内侧滑块抽断续螺纹的模具机构制造技术

内侧滑块抽断续螺纹的模具机构，它包括定模和动模，第三型芯(145)用第四螺钉(135)紧固连接在动模垫板(215)上，第三型芯(145)的圆锥面上对称开设有四个相同的T形导滑槽d，第二型芯(95)设置成“7”字形，开模或合模时，第二型芯(95)上的“7”字形长端x方沿第三型芯(145)上的T形导滑槽d滑动，第二型芯(95)上的“7”字形短端g处在第三动模板(235)中的凹槽h中横向滑动，第二型芯(95)的前端设有断续螺纹的成型部位f，合模时第二型芯(95)上的断续螺纹成型部位f伸入制品的断续螺纹m中，第二型芯(95)的外层套装有第一型芯(85)，第一型芯(85)与第二型芯(95)成滑动配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料注射成型模具和金属压铸成型模具，是内侧滑块抽断续螺纹的模具机构。
技术介绍
在金属压铸模具和塑料注射模具上，若制品内侧壁带有断续螺纹，现有技术是采用强制脱模结构来完成制品的脱出，但这种机构只适合软质塑料或螺纹比较浅的制品脱出，若对硬塑料或螺纹较深的制品采用这种结构，会使制品变形或拉裂拉断制品。另一种方案是将成型制品的断续螺纹的零件设置成能够活动的，在模具开模推出制品时，是将活动零件与制品一道推出模外，然后在模外由工人把制品与活动零件分开，待制品与活动零件分离后，再由工人将活动零件安放到模具中进行下一次成型。这种模具机构虽结构简单，但是工人劳动强度大，制品尺寸不稳定，生产效率低，由于活动零件由工人手工安装到模内，工人的安全得不到保障。
技术实现思路
本专利技术是提供一种自动化程度高、模具结构简单、动作牢固
可靠的内侧滑块抽断续螺纹的模具机构。它是如下实现的：它包括定模和动模，其定模由：定模座板(15)、流道板(275)、定模板(265)、推板(485)、限位杆(5)、拉料针(45)、拉杆(65)、导套(75)、第一螺钉(35)、第一弹簧(25)、第二弹簧(55)构成，所述定模座板(15)上用第一螺钉(35)紧固有定位圈，定模座板(15)与流道板(275)之间安装有第二弹簧(55)，流道板(275)与定模板(265)之间安装有第一弹簧(25)，所述定模板(265)的上平面开设有凹槽，在所开设的凹槽中安装有推板(485)，推板(485)合模时与流道板(275)紧贴，所述流道板(275)下平面开设有分流道，分流道与推板(485)和定模板(265)上开设的四个圆锥孔连通，四个圆锥孔与制品(335)连通，所述限位杆(5)紧固连接在定模座板(15)上，限位杆(5)设置成两级台阶，开模时，限位杆(5)的第一级台阶a处与推板(485)紧贴，第二级台阶b处与定模板(265)中的台阶孔的底部相碰，所述流道板(275)上连接有拉杆(65)，拉杆(65)与定模板(265)和第一动模板(255)滑动配合，开模时，拉杆(65)的头部t与第一动模板(255)的下平面相碰，合模时，拉杆(65)的头部t位于第二动模板(245)和第三动模板(235)的孔中；该模具的动模由：第一动模板(255)、第二动模板(245)、第三动模板(235)、第四动模板(225)、动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)、导柱(105)、推杆(175)、顶针板(165)、
