一种橡胶用TiO2预分散母胶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶用TiO2预分散母胶粒，包括：以重量份计，橡胶载体6～12份、TiO275～80份、软化剂2～4份、加工助剂2～4份、填充剂3～8份。本发明专利技术制备方法，包括：(1)密炼步骤：将一定配比的TiO2、软化剂、加工助剂、填充剂投入密炼机中进行混炼30s左右，将橡胶基体加入，温度为50～65℃，时间为8～12min；(2)造粒步骤：物料混炼完成后送入至造粒机进行造粒。本发明专利技术所提供的预分散母胶粒，用于制备胶料具有易分散、无粉尘污染、加工性好等优势，对橡胶即作为着色剂，又具有补强、防老剂、填充作用，同时还可增强抗臭氧和抗紫外线的能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种橡胶助剂，特别是涉及到一种橡胶用TiO2预分散母胶粒及其制备方法。
技术介绍
钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作用。在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开裂、不变色，伸展率大及耐酸碱。橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等；而以粉体为原料投入是容易产生大量粉尘，同时，粉尘粘到衣服或是其它产品造成污染。
技术实现思路
本专利技术是要解决的技术问题是:针对现有TiO2粉末在橡胶混炼过程中存在的分散不均匀和粉末飞扬等不足，先开发出一种环境友好型的橡胶用TiO2预分散母胶粒及其制备方法。本专利技术制备的橡胶用TiO2预分散母胶粒及其制备方法有效的改善在橡胶制品中易分散性、无污染、好加工等优点。本专利技术的技术方案为：一种橡胶用TiO2预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶载体6～12份、TiO275～80份、软化剂2～4份、加工助剂2～4份和填充剂3～8份。对上述技术方案的进一步的改进为，所述的橡胶用TiO2氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于该组合物包括：以重量份计,橡胶载体12份、TiO275份、软化剂4份、加工助剂4份和填充剂5份。对上述技术方案的进一步的改进为，所述的橡胶用TiO2氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于该组合物包括：以重量份计,橡胶载体8份、TiO280份、软化剂4份、加工助剂2份和填充剂6份。对上述技术方案的进一步的改进为，所述的橡胶用TiO2氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于该组合物包括：以重量份计,橡胶载体7份、TiO278份、软化剂4份、加工助剂3份和填充剂8份。对上述技术方案的进一步的改进为，所述的橡胶用TiO2预分散母胶粒，其特征在于：所述的橡胶载体是SBR或EPDM中的一种或几种；所述的软化剂为白矿油、环烷油或芳烃油中的一种或几种；所述的加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐中的一种或几种；所述的填充剂为轻质碳酸钙、碳酸镁或滑石粉中的一种或几种。一种橡胶用TiO2预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：(1)密炼步骤：将密炼机预热至50～65℃，按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料投入密炼机中进行混炼，混炼时间为8～12min。(2)造粒步骤：物料混炼完成后送入至造粒机进行造粒，造粒机的模头出料温度控制55～65℃，物料经模头挤出并切粒后获得预分散母胶粒。对上述技术方案的进一步改进为，所述的软化剂为白矿油,填充剂为轻质碳酸钙，加工助剂为季戊四醇硬脂酸盐。对上述技术方案的进一步改进为，所述的密炼步骤中，投料顺序为TiO2、加工助剂、填充剂、软化剂和橡胶。对上述技术方案的进一步改进为，所述的造粒步骤中，采用双锥造粒机造粒，同时将螺杆挤出部分的炮筒控制在55～65℃。对上述技术方案的进一步改进为，还包括过滤步骤，原料经密炼机混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤完成后再送入造粒机进行造粒。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术橡胶用TiO2预分散母胶粒有效保证橡胶制备胶料具有易分散、无粉尘污染、加工性好等优势，对橡胶即作为着色剂，又具有补强、防老剂、填充作用，同时还可增强抗臭氧和抗紫外线的能力。2、本专利技术橡胶用TiO2预分散母胶粒，从原料的来源、成本和产品的品质进行了精心的设计，价格适宜，同时可提高生产效率，降低生产成本，并适用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等橡胶类之工业制品。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。