一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，钻刀的内部设置有排屑内腔；装订平台的下方安装有穿线装置，穿线装置设置穿线驱动机构和穿线针，穿线针的上部设置有穿线孔；穿线针的上端部向上延伸出一纸屑推移部，纸屑推移部位于穿线孔的上方，在钻刀完成钻孔后穿线针向上移动，纸屑推移部插入到钻刀的排屑内腔中。本实用新型专利技术结构简单，在每次钻孔时，控制穿线针向上移动并插入钻刀的内腔设定的深度，将钻刀下部的内腔中的纸屑向上推移，使纸屑顺畅向上移动到内径较大的区段，避免钻刀的内腔堵塞纸屑。

A Wire-mounted Binder to Avoid Blockage of Drill Hole

The utility model discloses a wire binding machine which avoids blockage of the inner cavity of the drill tool, and the inner cavity of the drill tool is provided with chip removal chamber; a threading device is installed below the binding platform, a threading driving mechanism and a threading needle are arranged under the threading device, and a threading hole is arranged on the upper part of the threading needle; the upper end of the threading needle extends upward a scrap pushing part, and the scrap pushing part is above the threading hole. After drilling, the threading needle moves upward, and the scrap moving part is inserted into the scrap discharging chamber of the drilling tool. The utility model has simple structure. During each drilling, the threading needle is controlled to move upward and inserted into the set depth of the inner cavity of the drill tool, and the paper scraps in the inner cavity of the lower part of the drill tool are pushed upward, so that the paper scraps can move upward smoothly to the section with larger inner diameter, thus avoiding the blockage of the paper scraps in the inner cavity of the drill tool.

【技术实现步骤摘要】
一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机
本技术涉及线装式装订机
，尤其是涉及一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机。
技术介绍
线装式装订机的机架安装有钻孔装置，钻孔装置通过圆形的中空钻刀在装订文件上钻出圆孔，在钻孔过程中，纸屑通过钻刀的内腔向外排出，但是，纸屑经常会堵塞在钻刀的内腔中，特别是对厚度大于4cm的装订文件钻孔时，钻刀的内腔更容易堵塞纸屑，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，结构简单，避免钻刀的内腔堵塞纸屑。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，机架的中部设置有装订平台，装订平台的上方滑动安装有钻孔装置和钩线装置；钻孔装置设置有钻孔电机，钻孔电机的下部安装有钻刀，钻刀内部中空，钻刀的内部设置有排屑内腔；装订平台的下方安装有穿线装置，穿线装置设置穿线驱动机构和穿线针，穿线针的上部设置有穿线孔；穿线针的上端部向上延伸出一纸屑推移部，纸屑推移部位于穿线孔的上方，在钻刀钻穿装订文件后向上移动的过程中穿线针向上移动，穿线针的纸屑推移部插入到钻刀的排屑内腔中，以实现将排屑内腔中的纸屑向上推移。进一步的技术方案中，所述穿线针与所述钻刀同轴设置，所述纸屑推移部凸出在穿线针的顶部，纸屑推移部小于穿线针，所述纸屑推移部为圆锥体形状、多边形锥体形状、圆柱体形状、多边形柱体形状或台体形状。