一种聚乙烯发泡消声材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种聚乙烯发泡消声材料及其制备方法，该聚乙烯发泡消声材料包括1‑5重量份的氯化稀土、15‑100重量份的玻璃纤维、20‑80重量份的蛭石、15‑40重量份的石脂、100‑300重量份的化学发泡剂、500‑3000重量份的低密度聚乙烯和15‑60重量份的交联剂。本发明专利技术提供的消声材料不仅消声效果好，而且防火性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及消声材料领域，具体涉及一种聚乙烯发泡消声材料及其制备方法。
技术介绍
隔音材料对于降低噪音污染，提高装备的性能，优化工作和居住环境有重要意义。隔音材料一般选用密度大，致密的材料制备，如铅、混凝土等，但这些材料存在成型困难，单位质量重等问题，限制了其应用。高分子材料质量轻，易成型，但隔音效果不佳，开发声音阻隔效果好、易成型、重量轻的隔音材料是隔音材料发展的重要方向。中国专利CN104356583A公开了一种甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料及其制备方法，包括以下步骤：(1)将ABS树脂混炼至包辊，向其中加入甲基苯基乙烯基硅橡胶，混炼均匀，再加入自由基引发剂，继续混炼，下片，得到苯基硅橡胶改性母料；(2)将步骤(1)得到的苯基硅橡胶改性母料与ABS树脂混合，造粒，即得甲基苯基乙烯基硅橡胶改性ABS隔音材料；其中，所述自由基引发剂为可以产生自由基的过氧化物或偶氮类化合物。与传统通过添加高密度填料提高隔音效果的方法相比，该专利技术利用苯基硅橡胶的阻尼性能增加声波在传播过程中的损耗，有效降低了材料的密度，简化了加工工艺。中国专利CN104231637A公开了一种玻璃微珠填充阻尼硅橡胶隔音材料，由以下重量份的原料制成：阻尼硅橡胶80-120份，玻璃微珠5-40份，乙烯基三甲氧基硅烷0.2-0.8份，四甲基秋兰姆0.1-2份，过氧化物硫化剂0.5-5份；所述阻尼硅橡胶中，乙烯基链节的摩尔百分含量为0.2-10％，苯基链节的摩尔百分含量为10-20％；所述过氧化物硫化剂为双二四膏(过氧化双(2,4-二氯苯甲酰))、硫化剂双-25(2,5-二(叔丁基过氧基)己烷)或过氧化二苯甲酰。该专利技术还公开了该阻尼硅橡胶隔音材料的制备方法。该专利技术将玻璃微珠填充于阻尼硅橡胶中，降低了阻尼硅橡胶材料的重量，进一步改善了材料的隔音性能，有利于硅橡胶隔音材料的扩大应用。现有消声材料防火性能不好，而且消声效果不佳，继续开发一种消声效果好的消声材料。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种聚乙烯发泡消声材料及其制备方法，该消声材料不仅消声效果好，而且防火性能佳。本专利技术所采用的技术方案为：本专利技术提供一种聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，该聚乙烯发泡消声材料包括1-5重量份的氯化稀土、15-100重量份的玻璃纤维、20-80重量份的蛭石、15-40重量份的石脂、100-300重量份的化学发泡剂、500-3000重量份的低密度聚乙烯和15-60重量份的交联剂。优选地，该聚乙烯发泡消声材料包括2-4重量份的氯化稀土、25-40重量份的玻璃纤维、30-50重量份的蛭石、25-30重量份的石脂、200-250重量份的化学发泡剂、100-1500重量份的低密度聚乙烯和20-30重量份的交联剂。优选地，所述氯化稀土为氯化镧、氯化铈、氧化钕、氧化镨和氧化铈中的一种或多种。优选地，所述化学发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种。优选地，所述交联剂为四异氰酸酯、聚丙二醇缩水甘油醚和对甲苯磺酸中的一种或多种。本专利技术还提供一种聚乙烯发泡消声材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：按照本专利技术所提供的聚乙烯发泡消声材料的配方，将低密度聚乙烯送入混炼机中进行第一混炼，然后加入化学发泡剂进行第二混炼，然后加入交联剂进行第三混炼，然后出片，然后放入平板硫化机中进行硫化，然后进行模压成型，得到聚乙烯发泡消声材料。优选地，第一混炼的条件为：温度为110～120℃，时间为3～5分钟；第二混炼的条件为：温度为70～100℃，时间为10-15分钟；第三混炼的条件为:温度为70～100℃，时间为10-15分钟。优选地，硫化温度为180～220℃，硫化时间为15～45分钟。优选地，成型的压力为1～5兆帕，成型时间为30秒～2分钟。优选地，采用脱模剂对模压成型的聚乙烯发泡消声材料进行脱模，所述脱模剂为重量比(1-3):1的高岭土和水混合物。本专利技术的有益效果为：本专利技术将玻璃纤维、蛭石和石脂等材料掺杂发泡材料中，一方面可以很好地提高发泡材料的消声效果，另一方面可以提高发泡材料的耐火性能，而且，发泡材料中掺杂氯化稀土，可以提高发泡材料中气泡的均匀性，增加消音效果。