一种采用两相法工艺的蒸化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采用两相法工艺的蒸化机，包括蒸化箱的进布端依次设置有送布装置和给湿轧车，蒸化箱的出布端设置有出布装置，蒸化箱内设置有成环系统，成环系统与给湿轧车和出布装置形成一个布料循环，蒸化箱上还设置有温度自动控制装置，温度自动控制装置通过输送管连接到蒸化箱内的热交换装置，温度自动控制装置还与设置在蒸化箱内的温度感应器连接，蒸化箱内还设置有蒸汽加湿装置，本实用新型专利技术为两相法蒸化机突破传统工艺，可进行单面或双面轧助剂，印花织物100％充分吸湿、均匀吸湿，轧车重轧后织物残余液少而均匀再进入蒸化机蒸化，使印花织物100％的吸湿、100％的均匀度；再进行箱内蒸化，克服发色不完全、发色不均匀的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采用两相法工艺的蒸化机，属于印染设备

技术介绍
在两相法印花工艺中，染料高效蒸化固色，在轧碱后数十秒内快速反应，且不沾污白地，织物花型轮廓清晰。两相法印花工艺在还原染料和活性染料高温短蒸两相法印花的机理探讨了影响印花质量的因素并从设备工艺和成本等方面与传统的一相法印花工艺进行综合比较具有节能、环保和提高产品质量等众多优点。蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着。蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专门设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，渗入纤维中，井向纤维内部扩散，达到固色的目的。所以，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。现有的蒸化机由于蒸化机箱内的温度及湿度不能达到100％均匀及印花织物不能吸附到100％的湿度，所以造成发色不完全，及发色不均匀；并且由于色浆要靠尿素等助剂来催化，造成后道水洗产生高浓度的氨氮化合物，造成了污水处理难度大、成本高的严重缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种采用两相法 工艺的蒸化机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用两相法工艺的蒸化机，包括蒸化箱，所述蒸化箱的进布端依次设置有送布装置和给湿轧车，所述蒸化箱的出布端设置有出布装置，所述蒸化箱内设置有成环系统，所述成环系统与所述给湿轧车和出布装置形成一个布料循环，所述蒸化箱上还设置有温度自动控制装置，所述温度自动控制装置通过输送管连接到所述蒸化箱内的热交换装置，所述温度自动控制装置还与设置在所述蒸化箱内的温度感应器连接，所述蒸化箱内还设置有蒸汽加湿装置。优选地，所述给湿轧车包括机架，所述机架上设置有外径相同且相向转动的一对轧辊，所述一对轧辊的下面设置有助剂槽，所述助剂槽中设置有助剂辊，所述助剂辊两端设置在所述助剂槽的内侧两端，所述机架上还设置有第一转向辊，其用以将织物转向到所述助剂棍上。优选地，所述助剂槽上设置有自动升降装置，所述自动升降装置包括：两个连接板，分别设置在所述助剂槽两端；至少两个铰接杆，分别设置在两个连接板上，且每一个铰接杆的两端分别铰接在所述连接板和所述机架上；两个气缸，其一端部铰接在机架上，且其伸出端分别铰接在两个铰接杆上；滑动槽，所述助剂槽的两端的侧边部分伸入所述滑动槽中；液位检测器，设置在所述助剂槽内部，其连接有控制单元，用于控制两个所述气缸的伸出端进行伸出和缩回动作，从而带动所述助剂槽在所述滑动槽中完成上升或下降动作。优选地，所述助剂槽还连接设置有助剂加料口，所述助剂槽的下部还设置 有助剂出口，所述助剂出口连接助剂收集槽，所述助剂收集槽上设置有循环泵，所述循环泵的出口与所述助剂加料口相连通。优选地，所述给湿轧车还包括：一组开幅辊以及与其相配合的开幅转向辊；第一分丝辊以及与其相配合的第一电机和第一分丝转向辊；第二分丝辊以及与其相配合的第二电机和第二分丝转向辊。优选地，所述给湿轧车还包括设置在所述机架上的罩壳，所述轧辊分别为不锈钢棍和橡胶辊，且在所述不锈钢棍和所述橡胶辊上分别设置有刮刀，用以清理辊面。优选地，所述温度自动控制装置包括控制器和与其连接的控制阀，所述温度感应器与所述控制器连接。优选地，所述成环系统包括水平设置在所述蒸化箱内的驱动辊，所述驱动辊同时驱动平移链条组件和输送链条组件，所述输送链条组件包括多个从动辊和呈闭环环绕在所述多个从动辊上的两组输送链条，其中一个所述从动辊由所述驱动辊驱动，所述平移链条组件包括两组并排设置的平移链条，所述平移链条一端设置在所述驱动辊上的驱动轮上，另一端设置在从动轮上，两组所述输送链条的一段与两组所述平移链条的下回程段位于同一水平面并重叠，两组所述输送链条上分别均匀间隔设置有多组挂脚，两组所述输送链条之间通过对应的所述挂脚卡固有多个输送杆。优选地，所述蒸化箱内还设置有排气装置。优选地，所述排气装置包括：电机、叶轮；进风口，所述进风口位于所述叶轮前端；壳体，所述壳体包括流道和出风口，所述壳体设置于所述叶轮外围；所述叶轮通过轴套连接于电机轴上，所述轴套为加长轴套；风扇，所述风扇设置于所述叶轮与电机之间的所述加长轴套上；还包括密封圈，所述密封圈环套于所述加长轴套外围；所述密封圈设置开口结构，所述开口结构连通至所述加长轴套，所述开口结构用于加入润滑剂。