本发明专利技术公开了一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，包括：操作台、第一固定机构、第二固定机构、托台、加工头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构；第一固定机构和第二固定机构相对设置在操作台上，第一固定机构包括第一固定安装板和第一旋转单元；第二固定机构包括第二固定安装板和第二旋转单元；第一驱动机构用于驱动第二固定机构运动；操作台上位于第一固定机构和第二固定机构之间设有通孔；托台的外轮廓与通孔间隙配合并由第二驱动机构驱动沿着通孔的延伸方向进行升降；加工头由第三驱动机构驱动加工头进行上下升降。本发明专利技术在加工时，只需要一次装夹就可以完成两面加工，大大降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及柴油机加工
，尤其涉及一种柴油机气缸盖两端端面加工装置。
技术介绍
气缸盖是柴油机的重要组成部件，其主要作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，这就要求对气缸盖两端的秘密进行加工，以保证其具有良好的密封性能。但现有的加工技术中，对气缸盖两端端面加工时，当其中一端端面加工完成后需要工人将气缸盖从固定夹具中拆卸下来后进行翻转，使另一端的端面朝向加工头，然后再重新进行固定，工人劳动强度大，加工效率低，亟待改进。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，以提高加工效率。本专利技术提出了一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，包括:操作台、第一固定机构、第二固定机构、托台、加工头、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其中:第一固定机构固定安装在操作台的台面上，第一固定机构包括用于固定气缸盖的第一固定安装板和第一旋转单元，第一旋转单元与第一固定安装板连接用于驱动第一固定安装板进行180°翻转；第二固定机构可滑动安装在操作台的台面上，且第二固定机构和第一固定机构相对设置；第二固定机构包括与第一固定安装板配合对气缸盖进行固定的第二固定安装板和第二旋转单元，第二旋转单元与第二固定安装板连接用于驱动第二固定安装板进行180°翻转；第一驱动机构与第二固定机构传动连接用于驱动第二固定机构相对第一固定机构进行靠近或远离的运动；操作台上且位于第一固定机构和第二固定机构之间设有贯穿上下端面的通孔；托台位于操作台的下方，且托台和通孔的中心线在同一直线上，托台的外轮廓与通孔间隙配合；第二驱动机构与托台连接用于驱动托台沿着通孔的延伸方向进行升降；加工头位于通孔的上方用于对气缸盖端面进行加工；第三驱动机构与加工头连接用于驱动加工头进行上下升降。优选地，操作台上远离第一固定机构的一侧安装有供第二固定机构进行来回移动的导轨，且导轨延伸方向朝向第一固定机构。优选地，导轨上安装有滑台，滑台与第一驱动机构连接并由第一驱动机构驱动在导轨上来回移动。优选地，第二固定机构安装在滑台上并随着滑台的移动而移动。优选地，操作台包括台面板和位于台面板下方的支撑架。优选地，第三驱动机构安装在支撑架上。本专利技术中，第一固定机构和第二固定机构相互配合用于固定气缸盖；托台和第二驱动机构相互配合用于对气缸盖的一端进行支撑；加工头和第三驱动机构配合用于对气缸盖的端面进行加工；具体加工时，先通过第一固定机构和第二固定机构件气缸盖进行竖直固定，使气缸盖的两端端面分别朝上和朝下；然后通过加工头对朝上的端面进行加工；加工完成后，加工头在第三驱动机构的驱动下上移复位，第二驱动机构驱动托台下降，此时，第一固定机构和第二固定机构中的第一旋转单元和第二旋转单元同步动作带动第一固定安装板和第二固定安装板同步翻转180°，使气缸盖中两端端面进行对调；对调动作完成后，第二驱动机构驱动托台上移再次对气缸盖进行支撑，第三驱动机构再次驱动加工头下移对气缸盖的端面进行加工。综上所述，本专利技术所提出的柴油机气缸盖两端端面加工装置在对气缸盖两端的端面进行加工时，只需要一次装夹就可以完成两面加工，无需人工进行翻转，大大降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。【附图说明】图1为本专利技术提出的一种柴油机气缸盖两端端面加工装置的结构示意图。【具体实施方式】下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，图1为本专利技术提出的一种柴油机气缸盖两端端面加工装置的结构示意图。