一种减震式物料挤压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减震式物料挤压设备，包括底座，所述底座为圆筒状，由抗压材质制成，底座上端设置有盖体，所述底座内部设置有挤压筒，所述挤压筒为圆筒状，挤压筒内部设置有缓冲板，所述缓冲板为圆柱状，由抗压材质制成，挤压筒内壁设置有滑轨，所述挤压筒内部还设置有若干块挤压板，所述挤压板平行设置于挤压筒内部，所述每块挤压板两端嵌设于挤压筒内壁，所述挤压板内部设置有压力传感器，所述挤压筒上端设置于拉手，所述拉手为弧形状，所述挤压板上端设置有连接杆，所述连接杆上端设置有压力座，所述压力座上端设置有气缸，所述压力座内部还设置有压力传感器，所述气缸侧面还设置有调节杆，所述连接杆中端还设置有缓冲弹簧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械生产设备领域，尤其是一种减震式物料挤压设备。
技术介绍
机械生产中，需要多种生产设备，减震式物料挤压设备作为其中一种，主要用于对物料的挤压加工，使物料满足生产需求，传统的减震式物料挤压设备由于挤压效果差与挤压速度慢的原因，生产效率低下，已经不能满足当今社会的生产需求，因此，如何提供一种新型的提高生产效率的减震式物料挤压设备，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减震式物料挤压设备，用于完成物料挤压，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种减震式物料挤压设备，包括底座，所述底座为圆筒状，由抗压材质制成，底座上端设置有盖体，所述底座内部设置有挤压筒，所述挤压筒为圆筒状，挤压筒内部设置有缓冲板，所述缓冲板为圆柱状，由抗压材质制成，挤压筒内壁设置有滑轨，所述挤压筒内部还设置有若干块挤压板，所述挤压板平行设置于挤压筒内部，所述每块挤压板两端嵌设于挤压筒内壁，所述挤压板内部设置有压力传感器，所述挤压筒上端设置于拉手，所述拉手为弧形状，所述挤压板上端设置有连接杆，所述连接杆上端设置有压力座，所述压力座上端设置有气缸，所述压力座内部还设置有压力传感器，所述气缸侧面还设置有调节杆，所述连接杆中端还设置有缓冲弹簧，所述底座下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有连接部件，所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接，连接部件表面设置有螺纹，所述上减震板下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部，所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆，所述预压螺杆数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部，预压螺杆下端嵌设于下减震板内部，所述调节螺杆下端设置有弹簧压板，所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部，所述下减震板设置于上减震板下端，所述基板设置于下减震板下端，所述基板上端设置有弹簧底板，所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆，所述基板内部还设置有橡胶垫板；进一步的，所述连接杆上端穿过压力座内部，且与气缸相连接，连接杆下端通过螺栓与挤压板上表面相连接；进一步的，所述压力座表面设置有压力显示屏；本技术的优点在于，该种减震式物料挤压设备采用底座与挤压筒的设计，通过将挤压筒放置于底座内部，气缸驱动连接杆，从而推动挤压板完成物料的挤压，提高了物料的挤压效果，有利于提高生产效率；该种减震式物料挤压设备结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，自动化程度高，实用性非常高。附图说明图1是本技术提出的减震式物料挤压设备的结构示意图；图2是本技术提出的减震结构的结构示意图；其中：1-底座；2-减震结构；201-上减震板；202-下减震板；203-基板；204-连接部件；205-调节螺杆；206-预压螺杆；207-弹簧压板；208-弹簧底板；209-弹簧杆；2010-橡胶垫板；3-缓冲板；4-挤压板；5-拉手；6-连接杆；7-压力座；8-气缸；9-调节杆；10-缓冲弹簧；11-压力显示屏；12-挤压筒；13-盖体。