一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置制造方法及图纸

一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置，包括破碎装置、粉碎装置和废脱硝催化剂料仓，所述各装置彼此间由用于送料的输送带依次接通；废脱硝催化剂由输送带输入破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由废脱硝催化剂料仓回收。本实用新型专利技术将废脱硝催化剂经破碎装置的处理，可以得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒，减轻粉碎装置处理压力，降低对粉碎装置的磨损；经粉碎处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀粒径。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废脱硝催化剂回收处理装置，特别是一种废脱硝催化剂的破碎粉碎装置。
技术介绍
SCR法催化剂以TiO2为载体，主要成分为V2O5-WO3(MoO3)等金属氧化物，这些成分占催化剂总量的90％以上，其余的微量组分根据锅炉燃用的具体煤种添加。SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，约3年后再加装第3层，3年后更换第1层催化剂，此后每2年更换一层催化剂。大量失效的废催化剂如何处理、处置已经引起世界各国的高度重视。开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。目前废脱硝催化剂回收综合利用研究主要集中在工艺技术，对产业化生产的预处理装置研究较少。专利CN203764363U提出的破碎分离装置主要针对废旧板式脱硝催化剂，且破碎分离装置仅为破碎机，很难达到废脱硝催化剂综合利用的后续粒径要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置，为后续的回收综合利用提供合适粒径的原料。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置，包括破碎装置、粉碎装置和废脱硝催化剂料仓，所述各装置彼此间由用于送料的输送带依次接通；所述废脱硝催化剂由输送带输入所述破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。所述输送带为耐腐蚀材料制品。所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。所述粉碎装置为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200µm。本技术的有益效果是：废脱硝催化剂通过破碎装置的处理，可以得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒，减轻后续粉碎装置处理压力，降低对粉碎装置的磨损；经粉碎处理后的废脱硝催化剂，可满足综合利用所要求的合适、均匀粒径。附图说明图1是本技术废脱硝催化剂破碎粉碎装置的结构框图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。如图1所示，本废脱硝催化剂破碎粉碎装置，主要包括破碎装置1、粉碎装置2和废脱硝催化剂料仓3，所述各装置彼此间由用于送料且材质为耐腐蚀材料的输送带依次接通。破碎装置1为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm，破碎装置1的出料口与粉碎装置2的进料口由送料的输送带接通。粉碎装置2采用雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200µm ，粉碎装置2的出料口与废脱硝催化剂料仓3接通。本技术运行时，首先将废脱硝催化剂经输送带送入破碎装置1，将废脱硝催化剂破碎为符合粉碎装置2要求的粉体，然后粉体进入粉碎装置2进一步粉碎，粉碎至粒径小于200µm，进入废脱硝催化剂料仓3回收。本技术的优点在于：（1）废脱硝催化剂通过破碎装置的处理，可以得到适应粉碎装置处理的合理粒径的颗粒，减轻粉碎装置处理压力，降低对粉碎装置的磨损。（2）为废脱硝催化剂的后续处理及最终应用提供合适、均匀的粒径。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置，其特征在于：它包括破碎装置、粉碎装置和废脱硝催化剂料仓，所述各装置彼此间由用于送料的输送带依次接通；所述废脱硝催化剂由输送带输入所述破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。

【技术特征摘要】
1.一种废脱硝催化剂破碎粉碎装置，其特征在于：它包括破碎装置、粉碎装置和废脱硝催化剂料仓，所述各装置彼此间由用于送料的输送带依次接通；所述废脱硝催化剂由输送带输入所述破碎装置，并依次送入彼此接通的各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。2.按照权利要求1所述的废脱硝催化剂破碎粉碎装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵兵，李俊峰，柳少军，陈星，杨怡明，王丽，
申请(专利权)人：漯河兴茂钛业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41