一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机制造技术

本发明专利技术公开了一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，钻孔压铆装订机设置有铆头切除工作模式，导向座和压纸块之间设置有切铆定位触发装置；在铆头切除工作模式中，在钻刀旋转下行至刃口略微向下超过压纸块的底面时触发切铆定位触发装置，在切铆定位触发装置被触发后钻刀向上移动复位。本发明专利技术使用方便，能够自动切除已装订在文件的胶管铆头和自动脱除套紧在钻刀上的胶管铆头，且结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装订机
，尤其是涉及一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机。
技术介绍
现有技术中，钻孔压铆装订机用于在文件的边缘钻孔，自动装入胶管后，再自动对胶管进行压铆，胶管的两端分别形成一铆头，完成文件装订。在完成装订后，如果需要替换其中的文件或向其中增加文件，则需要将铆头切除，而胶管的铆头是压紧在文件的孔缘的，钻孔压铆装订机只提供钻孔和压铆的功能，没有提供切除铆头的功能，现有的钻孔压铆装订机也没有办法切除铆头。如果要切除铆头，一般是使用美工刀或剪刀之类的工具，通过手工方式将铆头切除，存在以下问题：第一，切除铆头非常困难，费时费力；第二，切除过程中容易损坏表面的文件。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，它结构简单，成本低，能够自动切除已装订在文件的胶管铆头。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，包括机架、固定于机架的导向柱、滑动安装于导向柱的导向座、滑动安装于导向柱的压纸块和跟随导向座升降的钻刀，钻刀的下端部设置有刃口，钻孔压铆装订机设置有铆头切除工作模式，导向座和压纸块之间设置有切铆定位触发装置；在铆头切除工作
模式中，在压纸块的底面压贴于相应的装订文件后且钻刀的刃口略微向下超过压纸块的底面时，钻刀相对压纸块的位置设定为钻刀的切铆极限位置；在铆头切除工作模式中，在钻刀旋转下行至切铆极限位置后钻刀切除其固定在其下方的装订文件的胶管铆头，触发切铆定位触发装置；在钻刀下行至切铆极限位置时触发切铆定位触发装置，钻刀向上移动复位。进一步的技术方案中，所述钻孔压铆装订机设置有上压铆头，上压铆头滑动安装于压纸块；上压铆头的前端部开设有一脱铆卡槽，脱铆卡槽的宽度略大于钻刀的直径；脱铆卡槽具有初始位置和脱铆位置，在脱铆卡槽处于脱铆位置时，脱铆卡槽的槽壁靠近或者靠贴于钻刀的刀体；在铆头切除工作模式中，在钻刀下行之前、在钻刀下行的过程中、在钻刀的刃口经过脱铆卡槽之后或者在钻刀开始向上移动复位时，脱铆卡槽向外移动至脱铆位置；在钻刀向上移动复位的过程中，至少在钻刀脱离脱铆卡槽之前，脱铆卡槽保持在脱铆位置，用于脱除卡套在钻刀上的胶管铆头。进一步的技术方案中，所述导向座安装有钻孔马达，钻刀安装于导向座或钻孔马达；所述脱铆卡槽开设在所述上压铆头的前端部、所述压纸块的前端部或者滑动安装于所述压纸块的上方/下方的脱铆板的前端部。进一步的技术方案中，在铆头切除工作模式中，钻刀具有一铆头切除状态，在钻刀下行至切铆极限位置后，钻刀处于铆头切除状态，钻刀在切铆极限位置停留一个设定的时间或者钻刀上下回来移动一个设定的距离。进一步的技术方案中，所述上压铆头具有初始位置、脱铆停止位置和压铆停止位置，脱铆停止位置设置于初始位置和压铆位置之间；上压铆头的前端部开设有所述脱铆卡槽；所述上压铆头和压纸块之间设置有脱铆定位触发装置；在铆头切除工作模式中，在上压铆头移动至脱铆停止位置触发脱铆定
