一种高效蒸化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效蒸化机，解决现有蒸化机对于织物上侧和下侧的蒸化效果不均匀而导致蒸化时间长的问题。本实用新型专利技术包括箱体，箱体的一端设置有进出布汽封口，所述箱体的底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与外部的蒸汽源连通，所述箱体的顶部设置有蒸汽出口，所述箱体内设置有进布主动导辊、出布主动导辊和导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊设置在进出布汽封口处，所述导布辊包括第一列导布辊和第二列导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊水平设置在箱体内，所述第一列导布辊和第二列导布辊竖直设置在箱体内，所述进布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第一组换向辊。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于用于染印行业的机械设备，尤其是一种高效蒸化机。
技术介绍
蒸化是用蒸汽来处理印花织物的过程，蒸化的目的是使印花织物完成纤维和色浆的吸湿和升温，从而促使染料的还原和溶解，并向纤维中转移和固着，蒸化机是用于对织物印花或染色后进行汽蒸，使染料在织物上固色的专用设备。在蒸化机中，织物遇到饱和蒸汽后迅速升温，此时凝结水能使色浆中的染料、化学试剂溶解，有的还会发生化学反应，深入纤维中，并向纤维内部扩散，达到固色的目的，因此，蒸化机必须提供完成这一过程所需的温度和湿度条件。根据织物传送形式的不同，蒸化机分为导辊式和长环式两类。导辊式蒸化机适用于免及涤棉混纺织物中的还原染料或活性染料印花后常温常压汽蒸固色。公知的导辊式蒸化机包括箱体、主动导辊、从动导辊、进出布气封口、排气系统以及蒸汽系统。蒸汽系统设置在蒸化机的底部，传统的导辊式蒸化机，由于蒸汽系统设置在蒸化机底部，并且织物从蒸汽箱上部的进出布汽封口进入机内，先向下经最下面的超速导布辊，然后向上，自上排最后一根主动导布辊开始再由后向前在上下导布辊间穿行，运行到上方进出布汽封口处出布，这样使进机织物先受到蒸汽给湿预热，再上下穿行，有利于色浆中的染料充分溶解、反应、固着。现有的蒸化机的箱体内设置一行上导辊和一行下导辊，织物缠绕在上导辊与下导辊之间，使得织物的一个面基本上都位于上方，而织物的另一个面基本上都位于下方，并且由于织物的输出和输入的设置方式（即水平设置的织物将竖直方向设置的织物包覆在内），导致织物的上侧必须由织物的下侧的蒸汽穿透来才能进行湿润和蒸化（即是说竖直方向设置的织物的上侧不能够直接由蒸汽系统喷出的蒸汽进行蒸化），导致竖直设置的织物的上侧蒸化效果较差；为了保证织物上侧蒸化的效果必须增加蒸化的时间。
技术实现思路
本技术为了解决现有蒸化机对于织物上侧和下侧的蒸化效果不均匀而导致蒸化时间长的问题，而提供一种高效蒸化机。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高效蒸化机，包括箱体，箱体的一端设置有进出布汽封口，所述箱体的底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与外部的蒸汽源连通，所述箱体的顶部设置有蒸汽出口，其特征是：所述箱体内设置有进布主动导辊、出布主动导辊和导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊设置在进出布汽封口处，所述导布辊包括第一列导布辊和第二列导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊水平设置在箱体内，所述第一列导布辊和第二列导布辊竖直设置在箱体内，所述进布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第一组换向辊，所述出布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第二组换向辊，所述第一组换向辊包括多个第一换向辊，第一换向辊沿着进布主动导辊至第二列导布辊的方向与水平面的夹角逐渐增大，所述第二组换向辊包括多个第二换向辊，第二换向辊沿着第二列导布辊至出布主动导辊的方向与水平面的夹角逐渐减小；织物呈“S”形缠绕在第一列导布辊和第二列导布辊之间。进一步的，所述第一列导布辊和第二列导布辊倾斜的设置在箱体内；所述第一列导布辊和第二列导布辊的倾斜方向相同。进一步的，所述第一列导布辊和第二列导布辊的轴线与竖直方向的夹角为0°-10°。进一步的，所述第一列导布辊和第二列导布辊经轴承安装在箱体的顶部。进一步的，所述第一列导布辊和第二列导布辊下端的直径大于上端的直径。进一步的，所述进出布汽封口为壳体结构，所述蒸汽出口经管道与进出布汽封口连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的高效蒸化机包括箱体，箱体的一端设置有进出布汽封口，所述箱体的底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与外部的蒸汽源连通，所述箱体的顶部设置有蒸汽出口，所述箱体内设置有进布主动导辊、出布主动导辊和导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊设置在进出布汽封口处，所述导布辊包括第一列导布辊和第二列导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊水平设置在箱体内，所述第一列导布辊和第二列导布辊竖直设置在箱体内，所述进布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第一组换向辊，所述出布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第二组换向辊，所述第一组换向辊包括多个第一换向辊，第一换向辊沿着进布主动导辊至第二列导布辊的方向与水平面的夹角逐渐增大，所述第二组换向辊包括多个第二换向辊，第二换向辊沿着第二列导布辊至出布主动导辊的方向与水平面的夹角逐渐减小；织物呈“S”形缠绕在第一列导布辊和第二列导布辊之间。