另外，本专利技术的发泡消声材料有强韧、有挠性、耐摩擦，有优异的绝电、隔热性和耐化学腐烛性等优点，而且密度小，易于运输和安装。本专利技术的聚乙烯发泡消声材料制备方法简单，可以在现有工艺上进行改进，易于大规模生产。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术提供本专利技术提供一种聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，该聚乙烯发泡消声材料包括1-5重量份的氯化稀土、15-100重量份的玻璃纤维、20-80重量份的蛭石、15-40重量份的石脂、100-300重量份的化学发泡剂、500-3000重量份的低密度聚乙烯和15-60重量份的交联剂；优选地，该聚乙烯发泡消声材料包括2-4重量份的氯化稀土、25-40重量份的玻璃纤维、30-50重量份的蛭石、25-30重量份的石脂、200-250重量份的化学发泡剂、100-1500重量份的低密度聚乙烯和20-30重量份的交联剂。根据本专利技术，氯化稀土是指稀土元素的氯化盐，能够作为发泡材料的发泡中心，催化化学发泡剂发泡，使发泡材料中泡沫的分布更加均匀，从而提高消声效果，例如，所述氯化稀土可以为氯化镧、氯化铈、氧化钕、氧化镨和氧化铈中的一种或多种。根据本专利技术，化学发泡剂是本领域常规选择，例如，本专利技术的所述化学发泡剂可以为偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种。根据本专利技术，交联剂是本领域常规选择，例如，本专利技术的所述交联剂可以为四异氰酸酯、聚丙二醇缩水甘油醚和对甲苯磺酸中的一种或多种。本专利技术还提供一种聚乙烯发泡消声材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：按照本专利技术所提供的聚乙烯发泡消声材料的配方，将低密度聚乙烯送入混炼机中进行第一混炼，然后加入化学发泡剂进行第二混炼，然后加入交联剂进行第三混炼，然后出片，然后放入平板硫化机中进行硫化，然后进行模压成型，得到聚乙烯发泡消声材料。根据本专利技术，混炼以及混炼机是本领域技术人员熟知的，例如，第一混炼的条件可以为：温度为110～120℃，时间为3～5分钟；第二混炼的条件可以为：温度为70～100℃，时间为10-15分钟；第三混炼的条件可以为:温度为70～100℃，时间为10-15分钟。根据本专利技术，平板硫化机以及硫化是本领域技术人员熟知的，例如，硫化温度可以为180～220℃，硫化时间可以为15～45分钟。根据本专利技术，模压成型是本领域技术人员熟知的，例如，成型的压力可以为1～5兆帕，成型时间可以为30秒～2分钟。根据本专利技术，可以采用脱模剂对模压成型的聚乙烯发泡消声材料进行脱模，所述脱模剂为重量比(1-3):1的高岭土和水混合物，脱模剂是本领域技术人员熟知的，但是采用本专利技术的脱模剂能起到更好的脱模效果。下面将通过实施例来进一步说明本专利技术，但是本专利技术并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，该聚乙烯发泡消声材料包括1‑5重量份的氯化稀土、15‑100重量份的玻璃纤维、20‑80重量份的蛭石、15‑40重量份的石脂、100‑300重量份的化学发泡剂、500‑3000重量份的低密度聚乙烯和15‑60重量份的交联剂。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，该聚乙烯发泡消声材料包括1-5重量份的氯化稀土、15-100重量份的玻璃纤维、20-80重量份的蛭石、15-40重量份的石脂、100-300重量份的化学发泡剂、500-3000重量份的低密度聚乙烯和15-60重量份的交联剂。2.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，该聚乙烯发泡消声材料包括2-4重量份的氯化稀土、25-40重量份的玻璃纤维、30-50重量份的蛭石、25-30重量份的石脂、200-250重量份的化学发泡剂、100-1500重量份的低密度聚乙烯和20-30重量份的交联剂。3.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，所述氯化稀土为氯化镧、氯化铈、氧化钕、氧化镨和氧化铈中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，所述化学发泡剂为偶氮二甲酰胺、4,4'-氧代双苯磺酰肼和二亚硝基五亚甲基四胺中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的聚乙烯发泡消声材料，其特征在于，所述交联剂为四异氰酸酯、聚丙二醇缩水甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州聚注专利研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44