本发明专利技术公开了进气缸盖自动磨砂机装置，包括砂带、机架、驱动轮及与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮及从动轮水平设置在所述机架上，所述砂带包裹在所述驱动轮及从动轮的外缘，所述砂带上方横向设置有挡料板，所述挡料板两端固定在所述砂带两侧的机架上，所述挡料板底端与所述砂带上表面之间留有间隙。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术通过专门设置的挡料板机构，实现了进气缸盖的自动打磨，取代了人工处理模式，大大提高了工作效率和加工质量；本发明专利技术结构简单，安装维护方便，具有良好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及缸盖加工
，具体涉及一种进气缸盖自动磨砂机装置。
技术介绍
在生产活塞缸进气缸盖等部件的时候，大多都是利用压铸机将熔融铝液压铸成型，在压铸完成之后，需要将产品取出，去毛刺，再进行进一步的打磨加工，确保产品表面的平整顺滑。打磨加工通常采用磨砂机进行打磨，现在的磨砂机大多是有两个转动轮，上面套设有砂带，砂带不断的循环转动，再将需要打磨的部件放在砂带上进行打磨，由于进气缸盖尺寸较小，加工人员一般采用手持的方式将进气缸盖与砂带接触、打磨，这种方式不仅耗时耗力，加工效率低下，而且接触受力偏差较大，打磨不均，降低了加工质量。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供了一种进气缸盖自动磨砂机装置，采用自动打磨的方式，取代了人工处理，大大提高了打磨效率和打磨质量。本专利技术采用以下技术方案解决上述技术问题：进气缸盖自动磨砂机装置，包括砂带、机架、驱动轮及与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮及从动轮水平设置在所述机架上，所述砂带包裹在所述驱动轮及从动轮的外缘，所述砂带上方横向设置有挡料板，所述挡料板两端固定在所述砂带两侧的机架上，所述挡料板底端与所述砂带上表面之间留有间隙。对进气缸盖进行打磨时，只需将进气缸盖的待打磨部位放置在砂带上，砂带运转时，带动进气缸盖移动，当进气
缸盖被砂带上方的挡料板挡住时，其待打磨部位与砂带之间相对摩擦，从而自动完成打磨工序。优化的，所述挡料板两端设置有伸缩支架，所述伸缩支架包括底座、伸缩套管、调节螺杆，所述底座固定在所述机架上，所述底座顶端开设有凹孔，所述伸缩套管竖直设立在所述底座上方，所述伸缩套管的侧壁与所述挡料板的侧边固定连接，所述伸缩套管的中心沿径向开设有与所述调节螺杆的外螺纹相契合的内螺纹贯通孔，所述调节螺杆的底端穿过所述伸缩套管的内螺纹贯通孔，嵌入所述底座的凹孔内，所述调节螺杆能够在凹孔内旋转，所述调节螺杆顶端设置有旋钮。通过旋动调节螺杆，可调节挡料板底端与砂带表面的间隙的高度，以适应不同规格尺寸的打磨件。优化的，为了防止打磨件在打磨过程中从砂带上掉落，所述挡料板两侧相对所述砂带运转方向设置有延伸挡板，所述延伸挡板与所述挡料板相互垂直连接且悬空设置于所述砂带上部。优化的，所述挡料板相对于砂带运转方向的板壁上开设有若干V形凹槽，该结构可将打磨件卡在挡料板板壁上，提高了稳定性，可有效避免进气缸盖打磨件在打磨过程中出现翻转等现象。优化的，为了提高打磨效能，所述砂带上方设置有至少两组挡料板。优化的，所述挡料板底端设置有耐磨毛刷，所述砂带靠近驱动轮一端的下方设置有吸尘装置，通过挡料板下方的毛刷，可将砂带上的打磨碎屑即时松脱，再通过驱动轮下方所设置的吸尘装置将松脱的碎屑吸入清理，有效减少了环境污染，同时也提高了砂带的使用性能。本专利技术的优点在于：本专利技术通过专门设置的挡料板机构，实现了进气缸盖