本技术的有益效果是：本技术的优点：1、车速快、产量高；同比传统蒸化机最高车速50m/min提高40％，车速可达70m/min；2、织物经蒸化后颜色鲜艳、稳定！由于轧液处理布面，发色均匀，发色率100％；3、能耗大大降低；由于布面轧液加湿，蒸化温度为130℃，无需蒸汽加湿辅助，只为加湿用，蒸汽用量大大减少，对蒸化机原来湿度要求不需要求；省蒸汽、省水，同比节约50％。4、印花织物发色不需尿素，减少了氨氮，对污水处理难度大大减少，是真真做到了节能减排。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的结构图；图2是技术所述给湿轧车的主视图；图3是技术所述给湿轧车的左视图；图4是技术所述给湿轧车的右视图；图5是技术所述给湿轧车的俯视图；图6是技术所述助剂槽的左视图；图7是本技术所述成环系统的主视图；图8是本技术所述成环系统的俯视图；图9是图7中A部分的放大图；图10是本技术所述挂脚的结构图；图11是本技术所述排气装置的半剖视图；图12是本技术所述排气装置的俯视图。图中标记：1-机架；2-轧辊；3-助剂槽；4-助剂辊；5-第一转向辊；31-连接板；32-铰接杆；33-气缸；34-滑动槽；35-助剂出口；6-助剂收集槽；7-循环泵；8-开幅辊；9-开幅转向辊；10-第一分丝辊；101-第一电机；102-第一分丝转向辊；11-第二分丝辊；111-第二电机；112-第二分丝转向辊；12-罩壳；13-刮刀；14-驱动电机；20-送布装置；21-给湿轧车；22-蒸化箱；23-温度自动控制装置；24-排气装置；25-热交换装置；26-成环系统；27-出布装置；28-温度感应器；29-蒸汽加湿装置；231-控制阀；41-驱动辊；42-从动辊；43-输送链条；44-平移链条；45-从动轮；46-输送杆；47-挂脚；48-豁口；49-倒三角段；50-平直段；51-壳体；52-中间板；53-管状部件；54-风扇；55-电机座；56-开口结构；57-防护罩；58-密封圈；59-加长轴套；510-电机；511-叶轮；512-叶轮压板；513-进风口；514-开孔接管；515-出风口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术 有关的构成。实施例1如图1所示的本技术所述一种采用两相法工艺的蒸化机，包括蒸化箱22，所述蒸化箱22的进布端依次设置有送布装置20和给湿轧车21，所述蒸化箱22的出布端设置有出布装置27，所述蒸化箱22内设置有成环系统26，所述成环系统26与所述给湿轧车和出布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用两相法工艺的蒸化机，其特征在于，包括蒸化箱，所述蒸化箱的进布端依次设置有送布装置和给湿轧车，所述蒸化箱的出布端设置有出布装置，所述蒸化箱内设置有成环系统，所述成环系统与所述给湿轧车和出布装置形成一个布料循环，所述蒸化箱上还设置有温度自动控制装置，所述温度自动控制装置通过输送管连接到所述蒸化箱内的热交换装置，所述温度自动控制装置还与设置在所述蒸化箱内的温度感应器连接，所述蒸化箱内还设置有蒸汽加湿装置。

【技术特征摘要】
1.一种采用两相法工艺的蒸化机，其特征在于，包括蒸化箱，所述蒸化箱的进布端依次设置有送布装置和给湿轧车，所述蒸化箱的出布端设置有出布装置，所述蒸化箱内设置有成环系统，所述成环系统与所述给湿轧车和出布装置形成一个布料循环，所述蒸化箱上还设置有温度自动控制装置，所述温度自动控制装置通过输送管连接到所述蒸化箱内的热交换装置，所述温度自动控制装置还与设置在所述蒸化箱内的温度感应器连接，所述蒸化箱内还设置有蒸汽加湿装置。2.如权利要求1所述的采用两相法工艺的蒸化机，其特征在于，所述给湿轧车包括机架，所述机架上设置有外径相同且相向转动的一对轧辊，所述一对轧辊的下面设置有助剂槽，所述助剂槽中设置有助剂辊，所述助剂辊两端设置在所述助剂槽的内侧两端，所述机架上还设置有第一转向辊，其用以将织物转向到所述助剂棍上。3.如权利要求2所述的采用两相法工艺的蒸化机，其特征在于，所述助剂槽上设置有自动升降装置，所述自动升降装置包括：两个连接板，分别设置在所述助剂槽两端；至少两个铰接杆，分别设置在两个连接板上，且每一个铰接杆的两端分别铰接在所述连接板和所述机架上；两个气缸，其一端部铰接在机架上，且其伸出端分别铰接在两个铰接杆上；滑动槽，所述助剂槽的两端的侧边部分伸入所述滑动槽中；液位检测器，设置在所述助剂槽内部，其连接有控制单元，用于控制两个所述气缸的伸出端进行伸出和缩回动作，从而带动所述助剂槽在所述滑动槽中完成上升或下降动作。4.如权利要求3所述的采用两相法工艺的蒸化机，其特征在于，所述助剂 槽还连接设置有助剂加料口，所述助剂槽的下部还设置有助剂出口，所述助剂出口连接助剂收集槽，所述助剂收集槽上设置有循环泵，所述循环泵的出口与所述助剂加料口相连通。5.如权利要求4所述的采用两相法工艺的蒸化机，其特征在于，所述给湿轧车还包括：一组开幅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培刚，
申请(专利权)人：江阴市倍发印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32