本技术将现有的水平设置导布辊调整为竖直方向设置，使得从箱体底部进入的蒸汽能够直接接触织物的两个面，蒸汽并不需要从织物一个面穿过然后进入另一个面（即蒸汽直接与织物的两个面接触），从而保证两个面具有相同的蒸化效果，缩短了蒸化的时间。本技术的结构设计，相比于现有的设计方式，改善了箱体内蒸汽的内循环，在相同条件下使得蒸汽能够长时间停留在由第一列导布辊和第二列导布辊之间形成的空间内，减少由织物运动经进出布汽封口带出的蒸汽，提高了蒸汽的利用率。同时本技术能够将水平方向进入的织物逐渐转化为竖直方向进行蒸化，蒸化完成后再由竖直方向调整为水平方向，保证了织物能够与其他设备正常的对接。附图说明图1是现有技术的蒸化机的结构示意图；图2是本技术的主视图结构示意图，示意出了织物由在进布主动导辊处的水平方向变换为在第二列导布辊上处的竖直方向转变过程，并且示意出了织物由在第二列导布辊的竖直方向变换为在出布主动导辊处的水平方向的转变过程；图3是本技术的织物在第一列导布辊与第二列导布辊之间缠绕的示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的本技术的高效蒸化机包括箱体1，箱体1的一端设置有进出布汽封口2，所述箱体1的底部设置有蒸汽入口6，所述蒸汽入口6与外部的蒸汽源连通，所述箱体1的顶部设置有蒸汽出口7，所述箱体1内设置有进布主动导辊4、出布主动导辊5和导布辊，所述进布主动导辊4和出布主动导辊5设置在进出布汽封口处，即是说进布主动导辊4和出布主动导辊5设置在靠近进出布汽封口2，所述导布辊包括第一列导布辊11和第二列导布辊10，所述进布主动导辊4和出布主动导辊5水平设置在箱体1内，所述第一列导布辊11和第二列导布辊10竖直设置在箱体1内，所述进布主动导辊4与第二列导布辊10之间设置有第一组换向辊，所述出布主动导辊5与第二列导布辊10之间设置有第二组换向辊，所述第一组换向辊包括多个第一换向辊9，第一换向辊9沿着进布主动导辊4至第二列导布辊10的方向与水平面的夹角逐渐增大，所述第二组换向辊包括多个第二换向辊12，第二换向辊12沿着第二列导布辊10至出布主动导辊5的方向与水平面的夹角逐渐减小；织物3呈“S”形缠绕在第一列导布辊11和第二列导布辊10之间。本技术将现有的水平设置导布辊调整为竖直方向设置，使得从箱体底部进入的蒸汽能够直接接触织物的两个面，蒸汽并不需要从织物一个面穿过然后进入另一个面（即蒸汽直接与织物的两个面接触），从而保证两个面具有相同的蒸化效果，缩短了蒸化的时间。本技术的结构设计，相比于现有的设计方式，改善了箱体内蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效蒸化机，包括箱体，箱体的一端设置有进出布汽封口，所述箱体的底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与外部的蒸汽源连通，所述箱体的顶部设置有蒸汽出口，其特征是：所述箱体内设置有进布主动导辊、出布主动导辊和导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊设置在进出布汽封口处，所述导布辊包括第一列导布辊和第二列导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊水平设置在箱体内，所述第一列导布辊和第二列导布辊竖直设置在箱体内，所述进布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第一组换向辊，所述出布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第二组换向辊，所述第一组换向辊包括多个第一换向辊，第一换向辊沿着进布主动导辊至第二列导布辊的方向与水平面的夹角逐渐增大，所述第二组换向辊包括多个第二换向辊，第二换向辊沿着第二列导布辊至出布主动导辊的方向与水平面的夹角逐渐减小；织物呈“S”形缠绕在第一列导布辊和第二列导布辊之间。

【技术特征摘要】
1.一种高效蒸化机，包括箱体，箱体的一端设置有进出布汽封口，所述箱体的底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口与外部的蒸汽源连通，所述箱体的顶部设置有蒸汽出口，其特征是：所述箱体内设置有进布主动导辊、出布主动导辊和导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊设置在进出布汽封口处，所述导布辊包括第一列导布辊和第二列导布辊，所述进布主动导辊和出布主动导辊水平设置在箱体内，所述第一列导布辊和第二列导布辊竖直设置在箱体内，所述进布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第一组换向辊，所述出布主动导辊与第二列导布辊之间设置有第二组换向辊，所述第一组换向辊包括多个第一换向辊，第一换向辊沿着进布主动导辊至第二列导布辊的方向与水平面的夹角逐渐增大，所述第二组换向辊包括多个第二换向辊，第二换向辊沿着第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶凯，
申请(专利权)人：四川省凯明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51