本发明专利技术公开一种梭织罗缎冷染工艺，属于面料染色的技术领域，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12‑24小时。本发明专利技术一种梭织罗缎冷染工艺，工序少，能耗小，尤其是本发明专利技术工艺中无水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开一种梭织罗缎冷染工艺，属于面料染色的
技术介绍
常规的梭织罗缎染色工艺工序多，能耗大，尤其是其中的水洗工序，不仅耗水量大，成本高，而且不利于环境保护。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无水洗工序的梭织罗缎冷染工艺。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液（采用活性染料配制好的染液，此为常规技术）中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12-24小时（面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置）。作为上述方案的进一步设置，所述进机缸染酸性染料的工序，温度为100℃±2℃，保温1小时。所述预定的工序（预定型的工序），温度为195℃±2℃，车速为42-46m/min。所述成品定型的工序，温度为190-195℃，车速为30-50m/min。所述退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6-7，浸液的温度为100-105℃，其中，宽温退浆酶的用量为5-6g/L，渗透剂的用量为1-1.5g/L，精炼剂的用量为7-8g/L。所述丝光的工序，采用烧碱进行，车速为60-65 m/min，且烧碱的质量浓度为150-160g/L。本专利技术一种梭织罗缎冷染工艺，工序少，能耗小，尤其是本专利技术工艺中无水洗工序，大大降低了整个工艺的耗水量，降低了成本。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不受以下实施例所限定。实施例1一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置18小时（面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置）。进机缸染酸性染料的工序，温度为100℃，保温1小时。预定的工序，温度为195℃，车速为45m/min。成品定型的工序，温度为192℃，车速为40m/min。退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6.5，浸液的温度为102℃，其中，宽温退浆酶的用量为5.8g/L，渗透剂的用量为1.2g/L，精炼剂的用量为7.5g/L。丝光的工序，采用烧碱进行，车速为62 m/min，且烧碱的质量浓度为155g/L。实施例2一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12小时（面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置）。进机缸染酸性染料的工序，温度为98℃，保温1小时。预定的工序，温度为193℃，车速为42m/min。成品定型的工序，温度为190℃，车速为30m/min。退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6，浸液的温度为100℃，其中，宽温退浆酶的用量为5g/L，渗透剂的用量为1g/L，精炼剂的用量为7g/L。丝光的工序，采用烧碱进行，车速为60m/min，且烧碱的质量浓度为150g/L。实施例3一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置24小时（面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置）。进机缸染酸性染料的工序，温度为102℃，保温1小时。预定的工序，温度为197℃，车速为46m/min。成品定型的工序，温度为195℃，车速为50m/min。退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为7，浸液的温度为105℃，其中，宽温退浆酶的用量为6g/L，渗透剂的用量为1.5g/L，精炼剂的用量为8g/L。丝光的工序，采用烧碱进行，车速为65 m/min，且烧碱的质量浓度为160g/L。实施例4一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置16小时（面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置）。进机缸染酸性染料的工序，温度为100℃，保温1小时。预定的工序，温度为195℃，车速为45m/min。成品定型的工序，温度为193℃，车速为42m/min。退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6.2，浸液的温度为101℃，其中，宽温退浆酶的用量为5.8g/L，渗透剂的用量为1.1g/L，精炼剂的用量为7.2g/L。丝光的工序，采用烧碱进行，车速为61 m/min，且烧碱的质量浓度为152g/L。实施例5一种梭织罗缎冷染工艺，包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型。其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置20小时（面料打卷后形成布卷，在布卷外部包覆塑料膜后再进行旋转堆置）。进机缸染酸性染料的工序，温度为101℃，保温1小时。预定的工序，温度为196℃，车速为45m/min。成品定型的工序，温度为195℃，车速为48m/min。退浆的工序，其浸液中包含有宽温退浆酶、渗透剂、精炼剂，浸液pH值为6.8，浸液的温度为104℃，其中，宽温退浆酶的用量为5.9g/L，渗透剂的用量为1.3g/L，精炼剂的用量为7.8g/L。丝光的工序，采用烧碱进行，车速为63 m/min，且烧碱的质量浓度为159g/L。上述所有实施例中，宽温退浆酶均为市场上在售的常规宽温退浆酶，渗透剂均为市场上在售的常规渗透剂，精炼剂均为市场上在售的常规精炼剂。上述实施例仅用于解释说明本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12‑24小时。
【技术特征摘要】
1.一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于包括以下步骤：冷堆→退浆→预定→丝光→冷染→进机缸染酸性染料→成品定型；其中，冷染的工序包括将待染面料浸入常温的活性染液中，然后将面料打卷，在旋转状态下堆置12-24小时。2.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于：所述进机缸染酸性染料的工序，温度为100℃±2℃，保温1小时。3.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于：所述预定的工序，温度为195℃±2℃，车速为42-46m/min。4.如权利要求1所述的一种梭织罗缎冷染工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐叶根，
申请(专利权)人：绍兴迎丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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