塑料颗粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种塑料颗粒生产系统。其包括料仓、进料系统和加工系统，料仓通过输料管道与进料系统连接，进料系统位于加工系统上层；进料系统包括依次连接的称料机、混料机和临时料仓，称料机与输料管道连接；加工系统包括依次连接的挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机，挤出机与临时料仓连接。本实用新型专利技术能够较佳地克服现有塑料生产系统结构冗余、操作不便等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工设备
，具体地说，涉及一种塑料颗粒生产系统。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，其可以自由改变成分及形体样式，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料在进行加工生产(造粒)时，需要将塑料制备原料混合后进行混炼、热切、筛选等一系列操作。现有的如塑料生产线中，通常采用料仓对塑料制备原料进行较大量的存放，并通过管道输送至制造设备处。由于塑料制备原料本身所存在的特性，使得塑料制备原料在温度较低时不能够较佳地被抽取或输送，这就大大影响了生产效率。另外，在塑料加工生产(造粒)过程中，会产生大量的热量和废气，现有的塑料加工生产均不能较佳地对产生的热量和废气进行较佳地回收利用或是处理。除前述之外，现有技术中，还缺乏一种较佳的输送系统，使得制备的塑料半成品能够较佳地在各个设备间进行运转。
技术实现思路
本技术的内容是提供一种塑料颗粒生产系统，其能够克服现有塑料生产系统结构冗余、操作不便等缺陷。根据本技术的塑料颗粒生产系统，其包括料仓、进料系统和加工系统，料仓通过输料管道与进料系统连接，进料系统位于加工系统上层；进料系统包括依次连接的称料机、混料机和临时料仓，称料机与输料管道连接；加工系统
包括依次连接的挤出机、模面热切造粒机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、振动筛和包装机，挤出机与临时料仓连接。本技术中，进料系统能够位于加工系统的上层，从而便于进料系统处的物料输送至加工系统处，且能够简化系统整体，便于整体系统的实施。另外，临时料仓能够临时对经混料机处理后的物料进行存放，从而使得加工系统处的进料能够从临时料仓处按需提取，克服了现有不设临时料仓的塑料生产系统中存在的因加工系统处的进料需要随时由进料系统自料仓处抽取而导致的操作冗杂等弊端。本技术中，通过设置2个旋风分离器，使得塑料制备的中间产品能够较佳地冷却、固气分离。作为优选，还能够包括通过输料管道与称料机连接的小料投料仓。本技术中，单独设置的小料投料仓使得，在生产不同的塑料产品时，能够较为简便地实现不同的配比。作为优选，称料机与混料机间能够设有螺旋上料机。本技术中，称料机与混料机间的物料能够通过螺旋上料机进行运输，从而使得称料机与混料机间的物料输送状况能够得以较佳的控制。作为优选，模面热切造粒机与第一旋风分离器间能够设有风力输送系统，风力输送系统包括依次连接的输送风机、连接三通和输送管道，连接三通与上级设备的出料口连接，输送管道还同时与下级设备的进料口连接。作为优选，第一旋风分离器和第二旋风分离器能够通过风力输送系统连接。作为优选，振动筛和包装机能够通过风力输送系统连接。本技术中，风力输送系统的设置，使得制备的中间产品能够较佳地在相应设备间进行运输。作为优选，振动筛能够采用风冷振动筛。本技术中，料仓、小料投料仓或混料机处均能够设有除尘器，从而能够较佳地保证原料的品质。本技术中，临时料仓与挤出机间能够设有短螺杆输送装置，从而能够
较佳地对临时料仓的下料状况进行控制。附图说明图1为实施例1中一种塑料生产系统的进料系统的示意图；图2为实施例1中一种塑料生产系统的加工系统的示意图；图3为实施例1中料仓的示意图；图4为实施例1中隔音罩体的示意图；图5为实施例1中隔音板的示意图；图6为实施例1中输料管道的示意图。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。实施例1本实施例提供了一种塑料生产系统，其包括料仓1、小料投料仓101、进料系统和加工系统，其能够较佳地对生产过程中产生的热量进行回收利用、噪音低且能够较佳地对废气进行处理。如图1所示，进料系统包括依次连接的称料机3、混料机4和临时料仓5，料仓1和小料投料仓101均通过输料管道2与称料机3连接，称料机3与混料机4间设有螺旋上料机304。如图2所示，加工系统包括依次连接的挤出机6、模面热切造粒机7、第一旋风分离器8、第二旋风分离器9、振动筛10和包装机11，挤出机6与临时料仓5连接。