参照图1，本专利技术实施例提出的一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，包括:操作台1、第一固定机构2、第二固定机构3、托台4、加工头5、第一驱动机构6、第二驱动机构7和第三驱动机构8，其中:操作台1上安装有导轨，导轨上安装有滑台9，滑台9与第一驱动机构6连接并由第一驱动机构6驱动在导轨上来回移动；第一固定机构2固定安装在操作台1的台面上，且第一固定机构2位于导轨的延伸方向上；第一固定机构2包括用于固定气缸盖的第一固定安装板21和第一旋转单元22，第一旋转单元22与第一固定安装板21连接用于驱动第一固定安装板21进行180°翻转；第二固定机构3安装在滑台9上并随着滑台9的移动而移动，且第二固定机构3和第一固定机构2相对设置；第二固定机构3包括与第一固定安装板21配合对气缸盖进行固定的第二固定安装板31和第二旋转单元32，第二旋转单元32与第二固定安装板31连接用于驱动第二固定安装板31进行180°翻转；第一驱动机构6与第二固定机构3传动连接用于驱动第二固定机构3相对第一固定机构2进行靠近或远离的运动；操作台1上且位于第一固定机构2和第二固定机构3之间设有贯穿上下端面的通孔；托台4位于操作台1的下方，且托台4和通孔的中心线在同一直线上，托台4的外轮廓与通孔间隙配合；第二驱动机构7与托台4连接用于驱动托台4沿着通孔的延伸方向进行升降；加工头5位于通孔的上方用于对气缸盖端面进行加工；第三驱动机构8与加工头5连接用于驱动加工头5进行上下升降。为了增加结构稳定性并减小占地空间，本实施例中的操作台1包括台面板和位于台面板下方的支撑架，第三驱动机构8安装在支撑架上。本专利技术是这样工作的，先通过第一固定机构2和第二固定机构3件气缸盖进行竖直固定，使气缸盖的两端端面分别朝上和朝下；然后通过加工头5对朝上的端面进行加工；加工完成后，加工头5在第三驱动机构8的驱动下上移复位，第二驱动机构7驱动托台4下降，此时，第一固定机构2和第二固定机构3中的第一旋转单元22和第二旋转单元32同步动作带动第一固定安装板21和第二固定安装板31同步翻转180°，使气缸盖中两端端面进行对调；对调动作完成后，第二驱动机构7驱动托台4上移再次对气缸盖进行支撑，第三驱动机构8再次驱动加工头5下移对气缸盖的端面进行加工。由上可知，本专利技术所提出的柴油机气缸盖两端端面加工装置在对气缸盖两端的端面进行加工时，通过第一固定机构2和第二固定机构3相互配合使气缸盖固定；通过托台4和第二驱动机构7相互配合使气缸盖在加工过程中得以支撑，以保证加工的稳定性；通过加工头5和第三驱动机构8配合对气缸盖的端面进行加工，在整个加工过程中只需要一次装夹就可以完成两面加工，无需人工进行翻转，大大降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，其特征在于，包括:操作台(1)、第一固定机构(2)、第二固定机构(3)、托台(4)、加工头(5)、第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)和第三驱动机构(8)，其中: 第一固定机构(2)固定安装在操作台(1)的台面上，第一固定机构(2)包括用于固定气缸盖的第一固定安装板(21)和第一旋转单元(22)，第一旋转单元(22)与第一固定安装板(21)连接用于驱动第一固定安装板(21)进行180°翻转； 第二固定机构(3)可滑动安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柴油机气缸盖两端端面加工装置，其特征在于，包括：操作台(1)、第一固定机构(2)、第二固定机构(3)、托台(4)、加工头(5)、第一驱动机构(6)、第二驱动机构(7)和第三驱动机构(8)，其中：第一固定机构(2)固定安装在操作台(1)的台面上，第一固定机构(2)包括用于固定气缸盖的第一固定安装板(21)和第一旋转单元(22)，第一旋转单元(22)与第一固定安装板(21)连接用于驱动第一固定安装板(21)进行180°翻转；第二固定机构(3)可滑动安装在操作台(1)的台面上，且第二固定机构(3)和第一固定机构(2)相对设置；第二固定机构(3)包括与第一固定安装板(21)配合对气缸盖进行固定的第二固定安装板(31)和第二旋转单元(3)(2)，第二旋转单元(32)与第二固定安装板(31)连接用于驱动第二固定安装板(31)进行180°翻转；第一驱动机构(6)与第二固定机构(3)传动连接用于驱动第二固定机构(3)相对第一固定机构(2)进行靠近或远离的运动；操作台(1)上且位于第一固定机构(2)和第二固定机构(3)之间设有贯穿上下端面的通孔；托台(4)位于操作台(1)的下方，且托台(4)和通孔的中心线在同一直线上，托台(4)的外轮廓与通孔间隙配合；第二驱动机构(7)与托台(4)连接用于驱动托台(4)沿着通孔的延伸方向进行升降；加工头(5)位于通孔的上方用于对气缸盖端面进行加工；第三驱动机构(8)与加工头(5)连接用于驱动加工头(5)进行上下升降。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：山奎生，谢波，刘传军，陈立民，张龙，苗丽华，
申请(专利权)人：安徽奇峰机械装备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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