本发明专利技术涉及一种循环式打蜡装置，用于对并列设置于机架上的抛光麻轮进行打蜡，抛光麻轮是与驱动电机传动连接，所述的循环式打蜡装置包括滑动安装座、设置在滑动安装座上的机械臂、设置在机械臂内部的打蜡装置以及用于安装滑动安装座的滑动轨道；所述的滑动轨道是设置在机架上部，滑动轨道内部设置有至少一根横向设置的导向杆及齿条；所述的滑动安装座是与导向杆相互滑动套接，滑动安装座内设置有驱动电机，驱动电机主轴上设置有与齿条啮合传动的齿轮。本发明专利技术所述的一种循环式打蜡装置，防止出现打蜡死角，打蜡均匀，杜绝安装隐患，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打蜡装置领域，尤其是一种循环式打蜡装置。
技术介绍
不锈钢是由铁铬合金再掺入其他一些微量元素而制成的，由于其金属性能良好，并且比其他金属耐锈蚀，。由于刚生产出来的不锈钢边缘或连接处有许多毛刺，不能直接投入市场使用，所以不锈钢在进入市场之前都需要经过抛光处理。目前市面上的不锈钢生产厂家在对不锈钢进行打磨抛光时采用的设备大都为人工打蜡的半自动抛光机，半自动抛光机主要由底座和对称的两立柱组成一个机架，在底座平面上有由二相电机带动工作平台，在此工作平台上安装气缸及操作工作台，由熟练工人启动开关实现操作工作台的运动，并由人手控制实现抛光机的皮带打蜡，操作工作台有固定的抛光夹卡位，防止由三相电机驱动的抛光轮的摩擦力带飞抛光夹及产品，打蜡时靠人工将条形抛光蜡沿高速旋转的抛光轮滑动。每台机械配置人员时刻监控抛光轮的皮带运作，随时进行人工打蜡作业。传统的打蜡过程存在许多缺陷：在机械运作过程采取人工手动打蜡，润滑油的剂量人工控制不均匀，导致皮带的使用寿命短，而且工人手臂极易被高速旋转的抛光轮带入设备内，容易发生工伤事故；工人工作环境恶劣、劳动强度很大，极易疲劳；在机械运作的时候需要工人时刻在设备旁进行监控，随时要对干燥的皮带进行打蜡，对工人的熟练程度要求非常高，导致生产成本较高；除此之外还有工作效率低以及蜡块的使用不合理等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种循环式打蜡装置，防止出现打蜡死角，打蜡均匀，杜绝安装隐患，提高生产效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种循环式打蜡装置，用于对并列设置于机架上的抛光麻轮进行打蜡，抛光麻轮是与驱动电机传动连接，所述的循环式打蜡装置包括滑动安装座、设置在滑动安装座上的机械臂、设置在机械臂内部的打蜡装置以及用于安装滑动安装座的滑动轨道；所述的滑动轨道是设置在机架上部，滑动轨道内部设置有至少一根横向设置的导向杆及齿条；所述的滑动安装座是与导向杆相互滑动套接，滑动安装座内设置有驱动电机，驱动电机主轴上设置有与齿条啮合传动的齿轮；所述的打蜡装置包括安装在机械臂内部的蜡块以及用于推动蜡块的气缸；所述的蜡块是与抛光麻轮相互对应。作为优选，所述的机架上设置有气管导向装置，包括位于滑动轨道后侧且与滑动轨道相互平行的导向链条以及用于安装导向链条的卡槽；所述导向链条的一端是与滑动安装座连接，另一端是与卡槽端部连接，导向链条的中部具有用于气管穿过的通腔。作为优选，所述的导向链条是由至少一个链节组成，链节包括分别设置在两侧的一对链片以及分别设置在两个链片上下端面的连接片；所述链片的前后端分别设置有铰接点，前后相邻的链节通过铰接点相互铰接。作为优选，所述的驱动电机是采用伺服电机。作为优选，所述的气缸与蜡块之间设置有压力传感器。作为优选，所述滑动轨道的两端部分别设置有换向开关。作为优选，所述的机械臂包括用于安装气缸的气缸安装座、位于气缸安装座侧部的蜡块夹持座以及用于与滑动安装座固定连接的连接臂。作为优选，所述的蜡块夹持座上设置有导向压紧旋钮。本专利技术的有益效果是：一种循环式打蜡装置，能够循环往复打蜡，防止出现打蜡死角，打蜡均匀，自动化程度高，不需要配置人员进行随时监控，设备对原材料和能源进行自动适用性调节，能够定时定量的对麻轮进行准确的打蜡。从而延长抛光机零部件的寿命，节省了人工成本，杜绝了因打蜡而发生的工伤事故。