一种预埋式钢混结合部压浆填充装置和系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预埋式钢混结合部压浆填充装置和系统，包括支撑结构、注浆填充管组、主压浆管和分流压浆管组，注浆填充管组包括若干个注浆填充管，每个注浆填充管上分布有多个注浆孔，注浆填充管组安装在支撑结构的上方，使所有注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支撑结构底部所在平面平行；主压浆管与浆源连接，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。装置结构构造简单，布置合理，不影响混凝土底板正常浇筑施工，材料经济易得，结构稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种预埋式钢混结合部压浆填充装置及施工方法，更具体地涉及一种能够填充并弥补波形钢腹板组合箱梁桥下翼缘钢板与混凝土浇筑不密实部位的预埋式钢混结合部压浆填充构造及施工工艺。
技术介绍
波形钢腹板混凝土组合箱梁桥是一种新型钢-混凝土组合箱梁结构，它以波形钢腹板代替混凝土腹板，大大减少了混凝土工程量，结构自重较轻，降低了工程造价，提高了施工效率。同时，由于波形钢腹板的手风琴效应，使得波形钢腹板的纵向刚度几乎为零，但其抗剪强度高，适合于承担剪力；混凝土上、下翼板的纵向刚度较大，抗剪强度低，最大限度地提高了材料使用效率，避免了传统混凝土箱梁腹板的斜向开裂问题，其外形美观，因此越来越广泛的应用于我国大跨度桥梁的建设。波形钢腹板与混凝土顶底板之间的结合构造其主要作用是确保波形钢腹板与混凝土顶底板构成一体，同时使桥梁纵向水平剪力能够有效地传递至混凝土顶底板，因此是波形钢腹板箱梁的最关键部位。目前，国内外波形钢腹板箱梁较常采用PBL剪力键作为波形钢腹板钢混结合部构造。PBL剪力键的主要结构形式是，在波形钢腹板上焊接翼缘板，沿桥梁纵向在翼缘板上焊接一道或两道开孔钢板并埋置于箱梁顶底板内，将箱梁顶底板部分普通钢筋贯穿于开孔钢板，浇筑完顶底板混凝土后，从而使钢腹板与混凝土顶底板连接成整体。然而由于波形钢腹板下翼缘钢板位于箱梁底板顶面，立完模板后，此处不易振捣，且浇筑底板时混凝土具有流动性在自重作用下极易导致波形钢腹板下翼缘钢板与箱梁底板混凝土之间出现钢混脱离等结合不密实现象，且一旦混凝土底板浇筑完成后钢腹板下缘内部钢混脱离部难以发现、填充，由此增加了结构的安全隐患，降低了此部位结构的耐久性。所以在这种背景下，开发一种构造简单、施工方便的预埋式钢混结合部压浆填充构造及施工工艺具有很大的实用价值。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有技术中存在的上述问题，提供一种预埋式钢混结合部压浆填充装置和系统，该装置的结构简单，施工方便，可以弥补现有技术中底板混凝土浇筑完成后出现的波形钢腹板下翼缘钢混结合部钢混脱离等缺陷。本技术的另一目的是提供一种预埋式钢混结合部压浆填充施工方法，该施工方法简单易行。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种预埋式钢混结合部压浆填充装置，包括支撑结构、注浆填充管组、主压浆管和分流压浆管组，注浆填充管组包括若干个注浆填充管，每个注浆填充管上分布有多个注浆孔，注浆填充管组安装在支撑结构的上方，使所有注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支撑结构底部所在平面平行；主压浆管与浆源连接，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。所有注浆填充管大体位于同一平面上，可以保证所有注浆填充管贴合波形钢腹板下翼缘钢板下表面设置，保证对钢混结合部的良好填充。分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处，可以使钢混结合部的多个部位同时注浆，保证注浆的均匀快速。优选的，注浆填充管中的若干个注浆填充管之间大体平行设置。进一步优选的，每个注浆填充管的两端用堵头密封或与分流压浆管连接，注浆填充管的管身上大体均匀分布有若干个注浆孔。两端密封时，防止了浆液从注浆填充管的两端流出。优选的，每个注浆填充管的外表面包裹有一层土工布。土工布可以对注浆填充管起到保护作用，而且浆液可以渗过土工布，起到填充的作用。优选的，所述分流压浆管组中的每一个分流压浆管的直径为15-25cm。优选的，注浆孔的直径为1-3mm，相邻两个注浆孔之间的距离为1-3cm。一种预埋式钢混结合部压浆填充装置，包括注浆填充管组、主压浆管和分流压浆管组，分流压浆管组包括多个分流压浆管，注浆填充管组包括多个注浆填充管，每个注浆填充管上分布有多个注浆孔，多个分流压浆管构造成用于支撑注浆填充管组的支架，使多个注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支架底部所在平面平行；主压浆管与分流压浆管组连通，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。分流压浆管组既起到分流导送浆液的作用，也起到支撑的作用。优选的，所述分流压浆管组包括多个横向分流压浆管和多个纵向分流压浆管，其中多个横向分流压浆管之间相互连通，构成所述支架的底座；多个纵向分流压浆管大体垂直于底座设置，且分布在底座的不同位置处，多个纵向分流压浆管的高度大体相等。