进一步的技术方案中，所述纸屑推移部的上端部设置有推纸部，推纸部为尖锥形状、半圆球体形状、圆球体形状、圆柱体形状或圆台体形状，纸屑推移部的横向截面自下到上的逐渐变小，推纸部的横向截面自下到上的逐渐变小。进一步的技术方案中，所述穿线针的上部的最大外径小于所述钻刀的所述排屑内腔的最小内径，所述纸屑推移部的最大外径小于所述钻刀的所述排屑内腔的最小内径，所述纸屑推移部呈圆锥体形状。进一步的技术方案中，所述机架或装订平台设置有导电胶垫；在钻刀接触导电胶垫之后并向上移动的过程中，穿线针的纸屑推移部插入到钻刀的排屑内腔中。进一步的技术方案中，所述钻刀具有初始停止位置、下行极限位置和推纸停顿位置，在始初状态下所述钻刀停止于初始停止位置；在钻刀接触导电胶垫时钻刀位于下行极限位置；在初始停止位置与下行极限位置之间设置有至少一推纸停顿位置；在钻刀接触导电胶垫之后并向上移动至推纸停顿位置时，钻刀停顿在推纸停顿位置或悬停在推纸停顿位置设定的时间，在钻刀停顿或悬停于推纸停顿位置期间，线装式装订机处于纸屑疏通状态；在纸屑疏通状态中，所述穿线针处于向上移动的状态，在所述纸屑推移部插入到钻刀的排屑内腔的深度达到0.1-3cm时，钻刀恢复向上移动的状态。进一步的技术方案中，所述推纸停顿位置与所述下行极限位置之间的高度距离设定为0.1-6cm，所述纸屑推移部的纵向长度为0.5-3cm；纸屑推移部插入到钻刀的排屑内腔的相对插入深度设定为0.3-2cm；在纸屑推移部插入到钻刀的排屑内腔时，钻刀处于装订文件圆孔中或者钻刀处于装订文件的上方。进一步的技术方案中，所述线装式装订机设置有控制单元，所述装订平台设置有胶垫安装板，胶垫安装板设置有导电胶垫，钻刀和导电胶垫分别电性连接控制单元，以形成一感应开关，在钻刀接触导电胶垫时控制单元接收感应开关的开关信号；在钻刀接触导电胶垫时控制单元驱动所述钻孔装置向上移动，胶垫安装板前后滑动安装于机架；胶垫安装板具有工作位置和避空位置，在钻孔过程中，胶垫安装板向前移动并停止在工作位置，导电胶垫位于钻刀的下方；在完成钻孔后，胶垫安装板向后移动并停止在避空位置，在装订平台形成一上下贯穿装订平台的穿线窗口，穿线窗口位于钻刀的下方。进一步的技术方案中，所述机架的上部固定有导向柱，所述钻孔装置设置有升降导向座和所述钻孔电机，钻孔电机固定在升降导向座，升降导向座滑动安装于导向柱；钩线装置包括压纸块、钩线滑块、推板和线钩，压纸块上下滑动安装于导向柱，钩线滑块前后滑动安装于压纸块，推板前后滑动安装于钩线滑块，线钩的中部枢接在压纸块的前端面，推板传动连接线钩的上部，线钩的下端部设置有钩体，用于钩线；所述导向柱套设有压力弹簧和复位弹簧，压力弹簧设置在所述升降导向座和所述压纸块之间，压力弹簧的上端抵顶于升降导向座、下端抵顶于压纸块，复位弹簧设置在压纸块的下方，复位弹簧的上端抵顶于压纸块、下端抵顶于所述机架。进一步的技术方案中，所述穿线驱动机构包括穿线升降电机、穿线升降导柱、穿线升降滑块和穿线升降齿条，穿线升降电机和穿线升降导柱分别固定于机架，穿线升降滑块上下滑动安装于穿线升降导柱，穿线升降齿条固定于穿线升降滑块，穿线升降电机啮合传动穿线升降滑块，所述穿线针固定在穿线升降滑块的上部。本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术结构简单，在每次钻孔时，控制穿线针向上移动并插入钻刀的内腔设定的深度，将钻刀下部的内腔中的纸屑向上推移，使纸屑顺畅向上移动到内径较大的区段，避免钻刀的内腔堵塞纸屑。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的线装式装订机的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是穿线针插入到钻刀的排屑内腔并向上推动纸屑的结构示意图。图4是图3中A处的局部放大图。图5是本技术的穿线针的结构示意图。图6是本技术的穿线针的剖视图。图7是圆锥体形状的纸屑推移部插入钻刀的排屑内腔的结构示意图。图中：1、机架11、装订平台12、导向柱13、压力弹簧14、复位弹簧。2、钻孔装置21、钻孔电机22、钻刀22、排屑内腔24、升降导向座。3、钩线装置31、压纸块32、钩线滑块33、推板34、线钩35、钩体。4、穿线装置41、穿线针42、穿线孔43、纸屑推移部44、推纸部。5、胶垫安装板51、导电胶垫。6、穿线驱动机构61、穿线升降电机62、穿线升降导柱63、穿线升降滑块64、穿线升降齿条。具体实施方式以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，图1至7所示，机架1的中部设置有装订平台11，装订平台11的上方滑动安装有钻孔装置2和钩线装置3；钻孔装置2设置有钻孔电机21，钻孔电机21的下部安装有钻刀22，钻刀22内部中空，钻刀22的内部设置有排屑内腔23；装订平台11的下方安装有穿线装置4，穿线装置4设置穿线驱动机构6和穿线针41，穿线针41的上部设置有穿线孔42；穿线针41的上端部向上延伸出一纸屑推移部43，纸屑推移部43位于穿线孔42的上方，在钻刀22钻穿装订文件后向上移动的过程中穿线针41向上移动，穿线针41的纸屑推移部43插入到钻刀22的排屑内腔23中。