本发明专利技术公开了一种轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒及其制备方法，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚78～82份，丁苯橡胶8～12份，硬脂酸1～3份，环烷油4～8份，脂肪酸锌皂的混合物1～3份；本发明专利技术以丁苯橡胶为载体，添加硬脂酸、环烷油和脂肪酸锌皂的混合物，将间苯二酚加工为预分散母胶粒形式，在后续制备轮胎的炼胶过程中，不会产生粉尘飞扬和刺激性的烟雾，可大幅改善工作环境，保护工人健康；该母胶粒将间苯二酚与空气进行隔离，在有效保持间苯二酚原有活性的同时，可减少其被空气氧化的可能性；此外，解决了间苯二酚单体室温下易受潮、结块、活性丧失的问题，可提高制备轮胎所需间苯二酚的用量，确保轮胎制品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶助剂及其制备
，具体是一种轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒及其制备方法。
技术介绍
在橡胶制造业，间苯二酚（R-80）往往作为增粘促进剂使用于轮胎、输送带、V带、圆形胶带、消防胶管、各类增强胶管、软质容器、织物覆胶等产品及应用中。间苯二酚是间苯二酚/甲醛/白炭黑粘合体系的组分之一，在加工过程中可与H-80、HMMM-50等甲醛给予体一起形成橡胶与织物或钢丝帘线粘合的间苯二酚-甲醛-树脂体系。该体系适用于各种橡胶和补强材料，例如，橡胶与纤维、玻璃纤维和钢丝帘线等金属之间的粘合。间苯二酚的外观为无色或近白色的针状结晶或粉末，在日光或空气中会因缓慢氧化而变成粉红色，其易溶于水、乙醇、乙醚等，溶于氯仿、四氯化碳，不溶于苯，可燃。间苯二酚若直接添加于橡胶中进行混炼，存在分散不均匀和粉尘飞扬的问题，特别是在混炼时会产生刺激性的烟雾，影响环境和工人健康，此外，间苯二酚也存在保存过程中，在室温下易受潮、结块、氧化的问题，其受热、受潮、受光后易丧失活性，因此间苯二酚的保存和运输条件较为苛刻。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚78～82份，丁苯橡胶8～12份，硬脂酸1～3份，环烷油4～8份，脂肪酸锌皂的混合物1～3份。优选地，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚80份，丁苯橡胶10份，硬脂酸2份，环烷油6份，脂肪酸锌皂的混合物2份。优选地，所述的脂肪酸锌皂的混合物为饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。优选地，所述的饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物由饱和及不饱和的长链脂肪酸、水和氢氧化钠在反应釜中混合制备得到，具体制备过程为：将长链脂肪酸和水加入反应釜中，升温至90～100 ℃，待长链脂肪酸融化后，加入氢氧化钠，并在90～100 ℃温度下保温2～3小时后取出，过滤、烘干，即得到饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。上述轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；（2）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度80～90 ℃，得到胶料；（3）控制主机给定转速为75～85 r/min，将步骤（2）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为32～38 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为28～32 ℃，第二段至第七段的温度为45～55 ℃，最终挤制得到轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：（1）本专利技术以丁苯橡胶为载体，同时添加硬脂酸、环烷油和脂肪酸锌皂的混合物，将间苯二酚加工为预分散母胶粒形式，在后续制备轮胎的炼胶过程中，不会产生粉尘飞扬和刺激性的烟雾，可大幅改善工作环境，保护工人健康；（2）本专利技术将间苯二酚以丁苯橡胶为载体进行预分散，制备得到的母胶粒将间苯二酚包裹在橡胶载体中，将间苯二酚与空气进行隔离，在有效保持间苯二酚原有活性的同时，可减少其被空气氧化的可能性；（3）本专利技术制备的间苯二酚预分散母胶粒便于保存、运输和称量，解决了间苯二酚单体室温下易受潮、结块、活性丧失的问题，可提高制备轮胎所需间苯二酚的用量，确保轮胎制品的品质。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例一的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚80份，丁苯橡胶10份，硬脂酸2份，环烷油6份，脂肪酸锌皂的混合物2份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；（2）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度80～90 ℃，得到胶料；（3）控制主机给定转速为80 r/min，将步骤（2）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为35 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为30 ℃，第二段至第七段的温度为50 ℃，最终挤制得到实施例一的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒R-80GS。目测该母胶粒为白色至褐色颗粒，经检测，该母胶粒20 ℃时的密度为1.12 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为100。实施例二的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚81份，丁苯橡胶11份，硬脂酸2份，环烷油5份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物1份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；（2）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度80～90 ℃，得到胶料；（3）控制主机给定转速为75 r/min，将步骤（2）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为32 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为32 ℃，第二段至第七段的温度为48 ℃，最终挤制得到实施例二的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒R-80GS。目测该母胶粒为白色至褐色颗粒，经检测，该母胶粒20 ℃时的密度为1.13 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为99.7。实施例三的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚78份，丁苯橡胶9份，硬脂酸3份，环烷油7份，饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物3份。该母胶粒的制备方法，包括以下步骤：（1）按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料；（2）将各原料分别分三次投料加入密炼机中，混合均匀后出料，出料温度80～90 ℃，得到胶料；（3）控制主机给定转速为82 r/min，将步骤（2）中得到的胶料喂料至挤出机，喂料转速为34 r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为28 ℃，第二段至第七段的温度为52 ℃，最终挤制得到实施例三的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒R-80GS。目测该母胶粒为白色至褐色颗粒，经检测，该母胶粒20 ℃时的密度为1.05 g/cm3，50℃的门尼粘度ML（1+4）为98.2。实施例二和实施例三中，采用的饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物可由饱和及不饱和的长链脂肪酸、水和氢氧化钠在反应釜中混合制备得到，具体制备过程为：将长链脂肪酸和水加入反应釜中，升温至90～100 ℃，待长链脂肪酸融化后，加入氢氧化钠，并在90～100 ℃温度下保温2～3小时后取出，过滤、烘干，即得到饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。本文档来自技高网...
【技术保护点】
轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚78～82份，丁苯橡胶8～12份，硬脂酸1～3份，环烷油4～8份，脂肪酸锌皂的混合物1～3份。
【技术特征摘要】
1.轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚78～82份，丁苯橡胶8～12份，硬脂酸1～3份，环烷油4～8份，脂肪酸锌皂的混合物1～3份。2.根据权利要求1所述的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：间苯二酚80份，丁苯橡胶10份，硬脂酸2份，环烷油6份，脂肪酸锌皂的混合物2份。3.根据权利要求1或2所述的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，其特征在于，所述的脂肪酸锌皂的混合物为饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物。4.根据权利要求3所述的轮胎用增粘促进剂间苯二酚预分散母胶粒，其特征在于，所述的饱和及不饱和脂肪酸锌皂的混合物由饱和及不饱和的长链脂肪酸、水和氢氧化钠在反应釜中混合制备得到，具体制备过程为：将长链脂肪...
【专利技术属性】
技术研发人员：连千荣，
申请(专利权)人：宁波硫华聚合物有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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