进一步优选的，所述注浆填充管组分布在多个纵向分流压浆管的上方，且与纵向分流压浆管连通。进一步优选的，所述主压浆管与横向分流压浆管连通。优选的，所述注浆填充管组中包括2-4个注浆填充管。一种预埋式钢混结合部压浆填充系统，包括上述预埋式钢混结合部压浆填充装置、浆液泵和浆液源，预埋式钢混结合部压浆填充装置的主压浆管通过浆液泵与浆液源连接。一种预埋式钢混结合部压浆填充施工方法，包括如下步骤：1)将预埋式钢混结合部压浆填充装置的各个部件进行组合安装；2)将所述预埋式钢混结合部压浆填充装置放置于波形钢腹板下翼缘钢板与箱梁底板之间；3)将注浆填充管组定位在波形钢腹板下翼缘钢板的设定位置上；4)浇注箱梁底板混凝土，且将主压浆管的管口外露；5)箱梁底板混凝土硬化后，通过主压浆管向波形钢腹板下翼缘钢板与箱梁底板混凝土的结合部进行压浆填充施工，即可。优选的，步骤3)中，注浆填充管组紧贴波形钢腹板下翼缘钢板固定。进一步优选的，注浆填充管组通过定位钢筋进行固定，相邻定位钢筋的纵向间距为40-60cm。优选的，步骤5)中，当钢混结合部溢出的稀浆变浓，达到规定的稠度后，开启注浆填充管堵头，继续持压2min以上，封闭注浆填充管的出浆口，完成压浆填充工作。继续持压2min以上，可以使注浆填充管和分流压浆管内充满浆液，提高充填的牢固性。本技术的有益效果为：1、本技术可以对波形钢腹板下翼缘钢板与箱梁底板混凝土的结合部的空隙进行填充，由于注浆填充管组上分布有很多的注浆孔，所以可以对很细微的空隙进行填充，弥补了现有技术中底板混凝土浇筑完成后出现的波形钢腹板下翼缘钢混结合部钢混脱离的缺陷，保证了波形钢腹板与混凝土紧密结合，提高了结合部耐久性，减少了后期维护费用。2、本技术的注浆填充管组大体呈平面设置，施工时紧贴于波形钢腹板下翼缘钢板固定，保证了对波形钢腹板下翼缘钢板下方的很小的空隙的填充。3、本技术的装置结构构造简单，布置合理，不影响混凝土底板正常浇筑施工，材料经济易得，结构稳定可靠。4、本技术的施工工艺流程简单，施工方便，需工人较少，大大节约了施工时间及施工成本，提高了施工的经济效益。附图说明图1本技术的一种预埋式钢混结合部压浆填充装置的结构示意图；图2本技术的一种预埋式钢混结合部压浆填充装置的局部放大示意图；图3本技术的外包土工布后注浆填充管局部放大示意图；图4本技术预埋式钢混结合部压浆填充构断面示意图。其中，101、注浆填充管，102、主压浆管，103、分流压浆管，201、转向接头管，202、土工布，203、堵头，204、进浆口，301、出浆孔，501、定位钢筋，502、下翼缘钢板，503、钢混结合部，504、波形钢腹板，505、箱梁底板混凝土，506、钢混脱离部。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。结合图1、图2和图4所示，本技术主要由注浆填充管101、主压浆管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：包括支撑结构、注浆填充管组、主压浆管和分流压浆管组，注浆填充管组包括若干个注浆填充管，每个注浆填充管上分布有多个注浆孔，注浆填充管组安装在支撑结构的上方，使所有注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支撑结构底部所在平面平行；主压浆管与浆源连接，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。

【技术特征摘要】
1.一种预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：包括支撑结构、注浆填充管组、主压浆管和分流压浆管组，注浆填充管组包括若干个注浆填充管，每个注浆填充管上分布有多个注浆孔，注浆填充管组安装在支撑结构的上方，使所有注浆填充管大体位于同一平面上，且该平面大体与支撑结构底部所在平面平行；主压浆管与浆源连接，并通过分流压浆管组将浆液导送到注浆填充管组的不同位置处。2.根据权利要求1所述的预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：注浆填充管中的若干个注浆填充管之间大体平行设置。3.根据权利要求1所述的预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：每个注浆填充管的两端密封或与分流压浆管连接，注浆填充管的管身上大体均匀分布有若干个注浆孔。4.根据权利要求1所述的预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：每个注浆填充管的外表面包裹有一层土工布。5.根据权利要求1所述的预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：所述分流压浆管组中的每一个分流压浆管的直径为15-25cm。6.一种预埋式钢混结合部压浆填充装置，其特征在于：包括注浆填充管组、主压浆管和分流压浆管组，分流压浆管组包括多个分流压浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可用，胡仲春，谷守法，高艳花，刘秀芝，郭峰，王文州，李斌，杨福林，李雁，
申请(专利权)人：中铁十四局集团第二工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37