一种液态硝酸铵的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于乳化炸药技术领域，具体涉及一种液态硝酸铵的冷却装置。包括水相制备罐，水相制备罐内设有盘管和温度传感器，盘管呈螺旋状盘在罐体内，盘管的进水口通过三通阀Ⅰ连接循环热水出口，出水口通过三通阀Ⅱ连接循环热水进口，三通阀Ⅰ另一接口连接冷却水出口，三通阀Ⅱ另一接口连接冷却水进口；冷却水进口管道上设有冷却水泵；水相制备罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机下方与水相制备罐内的搅拌桨固定连接；水相制备罐顶部设有工艺水入口；水相制备罐顶部设有液氨入口。本设备通过盘管保证换热面积；搅拌加快降温；通过冷却水塔保证冷却水的低温性；通过三通阀门，实现冷却水和热水的切换，保证降温和保温的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种液态硝酸铵的冷却装置
本技术属于乳化炸药
，具体涉及一种液态硝酸铵的冷却装置。
技术介绍
目前在乳化炸药制备领域，硝酸铵氧化溶液的制备设备即固态硝酸铵通过破碎机破碎，螺旋输送到罐，加水，搅拌，同时通热水加热，达到满足要求的浓度和温度的氧化溶液。但当只有高温、高浓度的液态硝酸铵溶液时，存在的主要问题是如何在规定的时间内降到要求的温度，另一问题是保温，采用两套管路，一个通冷却水降温，一个通热水保温，受空间限制，无法再增加一套管路，且成本太高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，当只有温度为高温、高浓度的液态硝酸铵溶液时，存在的主要问题是如何在规定的时间内降到要求的温度，另一问题是保温，采用两套管路，一个通冷却水降温，一个通热水保温，受空间限制，无法再增加一套管路，且成本太高。为了解决上述问题，本技术提供一种液态硝酸铵的冷却方法和系统，通过盘管保证足够的换热面积；搅拌促进热传导，加快降温；通过冷却水塔的散热，保证冷却水的低温性，满足降温的要求；通过三通阀门，一套管路实现冷却水和热水的切换，保证降温和保温的要求。为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案，一种液态硝酸铵的冷却装置，包括水相制备罐，水相制备罐内设有盘管和温度传感器，温度传感器用于检测罐内液体温度，当温度传感器检测到温度高于设定温度时，将信号传输至冷却水管路的水泵的电机，冷却水泵气动，同时三通阀位于冷却水接通状态，对管内液体进行冷却；当温度传感器检测到温度达到设定温度时，将信号传输至冷却水管路的水泵的电机，冷却水管路的水泵和冷却水塔停止工作，三通阀转换到热水管路，热水管路的水泵开启并且三通阀自动切换到对应的保温状态；盘管呈螺旋状盘在罐体内，能够保证足够的换热面积，盘管的进水口通过三通阀Ⅰ连接循环热水出口，出水口通过三通阀Ⅱ连接循环热水进口，三通阀Ⅰ另一接口连接冷却水出口，三通阀Ⅱ另一接口连接冷却水进口，通过三通阀的设计，用一套盘管就能实现冷却水和热水的切换，节省空间，保温采用设定温度的热水，又能降低同一套管路既通冷却水又通热水的维护成本；冷却水出口和冷却水进口分别与冷却水塔连接，冷却水进口管道上设有冷却水泵，通过冷却水塔的散热，保证冷却水的低温性，通过水泵将冷却水塔内的的冷却水泵入盘管，满足降温的要求；水相制备罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机下方与水相制备罐内的搅拌桨固定连接，搅拌桨置于盘管的螺旋圈中，搅拌可以促进热传导，加快降温；水相制备罐顶部设有工艺水入口，与工艺水管道相连，工艺水官道上设有工艺水阀门，高温的高浓度的液态硝酸铵加工艺水降低浓度，以备制备乳化炸药使用，同时温度下降；水相制备罐顶部设有液氨入口，通过液氨管道与液氨储罐相连，液氨管道上设有液氨阀门和液氨泵，向水相制备罐泵入高温的高浓度的液态硝酸铵。进一步的，冷却水塔和冷却水管路的水泵之间、热水罐和热水管路的水泵之间分别依次设有管道阀、过滤器、压力表Ⅰ，管道阀控制管路的开关及流量，当温度传感器检测到温度达到设定温度时，将信号传输至水泵电机，控制冷却水塔或热水罐停止工作；过滤器用于过滤管路水，避免管路堵塞；压力表Ⅰ用于监测管道压力。进一步的，冷却水管路和热水管路的水泵和三通阀之间分别依次设有压力表Ⅱ、止回阀，止回阀避免回流，与管道阀联用可以提高系统的安全性和稳定性，压力表Ⅱ用于监测管道压力。进一步的，三通阀Ⅰ、三通阀Ⅱ、工艺水阀门、液氨阀门上设有执行器和回讯器，通过回讯器检测阀门状态，通过执行器推动阀门切换状态，三通阀Ⅰ、三通阀Ⅱ切换接通冷却水或热水，或者控制工艺水阀门、液氨阀门通或者不通。进一步的，液氨阀门和液氨入口之间设有流量计，可以用来检测液氨管路的流量大小。进一步的，液氨阀门和液氨储罐间设有管路阀门，提高系统的安全性和稳定性。