顶针垫板(155)、第一型芯(85)、第二型芯(95)、第三型芯(145)、第二螺钉(195)、第三螺钉(185)、第四螺钉(135)、垃圾钉(125)构成，所述动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)用第二螺钉(195)紧固连接，动模垫板(215)的台阶孔中安装有导柱(105)，导柱(105)滑动穿过第四动模板(225)、第三动模板(235)、第二动模板(245)、第一动模板(255)上的过孔，合模时，导柱(105)的前端与定模板(265)和流道板(275)滑动配合，在动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)形成的空腔中设有顶针板(165)和顶针垫板(155)，顶针板(165)的台阶孔中安装有推杆(175)，推杆(175)滑动穿过动模垫板(215)上的过孔，推杆(175)与第四动模板(225)紧固连接，所述顶针板(165)与顶针垫板(155)用第三螺钉(185)紧固连接，顶针垫板(155)合模时与紧固在动模座板(115)上的垃圾钉(125)紧贴，所述第三型芯(145)用第四螺钉(135)紧固连接在动模垫板(215)上，第三型芯(145)的圆锥面上对称开设有四个相同的T形导滑槽d，所述第二型芯(95)设置成“7”字形，开模或合模时，第二型芯(95)上的“7”字形长端x方沿第三型芯(95)上的T形导滑槽d滑动，第二型芯(95)上的“7”字形短端g处在第三动模板(235)中的凹槽h中横向滑动，第二型芯(95)的前端设有断续螺纹成型部位f，合模时第二型芯(95)上的断续螺纹成型部位f伸入制品的断续螺纹m中，第
二型芯(95)的外层套装有第一型芯(85)，第一型芯(85)与第二型芯(95)成滑动配合，第一型芯(85)紧固安装在第二动模板(245)的台阶孔中，第一型芯(85)滑动穿过第一动模板(255)上的圆锥孔，第一型芯(85)的前端合模时插入制品(235)中。内侧滑块抽断续螺纹的模具机构，它是把成型制品(335)的型芯设置成三件分体式的型芯，合模时，三件分体式型芯合成一整体完成制品(335)的内表面的断续螺纹成型，开模时，第二型芯(95)在第三型芯(145)的T形导滑槽d中向上斜向滑动，于是第二型芯(95)从制品(335)的断续螺纹中抽出。制品(335)在顶出时，是利用拉杆(65)拖动第一动模板(255)将制品(335)从第一型芯(85)上推出模外。内侧滑块抽断续螺纹的模具机构，其有益效果是：它利用型芯收缩，在型芯收缩时，使制品中的断续螺纹脱出，这种模具的自动化程度高，制品尺寸稳定，动作牢固可靠，模具制造、安装、调试方便，同时它有利于类似的金属压铸模具和塑料注射模具成型时使用。内侧滑块抽断续螺纹的模具机构，它解决了强制脱模机构，制品易拉伤，甚至拉裂拉断制品的问题。解决了手动脱模机构，生产效率低，制品尺寸不稳定，工人劳动强度大，工人安全得不到保障的问题。附图说明下面结合附图对该模具机构进一步说明图中所示：图1是该模具机构合模浇注时的剖面图。图2是该模具机构开模时，制品被拉到动模一方和定模脱出浇注系统凝料的剖面图。图3是该模具机构完成内侧断续螺纹抽芯时的剖面图。图4是该模具机构推出制品时的剖面图。图中数字编号分别表示：5——限位杆 15——定模座板 25——第一弹簧35——第一螺钉 45——拉料针 55——第二弹簧65——拉杆 75——导套 85——第一型芯95——第二型芯 105——导柱 115——动模座板125——垃圾钉 135——第四螺钉 145——第三型芯155——顶针垫板 165——顶针板 175——推杆185——第三螺钉 195——第二螺钉 205——模脚215——动模垫板 225——第四动模板 235——第三动模板245——第二动模板 255——第一动模板 265——定模板275——流道板 485——推板 325——流道335——制品295——表示定模板(265)上的台阶孔305——表示第二动模板(245)和第三动模板(235)上的孔d——表示第三型芯(145)上的T形导滑槽f——表示第二型芯(95)上成型断续螺纹的部分m——表示制品(335)内部的断续螺纹t——表示拉杆(65)的头部x——表示第二型芯(95)的长端h——表示第三动模板(235)的凹槽g——表示第二型芯(95)的短端a——表示限位杆(5)上的第一级台阶b——表示限位杆(5)上的第二级台阶具体实施方式：如图所示是内侧滑块抽断续螺纹的模具机本文档来自技高网...