的自动打磨，取代了人工处理模式，大大提高了工作效率和加工质量；本专利技术结构简单，安装维护方便，具有良好的实用性。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的俯视结构示意图；图3为本专利技术实施例中伸缩支架的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细阐述。如图1，图2所示，进气缸盖自动磨砂机装置，包括砂带1、机架2、驱动轮3及与驱动轮3配合的从动轮4，所述驱动轮3及从动轮4水平设置在所述机架2上，所述砂带1包裹在所述驱动轮3及从动轮4的外缘，所述砂带1上方横向设置有两组挡料板5，所述挡料板5两端通过伸缩支架6固定在所述砂带1两侧的机架2上，所述挡料板5底端与所述砂带1上表面之间留有间隙。为了防止打磨件在打磨过程中从砂带上掉落，所述挡料板5两侧相对所述砂带1运转方向设置有延伸挡板7，所述延伸挡板7与所述挡料板5相互垂直连接且悬空设置于所述砂带1上部。所述挡料板5相对于砂带1运转方向(如图1所示的箭头方向)的板壁上开设有若干V形凹槽51，该结构可将打磨件卡在挡料板板壁上，提高了稳定性，可有效避免进气缸盖打磨件在打磨过程中出现翻转等现象。所述挡料板5底端设置有耐磨毛刷8，所述砂带1靠近驱动轮3一端的下方设置有吸尘装置9，通过挡料板5下方的毛刷8，可将砂带1上的打磨碎屑即时松脱，再通过驱动轮3下方所设置的吸尘装置9将松脱的碎屑吸入清理，有效减少了环
境污染，同时也提高了砂带的使用性能。其中，如图3所示，所述伸缩支架6包括底座61、伸缩套管62、调节螺杆63，所述底座61固定在所述机架2上，所述底座61顶端开设有凹孔64，所述伸缩套管62竖直设立在所述底座61上方，所述伸缩套管62的侧壁与所述挡料板5的侧边固定连接，所述伸缩套管62的中心沿径向开设有与所述调节螺杆63的外螺纹相契合的内螺纹贯通孔，所述调节螺杆63的底端穿过所述伸缩套管62的内螺纹贯通孔，嵌入所述底座61的凹孔64内，所述调节螺杆63能够在凹孔64内旋转，所述调节螺杆63顶端设置有旋钮65。通过旋动调节螺杆63，可调节挡料板5底端与砂带1表面的间隙的高度，以适应不同规格尺寸的打磨件。对进气缸盖进行打磨时，只需将进气缸盖的待打磨部位放置在砂带1上，砂带1运转时，带动进气缸盖移动，当进气缸盖被砂带1上方的挡料板5挡住时，其待打磨部位与砂带1之间相对摩擦，从而自动完成打磨工序。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
进气缸盖自动磨砂机装置，其特征在于,包括砂带、机架、驱动轮及与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮及从动轮水平设置在所述机架上，所述砂带包裹在所述驱动轮及从动轮的外缘，所述砂带上方横向设置有挡料板，所述挡料板两端固定在所述砂带两侧的机架上，所述挡料板底端与所述砂带上表面之间留有间隙。
【技术特征摘要】
1.进气缸盖自动磨砂机装置，其特征在于,包括砂带、机架、驱动轮及与驱动轮配合的从动轮，所述驱动轮及从动轮水平设置在所述机架上，所述砂带包裹在所述驱动轮及从动轮的外缘，所述砂带上方横向设置有挡料板，所述挡料板两端固定在所述砂带两侧的机架上，所述挡料板底端与所述砂带上表面之间留有间隙。2.如权利要求1所述的进气缸盖自动磨砂机装置，其特征在于，所述挡料板两端设置有伸缩支架，所述伸缩支架包括底座、伸缩套管、调节螺杆，所述底座固定在所述机架上，所述底座顶端开设有凹孔，所述伸缩套管竖直设立在所述底座上方，所述伸缩套管的侧壁与所述挡料板的侧边固定连接，所述伸缩套管的中心沿径向开设有与所述调节螺杆的外螺纹相契合的内螺纹贯通孔，所述调节螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷怀明，
申请(专利权)人：宿州市明兴金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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