其具体操作包括以下步骤：(1)加入高温高浓度的液态硝酸铵，(2)加入工艺水，添加量为使液态硝酸铵的浓度降低到设定浓度；(3)冷却水塔开启，三通阀处冷却管路畅通，冷却水泵启动，盘管里冷却水开始循环，启动搅拌电机；(4)当温度传感器检测到温度达到设定温度时，冷却水泵和冷却水塔停止工作，三通阀转换到热水管路畅通，盘管里热水开始循环，对硝酸铵氧化溶液保温，防止结晶。本技术的优点在于：1.能够在规定时间内完成降温，同时完成稀释。2.通过三通阀的设计，用一套盘管就能实现冷却水和热水的切换，节省空间。3.保温采用热水，能降低同一套管路既通冷却水又通热水的维护成本，冷却时冷水泵启动并且三通阀自动切换到对应的冷却状态，保温时热水泵开启并且三通阀自动切换到对应的保温状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的立体图；图3是本技术的剖面图；图4是本技术的水相制备罐结构示意图；图5是本技术的俯视图；图中，水相制备罐1，搅拌电机11，搅拌桨12，温度传感器13，盘管2，三通阀Ⅰ3，循环热水出口31，冷却水出口32，三通阀Ⅱ4，循环热水进口41，冷却水进口42，冷却水塔5，水泵51，管道阀52、过滤器53、压力表Ⅰ54，压力表Ⅱ55、止回阀56，工艺水管道6，工艺水阀门61，液氨储罐7，液氨管道71，液氨阀门72，流量计73，液氨泵74，管路阀门75，热水罐8。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1:一种液态硝酸铵的冷却装置，包括水相制备罐1，水相制备罐1内设有盘管2和温度传感器13，温度传感器用于检测罐内液体温度，当温度传感器检测到温度高于设定温度(80-90℃)时，将信号传输至冷却水管路的水泵的电机，冷却水泵气动，同时三通阀位于冷却水接通状态，对管内液体进行冷却；当温度传感器检测到温度达到设定温度(80-90℃)时，将信号传输至冷却水管路的水泵的电机，冷却水管路的水泵和冷却水塔停止工作，三通阀转换到热水管路，热水管路的水泵开启并且三通阀自动切换到对应的保温状态；盘管呈螺旋状盘在罐体内，盘管呈螺旋状盘在罐体内，6m3的罐，散热用8m2的盘管，能够保证足够的换热面积，盘管2的进水口通过三通阀Ⅰ3连接循环热水出口31，出水口通过三通阀Ⅱ4连接循环热水进口41，三通阀Ⅰ3另一接口连接冷却水出口32，三通阀Ⅱ4另一接口连接冷却水进口42，通过三通阀的设计，用一套盘管就能实现冷却水和热水的切换，节省空间，保温采用85-95°的热水，又能降低同一套管路既通冷却水又通热水的维护成本；冷却水出口32和冷却水进口42分别与冷却水塔5连接，冷却水进口管道上设有冷却水泵51，通过冷却水塔的散热，保证冷却水的低温性，通过水泵将冷却水塔内的的冷却水泵入盘管，满足降温的要求；水相制备罐1顶部设有搅拌电机11，搅拌电机11下方与水相制备罐1内的搅拌桨12固定连接，搅拌桨置于盘管的螺旋圈中，搅拌可以促进热传导，加快降温；水相制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液态硝酸铵的冷却装置，其特征在于：包括水相制备罐，水相制备罐内设有盘管和温度传感器，盘管呈螺旋状盘在罐体内，盘管的进水口通过三通阀Ⅰ连接循环热水出口，出水口通过三通阀Ⅱ连接循环热水进口，三通阀Ⅰ另一接口连接冷却水出口，三通阀Ⅱ另一接口连接冷却水进口；冷却水出口和冷却水进口分别与冷却水塔连接，冷却水进口管道上设有冷却水泵；水相制备罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机下方与水相制备罐内的搅拌桨固定连接，搅拌桨置于盘管的螺旋圈中；水相制备罐顶部设有工艺水入口，与工艺水管道相连，工艺水官道上设有工艺水阀门；水相制备罐顶部设有液氨入口，通过液氨管道与液氨储罐相连，液氨管道上设有液氨阀门和液氨泵。

【技术特征摘要】
1.一种液态硝酸铵的冷却装置，其特征在于：包括水相制备罐，水相制备罐内设有盘管和温度传感器，盘管呈螺旋状盘在罐体内，盘管的进水口通过三通阀Ⅰ连接循环热水出口，出水口通过三通阀Ⅱ连接循环热水进口，三通阀Ⅰ另一接口连接冷却水出口，三通阀Ⅱ另一接口连接冷却水进口；冷却水出口和冷却水进口分别与冷却水塔连接，冷却水进口管道上设有冷却水泵；水相制备罐顶部设有搅拌电机，搅拌电机下方与水相制备罐内的搅拌桨固定连接，搅拌桨置于盘管的螺旋圈中；水相制备罐顶部设有工艺水入口，与工艺水管道相连，工艺水官道上设有工艺水阀门；水相制备罐顶部设有液氨入口，通过液氨管道与液氨储罐相连，液氨管道上设有液氨阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾双斌，牛丹江，薛世忠，
申请(专利权)人：青岛拓极采矿服务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37