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种循环式打蜡装置的整体结构示意图；图2是本专利技术所述的一种循环式打蜡装置的安装结构示意图；图3是本专利技术所述的一种循环式打蜡装置的滑动轨道内部结构示意图；图4是本专利技术所述的一种循环式打蜡装置的剖面结构示意图；图5是本专利技术所述的一种循环式打蜡装置的机械臂结构示意图；图6是本专利技术所述的一种循环式打蜡装置的导向链条结构示意图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1、2、3、4、5、6所示的一种循环式打蜡装置，用于对并列设置于机架1上的抛光麻轮2进行打蜡，抛光麻轮2是与驱动电机传动连接，所述的循环式打蜡装置包括滑动安装座3、设置在滑动安装座3上的机械臂4、设置在机械臂4内部的打蜡装置以及用于安装滑动安装座3的滑动轨道10；所述的滑动轨道10是设置在机架1上部，滑动轨道10内部设置有至少一根横向设置的导向杆11及齿条12；所述的滑动安装座3是与导向杆11相互滑动套接，滑动安装座3内设置有驱动电机31，驱动电机31主轴上设置有与齿条12啮合传动的齿轮32。驱动电机31采用伺服电机，所述滑动轨道10的两端部分别设置有换向开关13。滑动安装座3滑动到滑动轨道10端部时，能够触发换向开关13，反向移动，滑动安装座3在滑动轨道10上平稳来回循环滑动，通过控制驱动电机31的速度，控制打蜡的时间，能够根据需求调节打蜡时间，按顺序对并列的抛光麻轮2进行打蜡动作，打蜡均匀，防止出现打蜡死角。所述的打蜡装置包括安装在机械臂4内部的蜡块5以及用于推动蜡块5的气缸6；蜡块5是与机械臂4内空腔过盈配合，防止蜡块5自动下降，所述的机械臂4包括用于安装气缸6的气缸安装座41、位于气缸安装座41侧部的蜡块夹持座42以及用于与滑动安装座3固定连接的连接臂43，所述的蜡块夹持座42上设置有导向压紧旋钮44，导向压紧旋钮44穿过蜡块夹持座42壁面与蜡块5抵接，调节蜡块5的压紧力。蜡块5用完后由人手安装蜡块，所述的蜡块5是与抛光麻轮2相互接触。所述的气缸6与蜡块5之间设置有压力传感器7。压力传感器7及气缸6由工控机控制连接，通过压力传感器7的设定值，能够对调节打蜡的力度，提高打蜡效果。机架1上设置有气管导向装置，包括位于滑动轨道10后侧且与滑动轨道10相互平行的导向链条8以及用于安装导向链条8的卡槽81；所述导向链条8的一端是与滑动安装座3连接，另一端是与卡槽81端部连接，导向链条8的中部具有用于气管穿过的通腔。气管穿置在导向链条8内，运行有序，防止缠绕打结。导向链条8是由至少一个链节81组成，链节81包括分别设置在两侧的一对链片82以及分别设置在两个链片82上下端面的连接片83；所述链片82的前后端分别设置有铰接点，前后相邻的链节通过铰接点相互铰接。铰接点上具有铰接轴84，保留链节81中部的通腔，方便气管穿过。该循环式打蜡装置采用滑动轨道10应用与气缸推动相结合的技术，不需要配置人员进行随时监控，设备对原材料和能源进行自动适用性调节，能够定时定量的对麻轮进行准确的打蜡。从而延长抛光机零部件的寿命，节省了人工成本，杜绝了因打蜡而发生的工伤事故；该循环式打蜡装置可以大量减少人力操控，实现打蜡自动化，节省人力。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环式打蜡装置，用于对并列设置于机架上的抛光麻轮进行打蜡，抛光麻轮是与驱动电机传动连接，其特征在于：所述的循环式打蜡装置包括滑动安装座、设置在滑动安装座上的机械臂、设置在机械臂内部的打蜡装置以及用于安装滑动安装座的滑动轨道；所述的滑动轨道是设置在机架上部，滑动轨道内部设置有至少一根横向设置的导向杆及齿条；所述的滑动安装座是与导向杆相互滑动套接，滑动安装座内设置有驱动电机，驱动电机主轴上设置有与齿条啮合传动的齿轮；所述的打蜡装置包括安装在机械臂内部的蜡块以及用于推动蜡块的气缸；所述的蜡块是与抛光麻轮相互对应。
【技术特征摘要】
1.一种循环式打蜡装置，用于对并列设置于机架上的抛光麻轮进行打蜡，抛光麻轮是与驱动电机传动连接，其特征在于：所述的循环式打蜡装置包括滑动安装座、设置在滑动安装座上的机械臂、设置在机械臂内部的打蜡装置以及用于安装滑动安装座的滑动轨道；所述的滑动轨道是设置在机架上部，滑动轨道内部设置有至少一根横向设置的导向杆及齿条；所述的滑动安装座是与导向杆相互滑动套接，滑动安装座内设置有驱动电机，驱动电机主轴上设置有与齿条啮合传动的齿轮；所述的打蜡装置包括安装在机械臂内部的蜡块以及用于推动蜡块的气缸；所述的蜡块是与抛光麻轮相互对应。2.根据权利要求1所述的一种循环式打蜡装置，其特征在于：所述的机架上设置有气管导向装置，包括位于滑动轨道后侧且与滑动轨道相互平行的导向链条以及用于安装导向链条的卡槽；所述导向链条的一端是与滑动安装座连接，另一端是与卡槽端部连接，导向链条的中部具有用于气管穿...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏添，
申请(专利权)人：苏添，
类型：发明
国别省市：广西;45
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