【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生物质模具,特别涉及一种生物质平模颗粒机制粒模具型腔型腔,属于生物质成型设备
技术介绍
生物质的制粒过程是通过压辊(或其它挤压装置)将原料强制推进到模具的型孔中,在压力、摩擦力、型腔约束力等的作用下,原料内部的木质素软化塑变将原料内部的其它如纤维素等胶合成型,这一过程是一种高压高温工况下的的物料的流动的过程,制粒过程的主要摩擦有原料的内部摩擦及模具型孔的摩擦阻力,原料的内部摩擦是促进物料升温推动木质素软化胶合的一种有益的作用;而模具型孔内部的摩擦对生产产生阻滞并对模具直接磨损;模具型孔的结构一般有直孔型、阶梯孔型、锥直复合孔等,这些模具的型孔,在实际使用中,磨损最严重的是是直孔型、阶梯孔型,特别是物料在型孔的进口处。模具型孔对物料的磨擦是导致阻力的最大因素,也严重减少了模具的寿命,这种情况严重影响了生物质制粒设备的生产成本及可靠性,亟需加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前生物质平板颗粒机制粒模型腔存在的上述问题,提供一种生物质平模颗粒机制粒模具型腔。为实现本能专利技术的目的,采用了下述的技术方案:一种生物质平模颗粒机制粒模具型腔,包括位于下部的一等径孔,所述的型腔沿等径孔轴线的竖直方向截面形状从模具上端面至下端面依次为相连接的拟流态曲线、圆弧线、直线,其中直线为等径孔的竖直方向的边线,上述相连接的拟流态曲线、圆弧线、直线绕等径孔轴线旋转一周形成型腔的内表面,所述的拟流态曲线函数表达为:其中:Y:孔的轴向的变量,单位为mm;X:孔的径向的变量,X小于3.2M,单位为mm;M:为压力系数,与成型压力相关,为成型压力的 ...
【技术保护点】
一种生物质平模颗粒机制粒模具型腔,包括位于下部的一等径孔,其特征在于:所述的型腔沿等径孔轴线的竖直方向截面形状从模具上端面至等径孔依次为相连接的拟流态曲线、圆弧线、直线,其中直线为等径孔的竖直方向的边线,上述相连接的拟流态曲线、圆弧线、直线绕等径孔轴线旋转一周形成型腔的内表面,所述的拟流态曲线函数表达为:其中:Y:孔的轴向的变量,单位为mm;X:孔的径向的变量,X小于3.2M,单位为mm;M:为压力系数,与成型压力相关,为成型压力的1/10‑1/5,成型压力单位为MPa;所述拟流态曲线的径向原点在与等径孔轴线之间的垂直距离为0.9‑1.2倍的等径孔直径处,轴向原点在型腔的上端面,原点指曲线的上端点,圆弧线为拟流态曲线与直线之间的圆滑过渡,圆弧线与拟流态曲线及直线均为相切关系,圆弧线的半径为1.1‑1.3倍等径孔直径。
【技术特征摘要】
1.一种生物质平模颗粒机制粒模具型腔,包括位于下部的一等径孔,其特征在于:所述的型腔沿等径孔轴线的竖直方向截面形状从模具上端面至等径孔依次为相连接的拟流态曲线、圆弧线、直线,其中直线为等径孔的竖直方向的边线,上述相连接的拟流态曲线、圆弧线、直线绕等径孔轴线旋转一周形成型腔的内表面,所述的拟流态曲线函数表达为:其中:Y:孔的轴向的变量,单位为mm;X:孔的径向的变量,X小于3.2M,单位为mm;M:为压力系数,与成型压力相关,为成型压力的1/10-1/5,成型压力单位为MPa;所述拟流态曲线的径向原点在与等径孔轴线之间的垂直距离为0.9-1.2倍的等径孔直径处,轴向原点在型腔的上端面,原点指曲线的上端点,圆弧线为拟流态曲线与直线之间的圆滑过渡,圆弧线与拟流态曲线及直线均为相切关系,圆弧线的半径为1.1-1.3倍等径孔直径。2.根据权利要求1所述的一种生物质平模颗粒机...
【专利技术属性】
技术研发人员:王美美,王咏梅,马洪儒,韩文清,张玮玮,马淑叶,
申请(专利权)人:安阳工学院,
类型:发明
国别省市:河南;41
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