一种乳胶基质制备设备制造技术

本申请公开了一种乳胶基质制备设备，包括搅拌系统、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌系统和静态混合器的产品泵，其中，搅拌系统包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。根据本申请实施例的技术方案，采用敞开式、低转速的搅拌系统，电机功率小，避免了乳化过程中高速机械旋转搅拌，产能大(乳化能力12～15t/h)；同时采用静态混合器，乳化过程中无转动，无温升，本质安全性高，并且生产的乳胶基质性能稳定、质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及乳化炸药领域，尤其涉及一种乳化炸药乳胶基质制备设备。
技术介绍
目前在乳化炸药制备领域，乳胶基质的制备设备即从水相和油相制成油包水的粗乳液，再进一步制成乳胶基质的设备普遍采用的是密闭式、高剪切、大功率的乳化器，乳化器的转速通常在1000-3000r/min，转子和定子之间的间隙小，一般在2-5mm，功率大至11-22KW，乳化器腔体大多是密闭式的。现有的乳胶基质制备设备在乳胶基质生产过程中容易产生热量，而且所产生的热量不容易排出，可能导致爆炸危险，整个设备系统的安全性不高，能耗高；而且生产的乳胶基质性能也不够稳定。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种在生产过程中不易产生热量、安全性高且生产的乳胶基质性能稳定、质量高且生产效率高能耗低的乳胶基质制备设备。第一方面，一种乳胶基质制备设备，包括搅拌系统、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌系统和静态混合器的产品泵，其中，搅拌系统包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，其特征在于，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。进一步的，所述搅拌罐出料口连接有反冲水装置和控制所述反冲水装置的阀。进一步的，所述搅拌罐上方设有液位变送器。进一步的，所述搅拌桨与搅拌罐体之间间隙不小于200mm。进一步的，所述产品泵上设有温度变送器。进一步的，所述搅拌罐和产品泵之间设有自动阀。进一步的，所述产品泵出口设置有安全阀。进一步的，所述产品泵出口设置有压力传感器和泄爆膜。进一步的，所述静态混合器至少包括两个，所述静态混合器管路上设有压力表。进一步的，所述静态混合器管路上设有阀门。根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置敞开式、低转速、搅拌系统和静态混合器，乳胶基质生产过程中能耗低、无高速的机械旋转搅拌；同时，静态混合器在制备乳胶基质的过程中无转动，无温升，本质安全性高；进一步的，并通过设置反冲水装置、泄爆膜、安全阀、温度变送器、传感器等一系列的自动安全联锁保护装置，以保证设备系统安全运行。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1是本专利技术乳胶制备设备的立体图。图2是本专利技术乳胶制备设备的主视图。图3是本专利技术乳胶制备设备的左视图。图4是本专利技术乳胶制备设备的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1到图4，一种用于制备乳化炸药的乳胶基质制备设备，包括搅拌系统、可以将由搅拌系统制成的粗乳液制作成乳胶基质的静态混合器10、连通搅拌系统和静态混合器10的产品泵7和安全控制系统。搅拌系统包括由减速电机22及与减速电机22连接的搅拌桨3构成的搅拌器、搅拌罐2其中；搅拌罐2是敞开式的，在生产过程中可以随时观察搅拌罐2内粗乳液的状态，与减速电机22连接的搅拌桨3设于搅拌罐2内，可以由减速电机22带动搅拌桨3在搅拌罐2内转动以对搅拌罐2内的乳液进行搅拌，搅拌桨3和搅拌罐2的罐体之间的间隙为200mm左右，搅拌功率大约是3KW。可以理解的，搅拌桨3和搅拌罐2的罐体之间的间隙应不小于200mm左右，间隙过小的话，会影响搅拌的效果。