本实用新型专利技术公开了一种循环输送装置，设置在壳体内，包括：第一输送机构，包括沿第二方向间隔设置的两个第一输送链，每个第一输送链上间隔设置有多个挂脚，两个第一输送链对应的挂脚之间设置有挂布辊，每个挂布辊的一端设置有自转齿轮；第二输送机构，包括两个第二输送链，两个第二输送链沿第二方向间隔设置且位于两个第一输送链之间，每个第二输送链上间隔设置有多个支撑座；第三输送机构，包括第三输送链，第三输送链设置在第二输送链的内侧且第三输送链的上侧与自转齿轮啮合设置；其中，第一输送链在第二输送链沿第一方向上的两端分别交汇。本实用新型专利技术通过匹配第一输送链与第二输送链的移动速度，可以调节相邻两个挂布辊之间的距离。距离。距离。
【技术实现步骤摘要】
循环输送装置
[0001]本技术涉及印染设备领域，尤其涉及一种循环输送装置。
技术介绍
[0002]蒸化机是织物印花生产工序中必不可少的一个机器。蒸化过程是用蒸汽和温度来处理印花织物的过程。蒸化的目的是使印花织物完成纤维、色浆和尿素等助剂的吸湿和升温，以及染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，达到发色效果。
[0003]传统印花(园网印花、平网印花)是将染料、碳酸氢钠(俗称小苏打)、碳酰二胺(俗称尿素)等按一定的比例混合于糊料中，再通过印花机印(园网印花机或平网印花机)在织物表面，有花型的地方就有尿素，而没有花型的地方就没有尿素，蒸化机蒸化时就不会产生沾色，因此对蒸化机没有特别的要求。
[0004]数码喷墨印花(打印机)是将墨水通过电脑控制的喷头喷洒于织物表面。织物表面必须预先做上浆处理，目的是为了使织物含小苏打、尿素等。由于织物是正反面满底上浆，在蒸化机蒸化时极易产生沾色(相邻两段织物之间的距离较小)。
[0005]现有的蒸化机通过成环装置实现织物的输送，成环装置包括多个挂布辊，织物呈蛇形绕经多个挂布辊，然而相邻两个挂布辊之间的距离是固定的，不能满足多种印花工艺的需求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种循环输送装置，以解决现有技术中的相邻两个挂布辊之间的距离是固定的，不能满足多种印花工艺的需求的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种循环输送装置，设置在壳体内，包括：
[0008]第一输送机构，包括第一链轮、第一输送链及多个挂脚，两个所述第一输送链沿第二方向间隔设置，每个所述第一输送链上间隔设置有多个所述挂脚，两个所述第一输送链对应的所述挂脚之间设置有挂布辊，每个所述挂布辊的一端设置有自转齿轮，每个所述第一输送链套设在若干所述第一链轮上且呈环形设置；
[0009]第二输送机构，包括第二链轮、第二输送链和多个支撑座，两个所述第二输送链沿所述第二方向间隔设置且位于两个所述第一输送链之间，每个所述第二输送链套设在两个沿与所述第二方向垂直的第一方向间隔设置的所述第二链轮上，每个所述第二输送链上间隔设置有多个所述支撑座；
[0010]第三输送机构，包括第三链轮和第三输送链，所述第三输送链设置在所述第二输送链的内侧且所述第三输送链的上侧与所述挂布辊的所述自转齿轮啮合设置，所述第三输送链套设在两个沿所述第一方向间隔设置的所述第三链轮上；
[0011]其中，所述第一输送链在所述第二输送链沿所述第一方向上的两端分别交汇。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述第一输送链在与所述第二输送链的左端交汇
处竖直向下移动，所述第一输送链在与所述第二输送链的右端交汇处竖直向上移动。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述挂脚包括：
[0014]旋转轴，固定在所述第一输送链的链条销轴上；
[0015]承载座，可转动地设置在所述旋转轴上，所述承载座上设置有供所述挂布辊端部卡入的卡槽。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述卡槽包括相互连接的进入段和卡接段，所述进入段呈漏斗状，所述进入段远离所述卡接段的一端开口较大。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述第一输送机构还包括张紧组件，所述张紧组件与其中一个所述第一链轮连接，用于张紧所述第一输送链；和/或，
[0018]所述第二输送机构还包括所述张紧组件，所述张紧组件与其中一个所述第二链轮连接，用于张紧所述第二输送链。
[0019]在本技术的一个实施例中，所述张紧组件包括弹簧座、弹簧、摆杆、摆轴及连杆，所述摆轴贯穿所述壳体设置，所述摆轴的一端位于所述壳体外且与所述摆杆连接，所述摆轴的另一端位于所述壳体内且与所述连杆连接；所述摆杆远离所述摆轴的一端与所述弹簧的一端连接，所述弹簧的另一端与所述弹簧座连接，所述弹簧座设置在所述壳体的外侧；所述连杆远离所述摆轴的一端与所述第一链轮或所述第二链轮连接。
