微型发声器件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微型发声器件，其包括振动系统及固定系统，所述振动系统包括音膜、位于所述音膜下方驱动所述音膜振动发声的音圈及由薄膜材料制成且弹性支撑所述音圈的振膜，所述振膜与所述固定系统固定，所述固定系统包括支撑所述音膜的盆架及设置于所述盆架内的磁路系统，所述音膜上设有电性连接所述音圈与外部电路的导电路径，所述音圈通过所述音膜上的导电路径与外部电路传输电信号。本实用新型专利技术提供的微型发声器件简化了生产工艺，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微型发声器件，尤其涉及微型发声器件的电信号传输结构。
技术介绍
微型发声器件广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携式电子设备的快速发展，人们对应用于其中的微型发声器件的要求也越来越高。相关技术的微型发声器件包括音膜和结合于音膜一侧的音圈，音圈包括音圈引线。音圈与外部电信号的电连接采用的是插脚类的导电端子，导电端子组配于微型发声器件的盆架上，音圈引线焊接在导线端子的焊盘上，导电端子必然占用一定空间，工艺过程中首先需要将音膜音圈组合件的音圈引线焊接，然后整理音圈引线，最后将音膜粘接于盆架，由于音膜音圈组合件的引线端固定，音膜音圈组合件和盆架之间的狭小空间给理线带来了很大的不便。另外，音圈与外部电信号的电连接还可以采用的是柔性电路板，柔性电路板与音膜相连，音圈引线与柔性电路板焊接，最后将三者组合件粘接于盆架上。这样的电连接方式工艺繁琐影响生产效率，不利于微型电声器件的微型化和轻型化发展趋势。因此，实有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种可以简化生产工艺提高生产效率并且结构简化可以更好的适应微型化和轻型化的发展趋势的微型发声器件。本技术的技术方案如下：一种微型发声器件，其包括振动系统及固定系统，所述振动系统包括音膜、位于所述音膜下方驱动所述音膜振动发声的音圈及由薄膜材料制成且弹性支撑所述音圈的振膜，所述振膜与所述固定系统固定，所述固定系统包括支撑所述音膜的盆架及设置于所述盆架内的磁路系统，所述音膜上设有电性连接所述音圈与外部电路的导电路径，所述音圈通过所述音膜上的导电路径与外部电路传输电信号。优选的，所述音圈包括音圈引线，所述音圈引线与所述音膜上的导电路径电性连接。优选的，所述音膜包括面向所述音圈的下表面及与所述下表面相对的上表面，所述导电路径贯穿所述音膜的上表面及下表面，所述音圈引线电性连接于所述音膜的下表面，所述外部电路电性连接于所述音膜的上表面。优选的，所述音膜包括球顶部、自所述球顶部向外延伸的折环部及环绕于所述折环部周围与所述盆架固定的结合部，所述球顶部上设有与所述导电路径的一端相连的内部焊盘，所述结合部上设有与所述导电路径的另一端相连的外部焊盘，所述内部焊盘与所述音圈引线焊接，所述外部焊盘与所述外部电路焊接。优选的，所述音圈包括一对长轴边及一对短轴边，所述振膜设置于所述音圈的短轴边。优选的，所述振膜包括与所述固定系统固定的第一固定部、与所述音圈连接的第二固定部及连接所述第一固定部与第二固定部的凹陷部。优选的，所述磁路系统包括磁碗及设置于所述磁碗内的磁钢，所述磁碗包括与所述凹陷部对应的让位部。优选的，所述磁路系统包括磁碗，所述盆架包括两条长轴侧壁和与之相接的两条短轴侧壁，所述磁碗包括底板及自所述底板的两侧弯折延伸的侧板，所述盆架的短轴侧壁上设有收容所述磁碗侧板的第二收容部。本技术的有益效果在于：本技术提供的微型发声器可以简化生产工艺提高生产效率并且结构简化可以更好的适应微型化和轻型化的发展趋势。【附图说明】图1为本技术微型发声器件的立体图；图2为图1所示的微型发声器件的分解图；图3为图2所示的微型发生器件另一角度的分解图；图4为图1所示的微型发声器件盆架的结构示意图；图5为沿图1中A-A线的剖视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请一并参阅图1至图3，所述微型发声器件100包括固定系统1及振动系统2。所述固定系统1包括具有收容空间的盆架3和收容于所述盆架11内驱动所述振动系统2的所述磁路系统4，所述磁路系统4包括磁碗41及设置于所述磁碗41内的磁钢42，所述磁钢42包括主磁钢421及设置于所述主磁钢421两侧的副磁钢422，所述主磁钢421和所述副磁钢422之间形成的磁间隙。所述磁碗41包括一底板411和自所述底板411延伸的两个侧板412。如图4所示，所述盆架3为整体呈中空的矩形，所述盆架3包括两条长轴侧壁31、两条短轴侧壁32以及设置于所述短轴侧壁32上的固定臂33。