位触发装置，上压铆头停止在脱铆停止位置；在上压铆头停止在脱铆停止位置时，脱铆卡槽停止在脱铆位置，在钻刀下行和下行的过程中钻刀穿过脱铆卡槽，且钻刀的刀体靠近或者靠贴于脱铆卡槽的槽壁；在钻刀向上移动并且脱离脱铆卡槽之后或者钻刀向上复位之后，上压铆头移动至初始位置。进一步的技术方案中，所述钻刀移动到切铆极限位置时，钻刀的刃口的下端与压纸块的底面之间的距离为1～10mm；所述脱铆卡槽三面开口，其中，脱铆卡槽的顶面穿透上压铆头的顶面，脱铆卡槽的底面穿透上压铆头的底面，脱铆卡槽的外端面穿透上压铆头的外端面；沿垂直投影方向，脱铆卡槽的形状为U字形，脱铆卡槽的内端设置有弧形脱铆部，弧形脱铆部的内壁面与钻刀的刀体形状相匹配；在铆头切除工作模式中，上压铆头停止在脱铆停止位置，脱铆卡槽的内壁面与钻刀的刀体之间的间距为0.1～3mm；在铆头切除状态中，钻刀在切铆极限位置停留的时间为1～5秒或者钻刀上下回来移动一个设定的距离为1～10mm。进一步的技术方案中，所述切铆定位触发装置包括第一触动开关和第一开关触发部，第一触动开关和第一开关触发部触动配合；所述压纸块固定有一安装板，安装板向上延伸，第一触动开关固定在安装板的中上部，第一开关触发部固定在导向座；在铆头切除工作模式中，在钻刀旋转下行至切铆极限位置时，第一开关触发部触发第一触动开关而触发切铆定位触发装置。进一步的技术方案中，所述钻孔压铆装订机设置有控制装置、升降机构和上铆头驱动机构，控制装置分别电连接升降机构、所述钻孔马达和上铆头驱动机构，升降机构连接所述导向座，上铆头驱动机构连接所述上压铆头；控制装置设置有复位信号接收端口和脱铆定位信号接收端口；切铆定位触发装置设置有切铆信号输出端口，切铆信号输出端口电连接复位信号接收端口；
在控制装置的复位信号接收端口接收到切铆定位触发装置的信号时升降机构驱动导向座及钻刀复位；脱铆定位触发装置设置有脱铆定位信号输出端口，脱铆定位信号输出端口电连接脱铆定位信号接收端口；在进入在铆头切除工作模式之后或者在切铆定位触发装置触发后，上铆头驱动机构驱动上压铆头移动到脱铆停止位置；在控制装置的脱铆定位信号接收端口接收到脱铆定位触发装置的信号时上铆头驱动机构驱动上压铆头停止在脱铆停止位置。进一步的技术方案中，所述脱铆定位触发装置包括两个导电信号柱，上压铆头的顶面或侧面开设有两个安装孔，两个导电信号柱分别活动插投于相对应的两个安装孔中；两个导电信号柱分别电连接所述脱铆定位信号接收端口；两个安装孔内分别安装有弹簧，两个导电信号柱的内端部分别抵顶于弹簧，两个导电信号柱的外端部抵顶于压纸块的内壁面；在上压铆头停止在脱铆停止位置时，压纸块的内壁面中接触两个导电信号柱的接触点或接触面设置为信号触发区，至少在信号触发区设置有导电片或绝缘片；在上压铆头移动到脱铆停止位置时两个导电信号柱电性导通或电性断开。进一步的技术方案中，所述脱铆定位触发装置包括第二触动开关和第二开关触发部，第二触动开关和第二开关触发部触动配合；第二触动开关固定于压纸块或所述安装板，第二开关触发部设置于上压铆头或上铆头驱动机构。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术能够自动切除已装订在文件的胶管铆头，使用方便。另外，本专利技术对现有的钻孔压铆装订机的改动非常小，其结构也非常简单，却为使用者提供了非常实用的铆头切除功能。另外，本专利技术能够自动脱除套紧在钻刀上的胶管铆头。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的另一视角的结构示意图。图3是本专利技术的导向座、压纸块和上压铆头的安装结构示意图。图4是本专利技术的钻刀穿过脱铆卡槽的结构示意图。图5是图4的仰视图。图6是本专利技术的钻刀下行到切铆极限位置的结构示意图。图7是本专利技术的上压铆头的顶面与压纸块之间安装有导电信号柱的结构示意图。图8是本专利技术的上压铆头的侧面与压纸块之间安装有导电信号柱的结构示意图。图9是本专利技术的上铆头驱动机构安装有第二触动开关的结构示意图。图10是本专利技术的上铆头驱动机构安装有激光对射感应器的结构示意图。图中：1、机架；2、导向柱；3、导向座；4、压纸块41、安装板；5、上压铆头；6、钻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，包括机架(1)、固定于机架(1)的导向柱(2)、滑动安装于导向柱(2)的导向座(3)、滑动安装于导向柱(2)的压纸块(4)和跟随导向座(3)升降的钻刀(61)，钻刀(61)的下端部设置有刃口(62)，其特征在于：钻孔压铆装订机设置有铆头切除工作模式，导向座(3)和压纸块(4)之间设置有切铆定位触发装置；在铆头切除工作模式中，在压纸块(4)的底面压贴于相应的装订文件后且钻刀(61)的刃口(62)略微向下超过压纸块(4)的底面时，钻刀(61)相对压纸块(4)的位置设定为钻刀(61)的切铆极限位置；在铆头切除工作模式中，在钻刀(61)旋转下行至切铆极限位置后钻刀(61)切除其固定在其下方的装订文件的胶管铆头，触发切铆定位触发装置；在钻刀(61)下行至切铆极限位置时触发切铆定位触发装置，钻刀(61)向上移动复位。