即是在钻刀22完成钻孔后就控制穿线针41向上移动，并使其纸屑推移部43插入到钻刀22的排屑内腔23中，以实现将排屑内腔23中的纸屑向上推移。例如，机架1或装订平台11设置有导电胶垫51；在钻刀22接触导电胶垫51之后并向上移动的过程中，穿线针41的纸屑推移部43插入到钻刀22的排屑内腔23中。具体的，钻刀22具有初始停止位置、下行极限位置和推纸停顿位置，在始初状态下钻刀22停止于初始停止位置；在钻刀22接触导电胶垫51时钻刀22位于下行极限位置；在初始停止位置与下行极限位置之间设置有一推纸停本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，机架(1)的中部设置有装订平台(11)，装订平台(11)的上方滑动安装有钻孔装置(2)和钩线装置(3)；钻孔装置(2)设置有钻孔电机(21)，钻孔电机(21)的下部安装有钻刀(22)，钻刀(22)内部中空，钻刀(22)的内部设置有排屑内腔(23)；装订平台(11)的下方安装有穿线装置(4)，穿线装置(4)设置穿线驱动机构(6)和穿线针(41)，穿线针(41)的上部设置有穿线孔(42)；其特征在于：穿线针(41)的上端部向上延伸出一纸屑推移部(43)，纸屑推移部(43)位于穿线孔(42)的上方，在钻刀(22)钻穿装订文件后向上移动的过程中穿线针(41)向上移动，穿线针(41)的纸屑推移部(43)插入到钻刀(22)的排屑内腔(23)中，以实现将排屑内腔(23)中的纸屑向上推移。

【技术特征摘要】
1.一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，机架(1)的中部设置有装订平台(11)，装订平台(11)的上方滑动安装有钻孔装置(2)和钩线装置(3)；钻孔装置(2)设置有钻孔电机(21)，钻孔电机(21)的下部安装有钻刀(22)，钻刀(22)内部中空，钻刀(22)的内部设置有排屑内腔(23)；装订平台(11)的下方安装有穿线装置(4)，穿线装置(4)设置穿线驱动机构(6)和穿线针(41)，穿线针(41)的上部设置有穿线孔(42)；其特征在于：穿线针(41)的上端部向上延伸出一纸屑推移部(43)，纸屑推移部(43)位于穿线孔(42)的上方，在钻刀(22)钻穿装订文件后向上移动的过程中穿线针(41)向上移动，穿线针(41)的纸屑推移部(43)插入到钻刀(22)的排屑内腔(23)中，以实现将排屑内腔(23)中的纸屑向上推移。2.根据权利要求1所述的一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，其特征在于：所述穿线针(41)与所述钻刀(22)同轴设置，所述纸屑推移部(43)凸出在穿线针(41)的顶部，纸屑推移部(43)小于穿线针(41)，所述纸屑推移部(43)为圆锥体形状、多边形锥体形状、圆柱体形状、多边形柱体形状或台体形状。3.根据权利要求1所述的一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，其特征在于：所述纸屑推移部(43)的上端部设置有推纸部(44)，推纸部(44)为尖锥形状、半圆球体形状、圆球体形状、圆柱体形状或圆台体形状，纸屑推移部(43)的横向截面自下到上的逐渐变小，推纸部(44)的横向截面自下到上的逐渐变小。4.根据权利要求3所述的一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，其特征在于：所述穿线针(41)的上部的最大外径小于所述钻刀(22)的所述排屑内腔(23)的最小内径，所述纸屑推移部(43)的最大外径小于所述钻刀(22)的所述排屑内腔(23)的最小内径，所述纸屑推移部(43)呈圆锥体形状。5.根据权利要求1至4任一项所述的一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，其特征在于：所述机架(1)或装订平台(11)设置有导电胶垫(51)；在钻刀(22)接触导电胶垫(51)之后并向上移动的过程中，穿线针(41)的纸屑推移部(43)插入到钻刀(22)的排屑内腔(23)中。6.根据权利要求5所述的一种避免钻刀内腔堵塞的线装式装订机，其特征在于：所述钻刀(22)具有初始停止位置、下行极限位置和推纸停顿位置，在始初状态下所述钻刀(22)停止于初始停止位置；在钻刀(22)接触导电胶垫(51)时钻刀(22)位于下行极限位置；在初始停止位置与下行极限位置之间设置有至少一推纸停顿位置；在钻刀(22)接触导电胶垫(51)之后并向上移动至推纸停顿位置时，钻刀(22)停顿在推纸停顿位置或悬停在推纸停顿位置设定的时间，在钻刀(22)停顿或悬停于推纸停顿位置期间，线装式装订机处于纸屑疏通状态；在纸屑疏通状态中，所述穿线针(41)处于向上移动的状态，在所述纸屑推移部(43)插入到钻刀(22)的排屑内腔(23)的深度达到0.1-3cm时，钻刀(22)恢复向上移...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东华，
申请(专利权)人：曹东华，
类型：新型
国别省市：广东,44