所述两条长轴侧壁31与两条短轴侧壁32相接，当所述磁碗41与所述盆架3组装后，所述固定臂33位于所述磁碗41内。所述长轴侧壁31的两端设有挡板311，所述挡板311与所述长轴侧壁31形成收容所述副磁钢422的第一收容部312，两个所述副磁钢422部分收容于所述第一收容部312内。所述盆架3的所述短轴侧壁32上设有收容所述磁碗41侧板412的第二收容部321。所述磁路系统4还包括极芯43及上夹板44，所述极芯43叠设于所述主磁钢421上，所述上夹板44固持于所述盆架3且叠设于所述副磁钢422上。所述上夹板44为具通孔的平板状，所述极芯43位于所述上夹板44的通孔内，且与所述上夹板44处于同一平面。所述振动系统2包括音膜5、音圈6、振膜7及位于所述音膜5上方的加强板8。所述音圈6位于所述音膜5的下方且驱动所述音膜5振动发声，所述振膜7的一端与所述固定系统1固定，另一端与所述音圈6连接固定。所述音膜5包括球顶部51、自所述球顶部51向外延伸的折环部52及环绕于所述折环部52周围与所述盆架3固定的结合部53。所述音膜5分别与所述音圈6和所述盆架3连接，具体的，所述音膜5球顶部51与所述音圈6连接，所述音膜5的结合部53与所述盆架3连接。所述音膜5上设有电性连接所述音圈6与外部电路的导电路径54，所述音圈6通过所述音膜5上的导电路径54与外部电路传输电信号，所述音膜5包括面向所述音圈6的下表面55及与所述下表面55相对的上表面56，所述导电路径54贯穿所述音膜5的上表面56及下表面55。所述球顶部51上设有与所述导电路径54一端相连的内部焊盘57，所述结合部53上设有与所述导电路径54另一端相连的外部焊盘58，所述内部焊盘57与所述音圈6焊接，所述外部焊盘58与所述外部电路焊接，所述折环部52上的导电路径54可以设置在音膜5的上表面56，也可以设置在音膜5的下表面55，或者音膜的上表面56、下表面55都设置部分导电路径。，当然，所示导电路径64也可以仅设置于所述音膜5的上表面56，音圈引线63及外部电路则均焊接于所述音膜5的上表面56。所述音圈6插入所述磁间隙内，其整体为长方形结构。所述音圈6包括一对长轴边61及一对短轴边62，所述音圈6夹设于所述音膜5和所述振膜7之间，所述音圈6包括向外延伸的音圈引线63，所述音圈引线63与所述音膜5上的内部焊盘57焊接，因为所述内部焊盘57设置于所述音膜5的球顶部51上，球顶部51与所述音圈6同步振动，从而使得所述音圈引线63不会因为拉扯而影响其电性连接。所述振膜7设置于所述音圈6的短轴边62且弹性支撑所述音圈6，所述振膜7由薄膜材料制成，其一端固定连接所述固定系统1，另一端固定连接所述音圈6，所述振膜7为结构相同的一对。所述振膜7包括与所述固定系统1固定的第一固定部71、与所述音圈6连接的第二固定部72及
连接所述第一固定部71与第二固定部72的凹陷部73，如图5所示，所述磁碗41包括与所述凹陷部73对应的让位部413。在其他实施例中，所述振膜可包括连接所述第一固定部与第二固定部的突出部，此时，磁碗便可不设置所述让位部。具体的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型发声器件，其包括振动系统及固定系统，所述振动系统包括音膜、位于所述音膜下方驱动所述音膜振动发声的音圈及由薄膜材料制成且弹性支撑所述音圈的振膜，所述振膜与所述固定系统固定，所述固定系统包括支撑所述音膜的盆架及设置于所述盆架内的磁路系统，其特征在于，所述音膜上设有电性连接所述音圈与外部电路的导电路径，所述音圈通过所述音膜上的导电路径与外部电路传输电信号。

【技术特征摘要】
1.一种微型发声器件，其包括振动系统及固定系统，所述振动系统包括音膜、位于所述音膜下方驱动所述音膜振动发声的音圈及由薄膜材料制成且弹性支撑所述音圈的振膜，所述振膜与所述固定系统固定，所述固定系统包括支撑所述音膜的盆架及设置于所述盆架内的磁路系统，其特征在于，所述音膜上设有电性连接所述音圈与外部电路的导电路径，所述音圈通过所述音膜上的导电路径与外部电路传输电信号。2.根据权利要求1所述的微型发声器件，其特征在于：所述音圈包括音圈引线，所述音圈引线与所述音膜上的导电路径电性连接。3.根据权利要求2所述的微型发声器件，其特征在于：所述音膜包括面向所述音圈的下表面及与所述下表面相对的上表面，所述导电路径贯穿所述音膜的上表面及下表面，所述音圈引线电性连接于所述音膜的下表面，所述外部电路电性连接于所述音膜的上表面。4.根据权利要求3所述的微型发声器件，其特征在于：所述音膜包括球顶部、自所述球顶部向外延伸的折环部及环绕于所述折环部周围与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷雨欣，吴树文，宋威，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32