【技术保护点】
内侧滑块抽断续螺纹的模具机构，它包括定模和动模，其定模由：定模座板(15)、流道板(275)、定模板(265)、推板(485)、限位杆(5)、拉料针(45)、拉杆(65)、导套(75)、第一螺钉(35)、第一弹簧(25)、第二弹簧(55)构成，所述定模座板(15)上用第一螺钉(35)紧固有定位圈，定模座板(15)与流道板(275)之间安装有第二弹簧(55)，流道板(275)与定模板(265)之间安装有第一弹簧(25)，所述定模板(265)的上平面开设有凹槽，在所开设的凹槽中安装有推板(485)，推板(485)合模时与流道板(275)紧贴，所述流道板(275)下平面开设有分流道，分流道与推板(485)和定模板(265)上开设的四个圆锥孔连通，四个圆锥孔与制品(335)连通，所述限位杆(5)紧固连接在定模座板(15)上，限位杆(5)设置成两级台阶，开模时，限位杆(5)的第一级台阶a处与推板(485)紧贴，第二级台阶b处与定模板(265)中的台阶孔的底部相碰，所述流道板(275)上连接有拉杆(65)，拉杆(65)与定模板(265)和第一动模板(255)滑动配合，开模时，拉杆(65)的头部t与第一动模板(255)的下平面相碰，合模时，拉杆(65)的头部t位于第二动模板(245)和第三动模板(235)的孔中；该模具的动模由：第一动模板(255)、第二动模板(245)、第三动模 板(235)、第四动模板(225)、动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)、导柱(105)、推杆(175)、顶针板(165)、顶针垫板(155)、第一型芯(85)、第二型芯(95)、第三型芯(145)、第二螺钉(195)、第三螺钉(185)、第四螺钉(135)、垃圾钉(125)构成，所述动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)用第二螺钉(195)紧固连接，动模垫板(215)的台阶孔中安装有导柱(105)，导柱(105)滑动穿过第四动模板(225)、第三动模板(235)、第二动模板(245)、第一动模板(255)上的过孔，合模时，导柱(105)的前端与定模板(265)和流道板(275)滑动配合，在动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)形成的空腔中设有顶针板(165)和顶针垫板(155)，顶针板(165)的台阶孔中安装有推杆(175)，推杆(175)滑动穿过动模垫板(215)上的过孔，推杆(175)与第四动模板(225)紧固连接，所述顶针板(165)与顶针垫板(155)用第三螺钉(185)紧固连接，顶针垫板(155)合模时与紧固在动模座板(115)上的垃圾钉(125)紧贴，所述第三型芯(145)用第四螺钉(135)紧固连接在动模垫板(215)上，第三型芯(145)的圆锥面上对称开设有四个相同的T形导滑槽d，所述第二型芯(95)设置成“7”字形，开模或合模时，第二型芯(95)上的“7”字形长端x方沿第三型芯(95)上的T形导滑槽d滑动，第二型芯(95)上的“7”字形短端g处在第三动模板(235)中的凹槽h中横向滑动， 第二型芯(95)的前端设有断续螺纹成型部位f，合模时第二型芯(95)上的断续螺纹成型部位f伸入制品的断续螺纹m中，第二型芯(95)的外层套装有第一型芯(85)，第一型芯(85)与第二型芯(95)成滑动配合，第一型芯(85)紧固安装在第二动模板(245)的台阶孔中，第一型芯(85)滑动穿过第一动模板(255)上的圆锥孔，第一型芯(85)的前端合模时插入制品(335)中。...

【技术特征摘要】
1.内侧滑块抽断续螺纹的模具机构，它包括定模和动模，其定模由：定模座板(15)、流道板(275)、定模板(265)、推板(485)、限位杆(5)、拉料针(45)、拉杆(65)、导套(75)、第一螺钉(35)、第一弹簧(25)、第二弹簧(55)构成，所述定模座板(15)上用第一螺钉(35)紧固有定位圈，定模座板(15)与流道板(275)之间安装有第二弹簧(55)，流道板(275)与定模板(265)之间安装有第一弹簧(25)，所述定模板(265)的上平面开设有凹槽，在所开设的凹槽中安装有推板(485)，推板(485)合模时与流道板(275)紧贴，所述流道板(275)下平面开设有分流道，分流道与推板(485)和定模板(265)上开设的四个圆锥孔连通，四个圆锥孔与制品(335)连通，所述限位杆(5)紧固连接在定模座板(15)上，限位杆(5)设置成两级台阶，开模时，限位杆(5)的第一级台阶a处与推板(485)紧贴，第二级台阶b处与定模板(265)中的台阶孔的底部相碰，所述流道板(275)上连接有拉杆(65)，拉杆(65)与定模板(265)和第一动模板(255)滑动配合，开模时，拉杆(65)的头部t与第一动模板(255)的下平面相碰，合模时，拉杆(65)的头部t位于第二动模板(245)和第三动模板(235)的孔中；该模具的动模由：第一动模板(255)、第二动模板(245)、第三动模 板(235)、第四动模板(225)、动模垫板(215)、模脚(205)、动模座板(115)、导柱(105)、推杆(175)、顶针板(165)、顶针垫板(155)、第一型芯(85)、第二型芯(95)、第三型芯(145)、第二螺钉(195)、第三螺钉(185)、第四螺钉(135)、垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;50