【技术特征摘要】
1.一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，包括机架(1)、固定于机架(1)的导向柱(2)、滑动安装于导向柱(2)的导向座(3)、滑动安装于导向柱(2)的压纸块(4)和跟随导向座(3)升降的钻刀(61)，钻刀(61)的下端部设置有刃口(62)，其特征在于：钻孔压铆装订机设置有铆头切除工作模式，导向座(3)和压纸块(4)之间设置有切铆定位触发装置；在铆头切除工作模式中，在压纸块(4)的底面压贴于相应的装订文件后且钻刀(61)的刃口(62)略微向下超过压纸块(4)的底面时，钻刀(61)相对压纸块(4)的位置设定为钻刀(61)的切铆极限位置；在铆头切除工作模式中，在钻刀(61)旋转下行至切铆极限位置后钻刀(61)切除其固定在其下方的装订文件的胶管铆头，触发切铆定位触发装置；在钻刀(61)下行至切铆极限位置时触发切铆定位触发装置，钻刀(61)向上移动复位。2.根据权利要求1所述的一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，其特征在于：所述钻孔压铆装订机设置有上压铆头(5)，上压铆头(5)滑动安装于压纸块(4)；上压铆头(5)的前端部开设有一脱铆卡槽(10)，脱铆卡槽(10)的宽度略大于钻刀(61)的直径；脱铆卡槽(10)具有初始位置和脱铆位置，在脱铆卡槽(10)处于脱铆位置时，脱铆卡槽(10)的槽壁靠近或者靠贴于钻刀(61)的刀体；在铆头切除工作模式中，在钻刀(61)下行之前、在钻刀(61)下行的过程中、在钻刀(61)的刃口(62)经过脱铆卡槽(10)之后或者在钻刀(61)开始向上移动复位时，脱铆卡槽(10)向外移动至脱铆位置；在钻刀(61)向上移动复位的过程中，至少在钻刀(61)脱离脱铆卡槽
\t(10)之前，脱铆卡槽(10)保持在脱铆位置，用于脱除卡套在钻刀(61)上的胶管铆头。3.根据权利要求2所述的一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，其特征在于：所述导向座(3)安装有钻孔马达(6)，钻刀(61)安装于导向座(3)或钻孔马达(6)；所述脱铆卡槽(10)开设在所述上压铆头(5)的前端部、所述压纸块(4)的前端部或者滑动安装于所述压纸块(4)的上方/下方的脱铆板的前端部。4.根据权利要求2所述的一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，其特征在于：在铆头切除工作模式中，钻刀(61)具有一铆头切除状态，在钻刀(61)下行至切铆极限位置后，钻刀(61)处于铆头切除状态，钻刀(61)在切铆极限位置停留一个设定的时间或者钻刀(61)上下回来移动一个设定的距离。5.根据权利要求2所述的一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，其特征在于：所述上压铆头(5)具有初始位置、脱铆停止位置和压铆停止位置，脱铆停止位置设置于初始位置和压铆位置之间；上压铆头(5)的前端部开设有所述脱铆卡槽(10)；所述上压铆头(5)和压纸块(4)之间设置有脱铆定位触发装置；在铆头切除工作模式中，在上压铆头(5)移动至脱铆停止位置触发脱铆定位触发装置，上压铆头(5)停止在脱铆停止位置；在上压铆头(5)停止在脱铆停止位置时，脱铆卡槽(10)停止在脱铆位置，在钻刀(61)下行和下行的过程中钻刀(61)穿过脱铆卡槽(10)，且钻刀(61)的刀体靠近或者靠贴于脱铆卡槽(10)的槽壁；在钻刀(61)向上移动并且脱离脱铆卡槽(10)之后或者钻刀(61)向
\t上复位之后，上压铆头(5)移动至初始位置。6.根据权利要求5所述的一种具有铆头切除功能的钻孔压铆装订机，其特征在于：所述钻刀(61)移动到切铆极限位置时，钻刀(61)的刃口(62)的下端与压纸块(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东华，
申请(专利权)人：曹东华，
类型：发明
国别省市：广东;44