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的减震式物料挤压设备包括底座1，所述底座1为圆筒状，由抗压材质制成，底座1上端设置有盖体13，所述底座1内部设置有挤压筒12，所述挤压筒12为圆筒状，挤压筒12内部设置有缓冲板3，所述缓冲板3为圆柱状，由抗压材质制成，挤压筒12内壁设置有滑轨，所述挤压筒12内部还设置有若干块挤压板4，所述挤压板4平行设置于挤压筒12内部，所述每块挤压板4两端嵌设于挤压筒12内壁，所述挤压板4内部设置有压力传感器，所述挤压筒12上端设置于拉手5，所述拉手5为弧形状，所述挤压板4上端设置有连接杆6，所述连接杆6上端设置有压力座7，所述压力座7上端设置有气缸8，所述压力座7内部还设置有压力传感器，所述气缸8侧面还设置有调节杆9，所述连接杆6中端还设置有缓冲弹簧10，所述底座1下端还设置有减震结构2，所述减震结构2包括上减震板201、下减震板202与基板203，所述上减震板201为长方体状，上减震板201上端设置有连接部件204，所述连接部件204通过焊接与上减震板201上表面相连接，连接部件204表面设置有螺纹，所述上减震板201下端设置有调节螺杆205，所述调节螺杆205上端嵌设于上减震板201内部，所述调节螺杆205两侧还设置有预压螺杆206，所述预压螺杆206数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板201内部，预压螺杆206下端嵌设于下减震板202内部，所述调节螺杆205下端设置有弹簧压板207，所述调节螺杆205下端嵌设于弹簧压板207内部，所述下减震板202设置于上减震板201下端，所述基板203设置于下减震板202下端，所述基板203上端设置有弹簧底板208，所述弹簧底板208与弹簧压板207之间还设置有弹簧杆209，所述基板203内部还设置有橡胶垫板2010；进一步的，所述连接杆6上端穿过压力座7内部，且与气缸8相连接，连接杆6下端通过螺栓与挤压板4上表面相连接；进一步的，所述压力座7表面设置有压力显示屏11；该种减震式物料挤压设备采用底座1与挤压筒12的设计，通过将挤压筒12放置于底座1内部，气缸8驱动连接杆6，从而推动挤压板4完成物料的挤压，提高了物料的挤压效果，有利于提高生产效率；该种减震式物料挤压设备结构简单，便于操作与维修，拆卸方便，占地面积小，自动化程度高，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减震式物料挤压设备，包括底座，其特征在于：所述底座为圆筒状，由抗压材质制成，底座上端设置有盖体，所述底座内部设置有挤压筒，所述挤压筒为圆筒状，挤压筒内部设置有缓冲板，所述缓冲板为圆柱状，由抗压材质制成，挤压筒内壁设置有滑轨，所述挤压筒内部还设置有若干块挤压板，所述挤压板平行设置于挤压筒内部，所述每块挤压板两端嵌设于挤压筒内壁，所述挤压板内部设置有压力传感器，所述挤压筒上端设置于拉手，所述拉手为弧形状，所述挤压板上端设置有连接杆，所述连接杆上端设置有压力座，所述压力座上端设置有气缸，所述压力座内部还设置有压力传感器，所述气缸侧面还设置有调节杆，所述连接杆中端还设置有缓冲弹簧，所述底座下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有连接部件，所述连接部件通过焊接与上减震板上表面相连接，连接部件表面设置有螺纹，所述上减震板下端设置有调节螺杆，所述调节螺杆上端嵌设于上减震板内部，所述调节螺杆两侧还设置有预压螺杆，所述预压螺杆数量为两个，预压螺下杆上端嵌设于上减震板内部，预压螺杆下端嵌设于下减震板内部，所述调节螺杆下端设置有弹簧压板，所述调节螺杆下端嵌设于弹簧压板内部，所述下减震板设置于上减震板下端，所述基板设置于下减震板下端，所述基板上端设置有弹簧底板，所述弹簧底板与弹簧压板之间还设置有弹簧杆，所述基板内部还设置有橡胶垫板。...

【技术特征摘要】
1.一种减震式物料挤压设备，包括底座，其特征在于：所述底座为圆
筒状，由抗压材质制成，底座上端设置有盖体，所述底座内部设置有挤压
筒，所述挤压筒为圆筒状，挤压筒内部设置有缓冲板，所述缓冲板为圆柱
状，由抗压材质制成，挤压筒内壁设置有滑轨，所述挤压筒内部还设置有
若干块挤压板，所述挤压板平行设置于挤压筒内部，所述每块挤压板两端
嵌设于挤压筒内壁，所述挤压板内部设置有压力传感器，所述挤压筒上端
设置于拉手，所述拉手为弧形状，所述挤压板上端设置有连接杆，所述连
接杆上端设置有压力座，所述压力座上端设置有气缸，所述压力座内部还
设置有压力传感器，所述气缸侧面还设置有调节杆，所述连接杆中端还设
置有缓冲弹簧，所述底座下端还设置有减震结构，所述减震结构包括上减
震板、下减震板与基板，所述上减震板为长方体状，上减震板上端设置有
连接部件，所述连接部件通过焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李栋，
申请(专利权)人：嘉善东顺塑料五金制品厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33