脱硫废水零排放处理系统技术方案

脱硫废水零排放处理系统，涉及水处理技术领域。提供可达到零排放，避免二次污染，节能，避免腐蚀烟道的一种脱硫废水零排放处理系统。设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、蒸发罐、冷却罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口接蒸发罐进口，蒸发罐出口分别接冷却罐进口和废水预处理装置出口，冷却罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和蒸发罐进口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水处理
，尤其涉及应用于电厂的一种脱硫废水零排放处理系统。
技术介绍
湿法脱硫技术由于其投资和运行成本都比较低，一直是脱硫领域的主流技术之一，特别适用于大型脱硫设备。但湿法脱硫技术存在脱硫废水处理问题，现有脱硫废水处理方法主要有化学沉淀法、蒸发结晶法和烟道处理法，其它比较不成熟的膜过滤法和电解法。化学沉淀法将废水中可沉淀的离子以沉淀的形式析出，但其无法去除溶于废水中的氯离子等，依然会造成二次污染；蒸发结晶法将废水中的水份蒸发，其内部的盐份以结晶的形式析出，这种方法可以达到废水零排放，蒸发的水蒸汽可以二次利用，但其一次投资和运行的成本高；烟道处理法是把废水以雾化的形式喷入烟道，利用烟气中的余热将其蒸发，最后利用除尘器将蒸发后的盐份捕集，但这种方法会增加除尘器的负荷，同时降低除尘器烟气温度，降低酸露，可能造成烟道和除尘器腐蚀，不利于电除尘和袋式过滤除尘。中国专利201010548211.0公开一种脱硫废水处理工艺，其是蒸发结晶法，其原理是将脱硫废水经脱色和过滤后，再经双效蒸发装置负压浓缩，最后再将浓缩后的废水在结晶分享器中冷却到35～50℃析出。所述的双效蒸发装置包括一效蒸发器、一效分离器及二效蒸发器、二效分离器。中国专利201510553944.6公开一种脱硫废水预蒸发零排放处理装置，把脱硫废水雾化自上向下喷入一蒸发器中，同时从空预器和脱硝装置之间烟道引入300～400℃气源，使之形成螺旋上升气流，螺纹气流会与雾化后液滴强烈混合，使用之蒸发，盐份析出随烟气进入空预器和除尘器之间的烟道中，最后被除尘器捕集。中国专利201010548211.0利用双效蒸发器来二级蒸发脱硫废水，使之在负压下降温结晶析出。蒸发器所用热源为外介蒸汽热源，消耗能源大，投资成本和运行费用高。中国专利201510553944.6利用高温烟气来蒸发雾化的脱硫废水，需要引出大量烟气，可能要对烟道进行重新布置。最后把析出的盐份随烟气通入除尘器烟道中，其盐份中存在大量重金属和离子会增加除尘器的负荷，而且一些重金属会重新通入烟道后，会造成二次污染，
比如汞，国家已出台相关标准要求控制电厂汞的排放。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供可达到零排放，避免二次污染，节能，避免腐蚀烟道的一种脱硫废水零排放处理系统。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：第一技术方案：一种脱硫废水零排放处理系统，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、蒸发罐、冷却罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口接蒸发罐进口，蒸发罐出口分别接冷却罐进口和废水预处理装置出口，冷却罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和蒸发罐进口。第二技术方案：一种脱硫废水零排放处理系统，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口接第一蒸发罐进口，第一蒸发罐出口分别接第二蒸发罐进口和废水预处理装置出口，第二蒸发罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和第一蒸发罐进口。第三技术方案：一种脱硫废水零排放处理系统，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口分别接第一蒸发罐进口和第二蒸发罐进口，第一蒸发罐出口分别接第二蒸发罐进口和废水预处理装置出口，第二蒸发罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和第一蒸发罐进口。