一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法及其设备技术

本发明专利技术提供一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，包括以下步骤：1)配制乳液：将有机聚硅氧烷和有机烷氧基硅烷按一定比例混合形成混合物，将混合物分散乳化在水溶液中，制成一次乳液；2)涂覆：将步骤1)中制得的乳液倒入涂料槽中，使铝塑膜通过导料辊，使乳液涂布于铝塑膜表面；3)刮平：在涂料槽的出口处设有两个柔性刮料条，两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，使经过步骤2)的铝塑膜自通道通过，通过柔性刮料条刮平铝塑膜表面的乳液。本发明专利技术还提供一种铝塑膜涂膜装置，包括放卷机构、收卷机构、导料辊、涂料槽和柔性刮料条。该方法有效降低铝塑膜表面的摩擦系数，提高锂电池的生产质量；该设备结构简单，制作成本低，便于安装。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝塑膜制备领域，特别涉及一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法及其设备。
技术介绍
现有的铝塑膜进行表面涂覆时一般采用喷涂或者浸泡吹干的方式，然而这两种涂覆方式都不利于涂覆的溶剂均匀分散，使得铝塑膜表面的摩擦系数高，从而使铝塑膜冲坑深度达不到生产的要求，影响锂电池的生产及其生产的质量。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法及其设备，该方法能有效地降低铝塑膜表面的摩擦系数，使铝塑膜冲坑深度达到生产要求，提高锂电池的生产质量；该设备结构简单，制作成本低，便于安装，且占用空间少。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，包括以下步骤：1)配制乳液：将两端被羟基封链的特定聚合度的有机聚硅氧烷和具有氨基、环氧基或巯基等官能团的有机烷氧基硅烷按一定比例混合形成混合物，然后将混合物分散乳化在溶解有表面活性剂的水溶液中，制成一次乳液；2)涂覆：将步骤1)中配制得到的乳液倒入涂料槽中，使铝塑膜通过涂料槽中的导料辊，使乳液涂布于铝塑膜的表面；3)刮平：在涂料槽的出口处设置有两个间距可调的柔性刮料条，两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，使经过步骤2)的铝塑膜自通道通过，通过柔性刮料条刮平铝塑膜表面的乳液。作为一种优选方案，所述涂料槽的宽度为导料辊宽度的2-3倍。作为一种优选方案，所述导料辊的下表面到涂料槽底部的距离为3-8cm。作为一种优选方案，所述柔性刮料条为硅胶刮料条或橡胶刮料条。一种铝塑膜涂膜装置，包括放卷机构、收卷机构、导料辊、涂料槽和柔性刮料条，所述导料辊可转动地设于涂料槽中，所述导料辊的下表面浸于涂料槽内的乳液中，所述柔性刮料条为两个，所述两个柔性刮料条间距可调地设于涂料槽的出口处，并且两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，工作时，所述铝塑膜自放卷机构出发，经导料辊的下表面进入涂料槽，通过两个柔性刮料条之间形成的通道后，到收卷机构收卷。作为一种优选方案，所述涂料槽的宽度为导料辊宽度的2-3倍。作为一种优选方案，所述导料辊的下表面到涂料槽底部的距离为3-8cm。作为一种优选方案，所述柔性刮料条为硅胶刮料条或橡胶刮料条。作为一种优选方案，所述铝塑膜涂膜装置还包括用于夹紧柔性刮料条的金属夹板，所述金属夹板设于柔性刮料条的两侧。作为一种优选方案，所述铝塑膜涂膜装置还包括有用于为涂料槽供应乳液的送料机构，所述送料机构包括气压泵、料筒、控制面板以及用于检测涂料槽内乳液液面高度的传感器，所述气压泵设有进料口和出料口，所述进料口与料筒连通，所述涂料槽的底部开设有开口，所述出料口通过软管与开口连通，所述传感器设于涂料槽中，所述控制面板与传感器通讯连接，并依据传感器的液位信息控制气压泵的通断。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言：1、通过配制乳液、将乳液涂于铝塑膜表面和采用柔性刮料条将铝塑膜表面的乳液刮平这三个步骤，使乳液均匀地分布在铝塑膜表面，这样一来能有效地降低铝塑膜表面的摩擦系数，使铝塑膜冲坑深度达到生产要求，提高锂电池的生产质量；2、本方法操作简单，便于实现，在解决铝塑膜表面摩擦系数过高的问题同时不影响锂电池的生产速度；3、本装置主要通过导料辊、涂料槽和柔性刮料条之间相互配合实现对铝塑膜表面进行涂覆和刮平铝塑膜表面的乳液，其结构简单，制作成本低，便于安装，且占用空间少；4、本装置中的柔性刮料条间距可调，可根据生产需求调节铝塑膜上的乳液厚度，满足生产需要。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：附图说明图1是本专利技术之实施例的组装结构示意图。附图标识说明：1-放卷机构，2-收卷机构，3-铝塑膜，4-导料辊，5-涂料槽，51-开口，6-柔性刮料条，7-金属夹板，8-气压泵，81-进料口，82-出料口，9-料筒，10-传感器，11-软管。