一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机，所述外壳切割机包括传送带、旋转切割机、定位系统、自动抓取机和杂物储存仓，所述旋转切割机、定位系统、自动抓取机均设置在所述外壳切割机的内部；所述定位系统设置在所述传送带的两侧，并能自由移动；所述旋转切割机和自动抓取机均设置在所述外壳切割机的顶部；所述外壳切割机的底部设置有杂物出料口，该杂物出料口与所述杂物储存仓连接。利用上述外壳切割机可以避免人工拆解过程中产生的危害，并提高锂离子动力电池组塑料外壳的拆解切割效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子动力电池
，尤其涉及一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机。
技术介绍
按国务院2012年颁发的《节能与新能源汽车产业发展规划》，到2020年，我国纯电动汽车和电式混合动力汽车生产能力达200万辆，累计产销量超过500万辆。按照动力电池5年寿命推算，2016年下半年，第一批次新能源汽车动力电池将陆续退役。动力电池尤其锂离子动力电池，回收之后不一定马上进行报废处理，可以进行梯次利用，所谓动力电池梯次利用，是指通过对汽车使用后的动力电池进行拆解、检测和分类后的二次使用。不管是对锂离子动力电池的报废处理还是进行梯次利用，对电池都需要进行拆解，取出电芯，但现有技术在动力电池拆解回收设备领域尚未有重大的突破，尚未有成熟的专用动力电池拆解或者切割设备。现阶段，大部分锂离子动力电池外壳的拆解仍停留在手工拆解的过程，拆解后将电芯取出后的工序依然采用手工进行，人工拆解过程是个间断的生产过程，效率低；而且一旦电池出现破损会出现电解液挥发危害拆解人员的生命健康；即使是废旧锂离子动力电池，也有可能出现爆炸的可能，危机操作者的安全；更不利于降低拆解分选成本，增加了废旧动力锂离子电池的回收处理成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机，利用该外壳切割机可以避免人工拆解过程中产生的危害，并提高锂离子动力电池组塑料外壳的拆解切割效率。一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机，所述外壳切割机包括传送带、旋转切割机、定位系统、自动抓取机和杂物储存仓，其中：所述旋转切割机、定位系统、自动抓取机均设置在所述外壳切割机的内部；所述定位系统设置在所述传送带的两侧，并能自由移动；所述旋转切割机和自动抓取机均设置在所述外壳切割机的顶部；所述外壳切割机的底部设置有杂物出料口，该杂物出料口与所述杂物储存仓连接。所述定位系统进一步包括输送平台和夹紧定位仪，其中：所述输送平台设置在所述夹紧定位仪的中间。所述旋转切割机进一步包括固定杆、链条、发动机、移动装置、旋转头和切割齿轮，其中：所述固定杆固定整套旋转切割机；所述链条与发动机连接，并能调节切割机在所述固定杆上的位置；所述旋转头能改变所述切割齿轮的空间位置。由上述本技术提供的技术方案可以看出，利用上述外壳切割机可以避免人工拆解过程中产生的危害，并提高锂离子动力电池组塑料外壳的拆解切割效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术所提供废旧锂离子动力电池组的外壳切割机的结构示意图；图2为本技术实施例所述定位系统的结构示意图；图3为本技术实施例所述旋转切割机的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。下面将结合附图对本技术实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本技术所提供废旧锂离子动力电池组的外壳切割机的结构示意图，所述外壳切割机包括传送带1、旋转切割机2、定位系统3、自动抓取机4和杂物储存仓5，其中：所述旋转切割机2、定位系统3、自动抓取机4均设置在所述外壳切割机的内部；所述定位系统3设置在所述传送带1的两侧，可自由移动；所述旋转切割机2和自动抓取机4均设置在所述外壳切割机的顶部；所述外壳切割机的底部设置有杂物出料口，该杂物出料口与所述杂物储存仓5连接，拆解后的塑料壳、连接线、控制板等经过杂物出口储存在杂物储存仓5中。