用于制备乳胶基质的水相和油相按设定比例由进料口1进入搅拌罐2后，启动减速电机22进行搅拌，形成粗乳液，粗乳液制备完成后通过搅拌罐2下端的出料口6进入产品泵7，搅拌罐2下端的出料口6上设有自动阀，本实施例中自动阀为一气动蝶阀5，气动蝶阀5可以通过打开和关闭来控制粗乳液的流出。搅拌罐2上方设有液位变送器17，用来检测搅拌罐2内的液位高低，防止溢流和断料。气动蝶阀5打开后，粗乳液通过出料口6流入产品泵7，产品泵7是螺杆泵，当然，产品泵7也可以是其它类型的泵，产品泵7另一端与静态混合器10通过管路11连通，本实施例中管路11是不锈钢管。可以理解的，管路11也可以设置为其他材质的管路。产品泵7将粗乳液泵送至静态混合器10后，静态混合器10可以将产品泵7泵送来的粗乳液分层、剪切来进行乳化。静态混合器10可以根据需要安装若干个并且可更换，通过选择合适型号的静态混合器10和合适数目的静态混合器10可以达到需要的乳化效果，最终生产出高质量和高稳定性的油包水型乳胶基质。乳胶基质制成后，通过出料口13流入下一工艺流程进行乳化炸药的制备。静态混合器10管路上设有阀门和压力表14，本实施例中阀门包括球阀12，压力表14用来监测静态混合器10的压力，球阀12可以控制静态混合器10内部流量和压力。为了保证系统安全运行，该乳胶基质制备设备设置了一系列安全保护装置，其中包括：搅拌罐2上方安装有液位变送器17用来监测搅拌罐2内液位高低，防止溢流和断料。产品泵7上安装有温度变送器8，可以用来监测产品泵7的温度，当温度升高的设定程度时说明产品泵7没有泵送粗乳液，而是在空转，此时，可以通过控制系统停止产品泵7运行，防止危险发生。产品泵7出口位置装有泄爆膜16、压力变送器15和安全阀9，当产品泵7出口压力过大时，可以首先通过打开安全阀9来泄压，如果压力继续升高的话再通过泄爆膜16以泄压，以保证系统的安全运行。静态混合器10上安装有压力表14，以实时监测静态混合器10的压力，当压力过大时，也可以通过安全阀9和泄爆膜16的控制以泄压，。与搅拌罐2的出料口6连接设有反冲水装置4，反冲水装置4连接位置在气动蝶阀5下方的出料口6上，反冲水装置4上设有气动球阀18，当温度传感器8监测的产品泵7的温度达到设定温度时，气动球阀18自动打开，反冲水装置4可以给产品泵7注水以降低其温度。上述乳胶基质制备设备通过敞开式、低转速、低剪切的搅拌系统形成油包水的粗乳液，然后由产品泵7泵送至静态混合器10，通过静态混合器10将粗乳液最终转化成油包水的乳胶基质，生产过程中能耗低、生产效率高无高速机械旋转搅拌、不易产生热量从而从本质上确保了生产安全产能大；，并通过设置一系列的安全保护装置，提高了系统的安全系数以保证设备安全。同时，静态混合器10在制备乳胶基质的过程中无转动，乳化过程没有无温升，本质安全性高；同时设置了一系列的安全联锁保护装置，确保设备系统安全运行。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳胶基质制备设备，包括搅拌系统、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌系统和静态混合器的产品泵，其中，搅拌系统包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，其特征在于，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。

【技术特征摘要】
1.一种乳胶基质制备设备，包括搅拌系统、可将粗乳液转化为乳胶基质的静态混合器以及连通搅拌系统和静态混合器的产品泵，其中，搅拌系统包括搅拌器与搅拌罐，所述搅拌器包括减速电机及与减速电机连接的搅拌桨，搅拌桨设于搅拌罐内，其特征在于，所述搅拌罐一端设有进料口，一端设有与产品泵连接的出料口，所述搅拌罐是敞开式罐体。2.根据权利要求1所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述搅拌罐出料口连接有反冲水装置和控制所述反冲水装置的阀。3.根据权利要求2所述的乳胶基质制备设备，其特征在于，所述搅拌罐上方设有液位变送器。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾双斌，牛丹江，薛世忠，刘兰德，郭勇，魏壮，
申请(专利权)人：青岛拓极采矿服务有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37