第四技术方案：一种脱硫废水零排放处理系统，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、负压蒸发罐、冷却罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的空气预热器之后；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口分别接负压蒸发罐进口和冷却罐进口，负压蒸发罐出口分别接冷却罐进口和废水预处理装置出口，冷却罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和负压蒸发罐进口。与现有技术比较，本专利技术的有益效果如下：1、节能，无需蒸发法中的加热装置，充分利用烟道中的温度，耗能少，运行成本低。2、废水不与烟道直接接触，不会腐蚀烟道。3、结构简单，占地面积小，4、解决蒸发用热源问题；5、控制脱硫废水零排放的工艺及循环装置的设计；6、减少投资成本和运行成本。附图说明图1为本专利技术实施例1结构示意图。图2为本专利技术实施例2结构示意图。图3为本专利技术实施例3结构示意图。图4为本专利技术实施例4结构示意图。在图1～4中，各标记表示：1为锅炉；2为烟道；3为除尘器；4为湿法脱硫装置；5为废水预处理装置；6为换热器；7为第一蒸发罐；7’为第二蒸发罐；7”为负压蒸发罐；8为冷却罐；9为离心机；10为结晶器。具体实施方式实施例1(对应第一技术方案)参见图1，一种脱硫废水零排放处理系统，设有锅炉1、烟道2、除尘器3、湿法脱硫装置4、废水预处理装置5、换热器6、第一蒸发罐7、冷却罐8、离心机9及结晶器10；锅炉1烟气出口经烟道2接除尘器3进口，换热器6设于烟道2内，且位于本系统界外
已有的脱硝装置(未画出)与空气预热器(未画出)之间；除尘器3出口经烟道接湿法脱硫装置4进口，湿法脱硫装置4出口接废水预处理装置5进口，废水预处理装置5出口接换热器6进口，换热器6出口接第一蒸发罐7进口，第一蒸发罐7出口分别接冷却罐8进口和废水预处理装置5出口，冷却罐8出口接离心机9进口，离心机9出口分别接结晶器10进口和第一蒸发罐7进口。本实施例1的工作原理如下：烟气走向为锅炉1经除尘器3，再经湿法脱硫装置4，两装置之间都有烟道连接。本装置的主要原理是把湿法脱硫装置4排出的脱硫废水经过废水预处理装置5处理，废水预处理装置5把脱硫废水絮凝，并除去沉淀污泥，得到主要含氯化钙的废水；所述主要含氯化钙的废水一般在常温20℃左右，废水通入锅炉后端脱硝装置之后，空预器之前的烟道2中的换热器6中，所述烟道2中烟气温度一般在300～400℃，所述换热器6进行加压处理，使换热器6中的废水沸点超过200℃，换热器6中的废水会与烟气进行热传递，废水的温度被加热到超过200℃，然后再把废水通入常压的第一蒸发罐7中，废水在第一蒸发罐7中沸腾蒸发，废水瞬间降到100℃，生成的水蒸汽排出，再把废水通入加压的换热器6中，使废水再次被加热，然后再通入第一蒸发罐7中，使其蒸发，如此循环，当第一蒸发罐7中氯化钙溶液接近饱和时，把100℃氯化钙溶液通入冷却罐8本文档来自技高网...

【技术保护点】
脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、蒸发罐、冷却罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口接蒸发罐进口，蒸发罐出口分别接冷却罐进口和废水预处理装置出口，冷却罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和蒸发罐进口。

【技术特征摘要】
1.脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、蒸发罐、冷却罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口接蒸发罐进口，蒸发罐出口分别接冷却罐进口和废水预处理装置出口，冷却罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和蒸发罐进口。2.脱硫废水零排放处理系统，其特征在于，设有锅炉、烟道、除尘器、湿法脱硫装置、废水预处理装置、换热器、第一蒸发罐、第二蒸发罐、离心机及结晶器；锅炉烟气出口经烟道接除尘器进口，换热器设于烟道内，且位于本系统界外已有的脱硝装置与空气预热器之间；除尘器出口经烟道接湿法脱硫装置进口，湿法脱硫装置出口接废水预处理装置进口，废水预处理装置出口接换热器进口，换热器出口接第一蒸发罐进口，第一蒸发罐出口分别接第二蒸发罐进口和废水预处理装置出口，第二蒸发罐出口接离心机进口，离心机出口分别接结晶器进口和第一蒸发罐进口。3.脱硫废水零排放处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖栋，娄彤，陈奎续，赖碧伟，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35