如图2所示为本技术实施例所述定位系统的结构示意图，所述定位系统进一步包括输送平台6和夹紧定位仪7，其中：所述输送平台6设置在所述夹紧定位仪7的中间。如图3所示为本技术实施例所述旋转切割机的结构示意图，所述旋转切割机进一步包括固定杆8、链条9、发动机10、移动装置11、旋转头12和切割齿轮13，可对废旧锂离子动力电池组外壳进行全自动、快速全方位切割，其中：所述固定杆8固定整套旋转切割机；所述链条9与发动机10连接，并能调节切割机在所述固定杆8上的位置；所述旋转头12能改变所述切割齿轮13的空间位置。具体实现中，传送带1主要用于废旧电池组的输送，使得电池输送至定位系统3，以及使动力电池进行有序的排列，使得电池组的上盖向上，利于电池的切割。定位系统3主要根据不同电池尺寸大小来确定不同的切割位置，废旧电池组经传送带输送至一级拆解切割设备中的自动夹紧定位装置，通过可移动的夹紧装置确定电池的大小，再根据电池的大小调节切割位置。旋转切割机2不仅可以水平切割电池组的上盖，同时可以垂直切割电池组的四周外壳，通过周边外壳的切割使得所述自动抓取机对电池模块的抓取更加的简单易行。自动抓取机4用于切割后电池模块的抓取工作，切割后为了保证电池模块完整性，在一级切割设备中安装电池模块的自动抓取设备，避免了人工倾倒电池模块而产生的破损以及短路现象；利用自动抓取机4可以将电池模块平稳的放置在传送带上，有利于电池模块的二级拆解切割；同时采用自动抓取机4，使得电池模块与外壳分离成功率高，结构简单可靠，制造容易。上述本技术所提供外壳切割机的切割方法为：首先将报废的新能源动力汽车中的锂离子动力电池组取出经过传送带1输送至定位系统3，在所述定位系统3中设有夹紧定位仪7，主要是确定不同大小型号的电池的切割位置准确合适，型号不同，电池形状及大小不同，为了保证拆解后电池模块或者电芯的完整性必须对电池组的切割位置进行准确定位；经过定位系统3后的电池组，输送至旋转切割机2的下方，所述旋转切割机2主要是用
于切割电池组的上盖以及侧面，外壳切割后利用自动抓取机4取出电池模块，电池模块经过传送带1输送至下一阶段；在拆解过程产生的外壳、连接线、控制板经杂物出料口输送至杂物储存仓5中，集中收集处理后外售。综上所述，本技术所述外壳切割机具有如下优点：1)避免了人工拆解过程中可能产生的危害，全自动废旧锂离子动力电池组外壳切割机为连续生产作业，提高了锂离子动力电池组塑料外壳的拆解切割效率；2)自动化控制更加全面，整个生产运行只需2～4人以及大大降低了工人的劳动强度，以及拆解分选成本，降低了废旧锂离子动力电池的回收成本费用，给回收企业带来一定的经济利益；3)解决了传统人工拆解中由电池组直接拆解为电芯所导致的破损，而影响单体电池的检测以及梯级利用；4)解决了取芯过程中取芯困难、电芯变形、破损等问题，解决了取芯后单体电池摆放不整齐，易出现短路、电解液溢出等问题；5)解决了不同型号动力锂电池组外壳拆解的技术难题，采用自动定位系统，精确判断切割位置，保护了切割后电池模块的完整性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机，其特征在于，所述外壳切割机包括传送带、旋转切割机、定位系统、自动抓取机和杂物储存仓，其中：所述旋转切割机、定位系统、自动抓取机均设置在所述外壳切割机的内部；所述定位系统设置在所述传送带的两侧，并能自由移动；所述旋转切割机和自动抓取机均设置在所述外壳切割机的顶部；所述外壳切割机的底部设置有杂物出料口，该杂物出料口与所述杂物储存仓连接。

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂离子动力电池组的外壳切割机，其特征在于，所述外壳切割机包括传送带、旋转切割机、定位系统、自动抓取机和杂物储存仓，其中：所述旋转切割机、定位系统、自动抓取机均设置在所述外壳切割机的内部；所述定位系统设置在所述传送带的两侧，并能自由移动；所述旋转切割机和自动抓取机均设置在所述外壳切割机的顶部；所述外壳切割机的底部设置有杂物出料口，该杂物出料口与所述杂物储存仓连接。2.根据权利要求1所述废旧锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏雄伟，薛辛，马成，殷康健，
申请(专利权)人：株洲鼎端装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43