[0020]在本技术的一个实施例中，所述第一输送机构还包括：
[0021]第一输送电机，设置在所述壳体的外侧；
[0022]第一主动齿轮，设置在所述第一输送电机的驱动端；
[0023]第一转轴，可转动地设置在所述壳体内，且所述第一转轴的一端伸出所述壳体，所述第一链轮设置在所述第一转轴上；
[0024]第一从动齿轮，设置在所述第一转轴伸出所述壳体的一端；
[0025]第一传动链条，套设在所述第一主动齿轮和所述第一从动齿轮之间。
[0026]在本技术的一个实施例中，所述第二输送机构还包括：
[0027]第二输送电机，设置在所述壳体的外侧；
[0028]第二主动齿轮，设置在所述第二输送电机的驱动端；
[0029]第二转轴，可转动地设置在所述壳体内，且所述第二转轴的一端伸出所述壳体，所述第二链轮设置在所述第二转轴上；
[0030]第二从动齿轮，设置在所述第二转轴伸出所述壳体的一端；
[0031]第二传动链条，套设在所述第二主动齿轮和所述第二从动齿轮之间。
[0032]在本技术的一个实施例中，所述第三输送机构还包括：
[0033]第三输送电机，设置在所述壳体的外侧；
[0034]第三主动齿轮，设置在所述第三输送电机的驱动端；
[0035]第三转轴，可转动地设置在所述壳体内，且所述第三转轴的一端伸出所述壳体，所述第三链轮设置在所述第三转轴上；
[0036]第三从动齿轮，设置在所述第三转轴伸出所述壳体的一端；
[0037]第三传动链条，套设在所述第三主动齿轮和所述第三从动齿轮之间。
[0038]在本技术的一个实施例中，还包括控制装置，与所述第一输送机构及所述第二输送机构电连接，用于控制所述第一输送链及所述第二输送链的移动速度以调节相邻两
个所述挂布辊之间的距离。
[0039]本技术的有益之处在于：
[0040]区别于现有技术，应用本技术的技术方案，实际使用时，当第一输送链带动挂布辊移动至与第二输送链的左端交汇处时，挂布辊被挂在第二输送链的支撑座上。然后，第二输送链沿第一方向移动一个链节或多个链节，下一个挂布辊被挂在第二输送链的支撑座上，与前一个挂布辊相差一个链节的距离。通过匹配第一输送链与第二输送链的移动速度，可以调节相邻两个挂布辊之间的距离，从而可以满足多种印花工艺的需求。当第二输送链带动挂布辊移动至与第一输送链的右端交汇处时，挂布辊从第二输送链自由坠落在第一输送链的挂脚上。这样，可以实现挂布辊的循环利用。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环输送装置，设置在壳体内，其特征在于，包括：第一输送机构，包括第一链轮、第一输送链及多个挂脚，两个所述第一输送链沿第二方向间隔设置，每个所述第一输送链上间隔设置有多个所述挂脚，两个所述第一输送链对应的所述挂脚之间设置有挂布辊，每个所述挂布辊的一端设置有自转齿轮，每个所述第一输送链套设在若干所述第一链轮上且呈环形设置；第二输送机构，包括第二链轮、第二输送链和多个支撑座，两个所述第二输送链沿所述第二方向间隔设置且位于两个所述第一输送链之间，每个所述第二输送链套设在两个沿与所述第二方向垂直的第一方向间隔设置的所述第二链轮上，每个所述第二输送链上间隔设置有多个所述支撑座；第三输送机构，包括第三链轮和第三输送链，所述第三输送链设置在所述第二输送链的内侧且所述第三输送链的上侧与所述挂布辊的所述自转齿轮啮合设置，所述第三输送链套设在两个沿所述第一方向间隔设置的所述第三链轮上；其中，所述第一输送链在所述第二输送链沿所述第一方向上的两端分别交汇。2.根据权利要求1所述的循环输送装置，其特征在于，所述第一输送链在与所述第二输送链的左端交汇处竖直向下移动，所述第一输送链在与所述第二输送链的右端交汇处竖直向上移动。3.根据权利要求1所述的循环输送装置，其特征在于，所述挂脚包括：旋转轴，固定在所述第一输送链的链条销轴上；承载座，可转动地设置在所述旋转轴上，所述承载座上设置有供所述挂布辊端部卡入的卡槽。4.根据权利要求3所述的循环输送装置，其特征在于，所述卡槽包括相互连接的进入段和卡接段，所述进入段呈漏斗状，所述进入段远离所述卡接段的一端开口较大。5.根据权利要求1所述的循环输送装置，其特征在于，所述第一输送机构还包括张紧组件，所述张紧组件与其中一个所述第一链轮连接，用于张紧所述第一输送链；和/或，所述第二输送机构还包括所述张紧组件，所述张紧组件与其中一个所述第二链轮连接，用于张紧所述第二输送链。6.根据权利要求5所述的循环输送装置，其特征在于，所述张紧组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培刚，
申请(专利权)人：江阴市倍发印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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