The invention relates to a three stage constant pressure screw forming device, which belongs to the field of screw pressing molding. The screw forming device of the invention comprises a feeding section mold, a transition section mold and a molding section mold; the transition section mold is fixed on the right side of the upper surface of the left base through a support plate; the molding section mold is connected to the slideway on the upper surface of the left base through a support plate track; and the cylinder block of the constant pressure hydraulic cylinder and the molding section mold are arranged on the slideway of the upper surface of the left base. The head of the piston rod with a fixed and constant pressure hydraulic cylinder is inserted into the inner cavity of the mold of the forming section, and the support plate of the hydraulic cylinder and the mold of the forming section are connected through the hydraulic cylinder; the die of the feeding section and the screw extruder are butted and fixed on the right support; and the telescopic cutting tool is arranged on the outer side of the left base. The screw forming device of the invention does not need to unload the mold when taking medicine, improves the production efficiency, builds pressure at both ends of the screw forming mold, improves the compactness of the forming product, and realizes the screw forming of large-sized drugs.
【技术实现步骤摘要】
一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置
本专利技术涉及一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置,属于螺压成型领域。
技术介绍
目前,在火药聚合物的加工生产中,模具螺压成型是非常重要的生产手段。现有螺压成型模具的结构,模具的一端连接螺杆挤出机,而另一端为开放式,直接暴露在空气中,所以压力仅为大气压。挤压成熔融态的聚合物流入到模具中,通过冷却直接成型。现有螺压成型模具的结构具有许多缺点,首先由于模具一端的压力仅为大气压,所以熔融态的聚合物没有受到足够的压力使之成型,所以产品的密实度低,气孔数量多,合格率比较低,特别是生产大尺寸药品几乎不可能。为解决该问题,可采用两端封闭端模具以达到足够的螺压压力,但是如果采用该结构的模具如下问题:在每生产一发药柱就需要拆卸一次模具,极大的降低生产效率;另外,由于药柱在封闭模具中具有一定的膨胀性,在取出的过程中,会进行挤压等操作,增加操作难度,并存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统一端开放式螺压成型模具存在产品质量差、无法加工大尺寸药品等问题,而提供一种两端封闭式螺压成型装置,并解决两端封闭式螺压成型装置拆卸模具生产效率低、安全性差的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:本专利技术的一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置,包括左底座、右支架、螺杆挤出机、螺压成型模具、伸缩切割刀具和恒压液压缸;所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构,分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具,以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具,过渡段模具与成型段模具的相接处分别加 ...
【技术保护点】
1.一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置,其特征是:包括左底座、右支架、螺杆挤出机、螺压成型模具、伸缩切割刀具和恒压液压缸;所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构,分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具,以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具;伸缩切割刀具包括支座、水平伸缩杆和旋转切割刀,支座通过水平伸缩杆连接旋转切割刀,旋转切割刀与转动电机相连,转动电机控制旋转切割刀旋转切割;恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱;活塞杆的头部为外径与螺压成型模具成型段内径相匹配的顶头,活塞杆的伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配;活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔,两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连,且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀和油泵,前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀的恒压管路相连,溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配;左底座的上表面为平面,左底座上表面的左侧垂直固定液压缸支板,左底座上表面的中部安装有滑轨,左底座上表面的右侧垂直通过过渡段支板固定过渡段模具,成型段模具通过成型 ...
【技术特征摘要】
2017.12.13 CN 201711330776X1.一种自动卸药的三段式恒压螺压成型装置,其特征是:包括左底座、右支架、螺杆挤出机、螺压成型模具、伸缩切割刀具和恒压液压缸;所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构,分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具,以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具;伸缩切割刀具包括支座、水平伸缩杆和旋转切割刀,支座通过水平伸缩杆连接旋转切割刀,旋转切割刀与转动电机相连,转动电机控制旋转切割刀旋转切割;恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱;活塞杆的头部为外径与螺压成型模具成型段内径相匹配的顶头,活塞杆的伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配;活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔,两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连,且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑建利,阎斌,高元楼,李佩林,陈怡,杨雪芹,阮亮,王文武,田淑宝,菅桂星,荣海燕,黄东彦,章灿新,贾新娟,王磊,牛强,刘高娥,张红霞,
申请(专利权)人:北京航空航天大学,山西北方兴安化学工业有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。