实施例一的橡胶用TiO2预分散母胶粒组成：以重量份计，橡胶载体12份、TiO275份、软化剂4份、加工助剂4份和填充剂5份。该预分散母胶粒的制备方法如图1所示，包括如下步骤：S1密炼步骤：将密炼机预热至60℃，按照配比准确称量好TiO2、软化剂、加工助剂、填充剂和橡胶载体投入密炼机中进行混炼，混炼时间为10min左右；S2过滤步骤：原料混炼完毕后先送入过滤机进行过滤，过滤机采用120目数以上的筛网以过滤胶状物料中的大颗粒杂质，然后将物料送入造粒机进行造粒；S3造粒步骤：物料混炼完成后送入至双锥造粒机进行造粒，将造粒机的炮筒温度控制在50℃而模头出料温度控制60℃，物料经模头挤出并切粒后获得良好的预分散母胶粒成品，得到实施例一的TiO2-75/SBR预分散母胶。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为54.69，20℃时的密度为，2.56g/cm3。实施例二的橡胶用TiO2预分散母胶粒的组成：以重量份计，橡胶载体10、TiO277、软化剂4份、加工助剂4份、填充剂5份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例二的TiO2-78/SBR预分散母胶粒。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为58.07，20℃时的密度为，2.62g/cm3。实施例三的橡胶用TiO2预分散母胶粒的组成：以重量份计，橡胶载体8份、TiO280份、软化剂4份、加工助剂2份和填充剂6份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例三的TiO2-80/SBR预分散母胶粒。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为59.73，20℃时的密度为，2.65g/cm3。实施例四的橡胶用TiO2预分散母胶粒的组成：以重量份计，橡胶载体7份、TiO278份、软化剂4份、加工助剂3份和填充剂8份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例三的TiO2-80/SBR预分散母胶粒。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为58.88，20℃时的密度为，2.60g/cm3。实施例五的橡胶用TiO2预分散母胶粒的组成：以重量份计，橡胶载体6份、TiO280份、软化剂4份、加工助剂4份和填充剂6份；该母胶粒的制备方法同例一；得到的实施例三的TiO2-80/SBR预分散母胶粒。经测试，该母胶粒门尼值ML(1+4)min,50℃为60.66，20℃时的密度为，2.59g/cm3。本专利技术提供的橡胶用TiO2预分散母胶粒通过与市场上普遍用的Ti02粉末进行了对比：实验方法：1.实验基本配方：2.对比：3.用1.5L密炼机密炼成混炼胶，用利拿机械开炼机出片，外加硫化剂S，使用优肯U-CAN无转子硫化仪测试胶料的硫化曲线(160℃*6min),平板硫化机烧片，同时用万能材料试验机测试硫化胶物理性能、ZG-UL换气式老化箱在70℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶用TiO2预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶载体6～12份、TiO275～80份、软化剂2～4份、加工助剂2～4份和填充剂3～8份。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶用TiO2预分散母胶粒，该组合物包括：以重量份计，橡胶载体6～12份、
TiO275～80份、软化剂2～4份、加工助剂2～4份和填充剂3～8份。
2.根据权利要求1所述的橡胶用TiO2氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于
该组合物包括：以重量份计,橡胶载体12份、TiO275份、软化剂4份、加工助剂4份和填充剂5
份。
3.根据权利要求1所述的橡胶用TiO2氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于
该组合物包括：以重量份计,橡胶载体8份、TiO280份、软化剂4份、加工助剂2份和填充剂6
份。
4.根据权利要求1所述的橡胶用TiO2氢化丁腈橡胶用耐热剂预分散母胶粒，其特征在于
该组合物包括：以重量份计,橡胶载体7份、TiO278份、软化剂4份、加工助剂3份和填充剂8
份。
5.根据权利要求1所述的橡胶用TiO2预分散母胶粒，其特征在于：所述的橡胶载体是SBR
或EPDM中的一种或几种；所述的软化剂为白矿油、环烷油或芳烃油中的一种或几种；所述的
加工助剂为硬脂酸、硬脂酸盐或季戊四醇硬脂酸盐中的一种或几种；所述的填充剂为轻质
碳酸钙、碳酸镁或滑石粉中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈颖，
申请(专利权)人：广东杜巴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44