模面热切造粒机7、第一旋风分离器8和第二旋风分离器9之间均设有风力输送系统12，振动筛10和包装机11之间也设有风力输送系统12；风力输送系统12包括依次连接的输送风机1201、连接三通1202和输送管道1203，连接三通1202与上级设备的出料口连接，输送管道1203还同时与下级设备的进料口连接。本实施例中，进料系统位于加工系统上层，从而能够较佳的简化整个生产系统的设置。本实施例中，临时料仓5的设置使得，经混料机4混合的物料能够临时存放于临时料仓5中，从而使得能够对原料进行预混料并预贮藏，从而极大地简化了操作流程。本实施例中，制备的半成品能够经风力输送系统12在相应设备间进行运输，从而便于制备的半成品的运输。本实施例中，料仓1、小料投料仓101及混料机4处还均设有除尘器，从而能够较佳地保证原料的品质。本实施例中，临时料仓5与挤出机6间设有短螺杆输送装置，从而能够较佳地对临时料仓5的下料状况进行控制。如图3所示，料仓1包括构造成筒状的料仓本体110，料仓本体110侧面螺旋缠绕有通水管120，料仓本体110下部构造有与通水管120连通的进水口121，料仓本体110上部构造有与通水管120连通的出水口122；通水管120包括多个依次卡接的U形管，通水管120外侧设有一层保温层130，保温层130外侧设有一层防护层140。本实施例中，U形管的材质为铝合金，防护层140主要由多个陶瓷贴片拼接构成；料仓本体110下部构造有与料仓本体110内腔连通的出料口111，料仓本体110上部构造有与料仓本体110内腔连通的进料口112；料仓本体110侧面构造有检修孔113，保温层130包括贴合于通水管120外侧的多块聚氨酯保温板。本实施例中，通过在料仓本体110外侧设置通水管120，使得能够通过在通水管120内通入热水而对料仓本体110内存放的塑料制备原料进行加温，从而使得塑料制备原料能够保持一个较佳地粘度，进而便于抽取。另外，通水管120能够主要由多个依次卡接的U形管构成，从而使得通水管120便于设置。本实施例中，通水管120外侧设置的一层保温层130能够较佳地对料仓本体110进行保温，进而能够有效防止热量的流失。保温层130能够包括贴合于通水管120外侧的多块聚氨酯保温板，从而使得保温层130便于设置且成本较
低。保温层130外侧还设有一层防护层140，从而能够较佳地对料仓本体110进行保护。防护层140能够主要由多个陶瓷贴片拼接构成，从而使得防护层140便于设置，同时陶瓷贴片的选择还使得防护层140具备较佳的耐腐蚀性能、保温性能等。本实施例中，U形管的材质能够为例如铝合金等导热率较高的材料，从而使得通水管120内的热量能够较佳地通过料仓本体110传导至原料处。本实施例中，通过设置检修孔113，使得能够较佳地对料仓本体110进行清理维护。如图4所示，任一输送风机1201处均罩设有隔音罩体200，隔音罩体200由5块隔音板210本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料颗粒生产系统，其特征在于：包括料仓(1)、进料系统和加工系统，料仓(1)通过输料管道(2)与进料系统连接，进料系统位于加工系统上层；进料系统包括依次连接的称料机(3)、混料机(4)和临时料仓(5)，称料机(3)与输料管道(2)连接；加工系统包括依次连接的挤出机(6)、模面热切造粒机(7)、第一旋风分离器(8)、第二旋风分离器(9)、振动筛(10)和包装机(11)，挤出机(6)与临时料仓(5)连接。

【技术特征摘要】
1.塑料颗粒生产系统，其特征在于：包括料仓(1)、进料系统和加工系统，料仓(1)通过输料管道(2)与进料系统连接，进料系统位于加工系统上层；进料系统包括依次连接的称料机(3)、混料机(4)和临时料仓(5)，称料机(3)与输料管道(2)连接；加工系统包括依次连接的挤出机(6)、模面热切造粒机(7)、第一旋风分离器(8)、第二旋风分离器(9)、振动筛(10)和包装机(11)，挤出机(6)与临时料仓(5)连接。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：还包括通过输料管道(2)与称料机(3)连接的小料投料仓(101)。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产系统，其特征在于：称料机(3)与混料机(4)间设有螺旋上料机(304)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树范，
申请(专利权)人：德清县百盛塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33