一种酒精连续精馏釜生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种酒精连续精馏釜生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：投放底料；步骤2：续进料；步骤3：加热精馏；步骤4：液化冷凝；步骤5：二次分离；步骤6：连续排水；步骤7：收集成品酒精；步骤8：收集尾气；本发明专利技术具有功能全面、使用便捷、成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工生产工艺
，具体涉及一种酒精连续精馏釜生产工艺。
技术介绍
在酒精精馏釜生产工艺中，酒精釜精馏为间隙投料，间隙排除精馏釜中的水，使酒精精馏的进行时间长，产量低，精馏釜排水所含酒精含量高，不利于酒精回收，不能连续生产，对此开发一种运行工艺简单，操作方便，精馏釜排水无需降温、能耗低，产量高，实用方便的酒精连续精馏釜生产工艺非常必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、操作方便、能耗低、产量高的酒精连续精馏釜生产工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种酒精连续精馏釜生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：投放底料；向精馏釜底部投入2m³原料；步骤2：连续进料；打开进料控制阀，使用316L的离心泵通过塔中部的进料口持续通入原料，控制原料流量为2m³/s；步骤3：加热精馏；通过控制器控制加热器对原料进行持续加热，加热温度控制在80℃—95℃；步骤4：液化冷凝；打开塔顶冷凝器使精馏出的酒精蒸气降温冷凝至液态；步骤5：二次分离；对反应釜进行加热二次分离酒精和水，控制好反应釜温度在108℃—110℃；步骤6：连续排水；通过控制排水阀门连续排出反应釜底的水；步骤7：收集成品酒精；将液化的酒精连续收集到酒精罐，并通过流量计统计流量，控制顶部回流比为1:2—1:4；步骤8：收集尾气；收集排空口的酒精尾气，通过毛细管冷凝器冷却后回收到贮液罐中；所述的步骤1中的原料通过进料口一次性投放。所述的步骤2中的原料流量通过流量计及控制阀门进行控制。所述的步骤3中的加热温度和步骤5中的反应釜温度均通过温度传感器进行适时测量监控。所述的步骤6中的排水阀门为流量阀。本专利技术的有益效果：本专利技术一种酒精连续精馏釜生产工艺中，利用反应釜加热器复合使用，二次分离工艺，产量高，效果好，节约人力，酒精含量稳定等优点，尾气再次降温回收利用，二次分离的水中所含酒精含量低，大大提高酒精提纯受率，酒精纯度高达95%，实现连续精馏，精馏釜排水无需降温、能耗低，本专利技术具有工艺简单、操作方便、能耗低、产量高的优点。具体实施例下面对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种酒精连续精馏釜生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：投放底料；向精馏釜底部投入2m³原料；步骤2：连续进料；打开进料控制阀，使用316L的离心泵通过塔中部的进料口持续通入原料，控制原料流量为2m³/s；步骤3：加热精馏；通过控制器控制加热器对原料进行持续加热，加热温度控制在80℃—95℃；步骤4：液化冷凝；打开塔顶冷凝器使精馏出的酒精蒸气降温冷凝至液态；步骤5：二次分离；对反应釜进行加热二次分离酒精和水，控制好反应釜温度在108℃—110℃；步骤6：连续排水；通过控制排水阀门连续排出反应釜底的水；步骤7：收集成品酒精；将液化的酒精连续收集到酒精罐，并通过流量计统计流量，控制顶部回流比为1:2—1:4；步骤8：收集尾气；收集排空口的酒精尾气，通过毛细管冷凝器冷却后回收到贮液罐中。本专利技术一种酒精连续精馏釜生产工艺中，利用反应釜加热器复合使用，二次分离工艺，产量高，效果好，节约人力，酒精含量稳定等优点，尾气再次降温回收利用，二次分离的水中所含酒精含量低，大大提高酒精提纯受率，酒精纯度高达95%，实现连续精馏，精馏釜排水无需降温、能耗低，本专利技术具有工艺简单、操作方便、能耗低、产量高的优点。实施例2一种酒精连续精馏釜生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：投放底料；向精馏釜底部投入2m³原料；步骤2：连续进料；打开进料控制阀，使用316L的离心泵通过塔中部的进料口持续通入原料，控制原料流量为2m³/s；步骤3：加热精馏；通过控制器控制加热器对原料进行持续加热，加热温度控制在80℃—95℃；步骤4：液化冷凝；打开塔顶冷凝器使精馏出的酒精蒸气降温冷凝至液态；步骤5：二次分离；对反应釜进行加热二次分离酒精和水，控制好反应釜温度在108℃—110℃；步骤6：连续排水；通过控制排水阀门连续排出反应釜底的水；步骤7：收集成品酒精；将液化的酒精连续收集到酒精罐，并通过流量计统计流量，控制顶部回流比为1:2—1:4；步骤8：收集尾气；收集排空口的酒精尾气，通过毛细管冷凝器冷却后回收到贮液罐中，所述的步骤1中的原料通过进料口一次性投放，所述的步骤2中的原料流量通过流量计及控制阀门进行控制，所述的步骤3中的加热温度和步骤5中的反应釜温度均通过温度传感器进行适时测量监控，所述的步骤6中的排水阀门为流量阀。本专利技术一种酒精连续精馏釜生产工艺中，利用反应釜加热器复合使用，二次分离工艺，产量高，效果好，节约人力，酒精含量稳定等优点，尾气再次降温回收利用，二次分离的水中所含酒精含量低，大大提高酒精提纯受率，酒精纯度高达95%，实现连续精馏，精馏釜排水无需降温、能耗低，本专利技术具有工艺简单、操作方便、能耗低、产量高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酒精连续精馏釜生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：投放底料；向精馏釜底部投入2m³原料；步骤2：连续进料；打开进料控制阀，使用316L的离心泵通过塔中部的进料口持续通入原料，控制原料流量为2m³/s；步骤3：加热精馏；通过控制器控制加热器对原料进行持续加热，加热温度控制在80℃—95℃；步骤4：液化冷凝；打开塔顶冷凝器使精馏出的酒精蒸气降温冷凝至液态；步骤5：二次分离；对反应釜进行加热二次分离酒精和水，控制好反应釜温度在108℃—110℃；步骤6：连续排水；通过控制排水阀门连续排出反应釜底的水；步骤7：收集成品酒精；将液化的酒精连续收集到酒精罐，并通过流量计统计流量，控制顶部回流比为1:2—1:4；步骤8：收集尾气；收集排空口的酒精尾气，通过毛细管冷凝器冷却后回收到贮液罐中。

【技术特征摘要】
1.一种酒精连续精馏釜生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：步骤1：投放底料；向精馏釜底部投入2m³原料；步骤2：连续进料；打开进料控制阀，使用316L的离心泵通过塔中部的进料口持续通入原料，控制原料流量为2m³/s；步骤3：加热精馏；通过控制器控制加热器对原料进行持续加热，加热温度控制在80℃—95℃；步骤4：液化冷凝；打开塔顶冷凝器使精馏出的酒精蒸气降温冷凝至液态；步骤5：二次分离；对反应釜进行加热二次分离酒精和水，控制好反应釜温度在108℃—110℃；步骤6：连续排水；通过控制排水阀门连续排出反应釜底的水；步骤7：收集成品酒精；将液化的酒精连续收集到酒精罐，并通过流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：严夕中，夏继海，王家宽，薛宝国，倪锡浪，
申请(专利权)人：盐城华德郸城生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41