具体实施方式一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，包括以下步骤：1)配制乳液：将两端被羟基封链的特定聚合度的有机聚硅氧烷和具有氨基、环氧基或巯基等官能团的有机烷氧基硅烷按一定比例混合形成混合物，优选的比例为1:1，然后将混合物分散乳化在溶解有表面活性剂的水溶液中(水含量70％-95％)，制成平均粒径50～250纳米的一次乳液，优选向其中添加碱性化合物调节到碱性后，在70～90℃下加热，使原料有机聚硅氧烷进行缩聚反应，必要时添加酸性化合物，将在先添加的碱性化合物中和，得到水乳液；由于由有机聚硅氧烷和有机烷氧基硅烷制成的乳液具有良好的润滑性，将此乳液均匀涂布于铝塑膜的表面能有效降低铝塑膜表面的摩擦系数，进一步使铝塑膜冲坑深度达到生产要求，提高锂电池的生产质量。2)涂覆：将步骤1)中配制得到的乳液倒入涂料槽中，使铝塑膜通过涂料槽中的导料辊，使乳液涂布于铝塑膜的表面；3)刮平：在涂料槽的出口处设置有两个间距可调的柔性刮料条，两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，使经过步骤2)的铝塑膜自通道通过，通过柔性刮料条刮平铝塑膜表面的乳液。所述涂料槽的宽度为导料辊宽度的2-3倍。所述导料辊的下表面到涂料槽底部的距离为3-8cm。所述柔性刮料条为硅胶刮料条或橡胶刮料条。如图1所示，一种铝塑膜涂膜装置，包括放卷机构1、收卷机构2、导料辊4、涂料槽5和柔性刮料条6，所述导料辊4可转动地设于涂料槽5中，所述导料辊4的下表面浸于涂料槽5内的乳液中，所述柔性刮料条6为两个，所述两个柔性刮料条6间距可调地设于涂料槽5的出口处，并且两个柔性刮料条6之间形成铝塑膜3可通过的通道，所述柔性刮料条6为硅胶刮料条或橡胶刮料条。工作时，所述铝塑膜3自放卷机构1出发，经导料辊4的下表面进入涂料槽5，通过两个柔性刮料条6之间形成的通道后，到收卷机构2收卷。所述涂料槽5的宽度为导料辊4宽度的2-3倍。所述导料辊4的下表面到涂料槽5底部的距离为3-8cm。所述铝塑膜乳液装置还包括用于夹紧柔性刮料条6的金属夹板7，所述金属夹板7设于柔性刮料条6的两侧。所述铝塑膜涂膜装置还包括有用于为涂料槽5供应乳液的送料机构，所述送料机构包括气压泵8、料筒9、控制面板以及用于检测涂料槽5内乳液液面高度的传感器10，所述气压泵8设有进料口81和出料口82，所述进料口81与料筒9连通，所述涂料槽5的底部开设有开口51，所述出料口82通过软管11与开口52连通，所述传感器10设于涂料槽5中，所述控制面板与传感器10通讯连接，并依据传感器10的液位信息控制气压泵8的通断。工作时，当涂料槽5内的传感器10检测到乳液的液面高度低于导料辊4下表面到涂料槽5的距离时，控制面板控制气压泵8工作，为涂料槽5供应乳液；当传感器10检测到乳液的液面高度到达一定数值时，控制面板控制气压泵8停止工作。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，故凡是依据本专利技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)配制乳液：将两端被羟基封链的特定聚合度的有机聚硅氧烷和具有氨基、环氧基或巯基等官能团的有机烷氧基硅烷按一定比例混合形成混合物，然后将混合物分散乳化在溶解有表面活性剂的水溶液中，制成一次乳液；2)涂覆：将步骤1)中配制得到的乳液倒入涂料槽中，使铝塑膜通过涂料槽中的导料辊，使乳液涂布于铝塑膜的表面；3)刮平：在涂料槽的出口处设置有两个间距可调的柔性刮料条，两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，使经过步骤2)的铝塑膜自通道通过，通过柔性刮料条刮平铝塑膜表面的乳液。

【技术特征摘要】
1.一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)配制乳液：将两端被羟基封链的特定聚合度的有机聚硅氧烷和具有氨基、环氧基或巯基等官能团的有机烷氧基硅烷按一定比例混合形成混合物，然后将混合物分散乳化在溶解有表面活性剂的水溶液中，制成一次乳液；2)涂覆：将步骤1)中配制得到的乳液倒入涂料槽中，使铝塑膜通过涂料槽中的导料辊，使乳液涂布于铝塑膜的表面；3)刮平：在涂料槽的出口处设置有两个间距可调的柔性刮料条，两个柔性刮料条之间形成铝塑膜可通过的通道，使经过步骤2)的铝塑膜自通道通过，通过柔性刮料条刮平铝塑膜表面的乳液。2.根据权利要求1所述的一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，其特征在于：所述涂料槽的宽度为导料辊宽度的2-3倍。3.根据权利要求1所述的一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，其特征在于：所述导料辊的下表面到涂料槽底部的距离为3-8cm。4.根据权利要求1所述的一种改善铝塑膜表面摩擦系数的方法，其特征在于：所述柔性刮料条为硅胶刮料条或橡胶刮料条。5.一种铝塑膜涂膜装置，其特征在于：包括放卷机构、收卷机构、导料辊、涂料槽和柔性刮料条，所述导料辊可转动地设于涂料槽中，所述导料辊的下表面浸于涂料槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：简丽祥，张武林，王晓明，
申请(专利权)人：东莞市卓越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44