端设置支架，且所述支架底端设置固定板；所述固定板底端连接气缸，且所述气缸一侧设置限位板；所述气缸有三个，每两个相邻的所述气缸之间通过气缸连接杆连接；所述支架一侧设置进料口，且所述进料口与所述外壳内部连通；所述限位板底端和冲击板连接，所述冲击板底端设置纱线槽，且所述纱线槽底端连接真空阀门；所述真空阀门与设置在所述外壳一侧的真空罐连通，且所述真空罐通过连接管连接真空泵。本实用新型专利技术保证了冲击板运动速度的均匀性，使进入外壳内部的染料通过冲击板匀速的将纱线进行充分的染色，使彩色纱线染色更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种染色机，具体为一种彩色纱线小型染色机，属于纺织机械应用领域。
技术介绍
随着现代纺织行业的快速发展，染色机械和设备是对纺织物进行染色的必要装置，染色机的质量对于染色时染料的上染速度、均染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色成本等都有很大的影响，染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点被广泛应用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等的染色，染色机用于羊毛衫、晴纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，是一种适应范围广泛的成品之理想的漂染设备，染色工艺中影响染色的很多因素对于纺织物染色的质量具有极其重要的作用。目前的纺织物染色机器存在很多不足之处，如传统的彩色纱线染色机器基本上都是大型的，往往在是试小版的时候，都是直接使用机器直接投入，造成出样慢、效果差、损耗大、效率低等一系列问题，并且大型的染色机器制造成本高，移动过程不方便，因此，针对上述问题提出一种彩色纱线小型染色机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种彩色纱线小型染色机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供一种彩色纱线小型染色机，包括底座以及设置在所述底座顶端的外壳，所述外壳顶端设置支架，且所述支架底端设置固定板；所述固定板底端连接气缸，且所述气缸一侧设置限位板；所述气缸有三个，每两个相邻的所述气缸之间通过气缸连接杆连接；所述支架一侧设置进料口，且所述进料口与所述外壳内部连通；所述限位板底端和冲击板连接，所述冲击板底端设置纱线槽，且所述纱线槽底端连接真空阀门；所述真空阀门与设置在所述外壳一侧的真空罐连通，且所述真空罐通过连接管连接真空泵。作为本技术的一种优选技术方案，还包括卡槽，所述限位板内部设置卡槽，且所述气缸连接杆贯穿卡槽。所述气缸连接杆底端与所述冲击板连接。所述纱线槽底端为锥形结构。所述限位板设置有两个，且所述限位板之间设置有一个所述气缸。本技术所达到的有益效果是：1、本技术限位板设置有两个，气缸有三个，并且限位板之间设置有一个气缸，保证了冲击板运动速度的均匀性，使进入外壳内部的染料通过冲击板匀速的将纱线进行充分的染色，使彩色纱线染色更加均匀；2、该种彩色纱线小型染色机体积小，使用方便，出样快、效果好、损耗小、效率高，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体结构俯视图；图3是本技术的限位板侧视图；图4是本技术的气缸连接杆示意图；图中标号：1、支架；2、限位板；3、气缸；4、冲击板；5、纱线槽；6、真空阀门；7、底座；8、进料口；9、固定板；10、外壳；11、真空罐；12、连接管；13、真空泵；21、卡槽；31、气缸连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种彩色纱线小型染色机，包括底座7以及设置在所述底座7顶端的外壳10，所述外壳10顶端设置支架1，且所述支架1底端设置固定板9；所述固定板9底端连接气缸3，且所述气缸3一侧设置限位板2；所述气缸3有三个，每两个相邻的所述气缸3之间通过气缸连接杆31连接；所述支架1一侧设置进料口8，且所述进料口8与所述外壳10内部连通；所述限位板2底端和冲击板4连接，所述冲击板4底端设置纱线槽5，且所述纱线槽5底端连接真空阀门6；所述真空阀门6与设置在所述外壳10一侧的真空罐11连通，且所述真空罐11通过连接管12连接真空泵13。还包括卡槽21，所述限位板2内部设置卡槽21，且所述气缸连接杆31贯穿卡槽21，实现气缸3带动冲击板4在卡槽21内部运动。所述气缸连接杆31底端与所述冲击板4连接，保证冲击板4的滑动。所述纱线槽6底端为锥形结构，使染色更加充分。所述限位板2设置有两个，且所述限位板2之间设置有一个所述气缸3，保证冲击板4运动速度的均匀性，使彩色纱线染色更加均匀。本技术在使用时，检查机器是否能够正常运行，连接好电源，将纱线放置在纱线槽5内部，将配制好的染料倒入进料口8，染料进入到外壳10内部，然后气缸3带动冲击板4向下运动，冲击板4将外壳10内部的染料带到纱线槽5内部进行染色，冲击板4底端将染料与纱线压紧进行充分染色，然后，开启真空阀门6，真空阀门6与真空罐11连通，且真空罐11连通真空泵13，真空泵13将注入到纱线槽5内部的染料抽掉，从而完成纱线的染色。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种彩色纱线小型染色机，包括底座(7)以及设置在所述底座(7)顶端的外壳(10)，其特征在于，所述外壳(10)顶端设置支架(1)，且所述支架(1)底端设置固定板(9)；所述固定板(9)底端连接气缸(3)，且所述气缸(3)一侧设置限位板(2)；所述气缸(3)有三个，每两个相邻的所述气缸(3)之间通过气缸连接杆(31)连接；所述支架(1)一侧设置进料口(8)，且所述进料口(8)与所述外壳(10)内部连通；所述限位板(2)底端和冲击板(4)连接，所述冲击板(4)底端设置纱线槽(5)，且所述纱线槽(5)底端连接真空阀门(6)；所述真空阀门(6)与设置在所述外壳(10)一侧的真空罐(11)连通，且所述真空罐(11)通过连接管(12)连接真空泵(13)。

【技术特征摘要】
1.一种彩色纱线小型染色机，包括底座(7)以及设置在所述底座(7)顶端的外壳(10)，其特征在于，所述外壳(10)顶端设置支架(1)，且所述支架(1)底端设置固定板(9)；所述固定板(9)底端连接气缸(3)，且所述气缸(3)一侧设置限位板(2)；所述气缸(3)有三个，每两个相邻的所述气缸(3)之间通过气缸连接杆(31)连接；所述支架(1)一侧设置进料口(8)，且所述进料口(8)与所述外壳(10)内部连通；所述限位板(2)底端和冲击板(4)连接，所述冲击板(4)底端设置纱线槽(5)，且所述纱线槽(5)底端连接真空阀门(6)；所述真空阀门(6)与设置在所述外壳(10)一侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许高华，林玮华，林醉武，董富荣，张钰，
申请(专利权)人：常州永宝利染丝有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32