早强预应力孔道压浆料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种早强预应力孔道压浆料的制备方法，解决了现有浆料存在的流动性较差、分层、裂缝等问题，技术方案包括如下组分：减水剂0.15％‑0.25％；废玻璃20％‑30％；火山灰5％‑10％；温轮胶0.3％‑0.4％；微膨胀剂2％‑6％；消泡剂0.02％‑0.1％；水泥53.25％‑72.53％；水胶比为0.28；其制备方法为：将上述废玻璃和火山灰投入湿磨机中，水料重量比为1：2，球磨至中值粒径小于1微米，然后依次向湿磨机中投入水泥和剩余水，湿磨搅拌后再加入建筑级温轮胶、微膨胀剂、消泡剂、减水剂搅匀即得。本发明专利技术方法简单、生产成本低、制备的浆料具有超快流动性及防止分层，以及无收缩、微膨胀和早强性能。

Preparation method of early strength prestressed pore pressure slurry

The invention discloses a preparation method of early strength prestressed pore pressure of slurry, solves the problems existing in the slurry flow is poor, delamination, cracks, the technical scheme comprises the following components: 0.15% water reducer 0.25%; waste glass 20% volcano ash 5% 30%; 10%; 0.3% Wenlun glue 0.4% 2% 6%; expansion agent; defoaming agent 0.02% 0.1% 53.25% 72.53%; cement; water cement ratio is 0.28; the preparation method is as follows: the volcano ash into the waste glass and wet mill, water feed weight ratio 1:2, milling to the median particle size less than 1 microns, and then turn to the wet put the remaining water and cement mill, wet grinding is added after mixing construction grade Wenlun glue, micro expansion agent, defoaming agent, water reducing agent to mix. The method has the advantages of simple method and low production cost, and the prepared slurry has ultra fast fluidity and prevents delamination, and has no shrinkage, micro expansion and early strength performance.

【技术实现步骤摘要】
早强预应力孔道压浆料的制备方法
本专利技术涉及一种混凝土浆料的制备方法，具体的说是一种早强预应力孔道压浆料的制备方法。
技术介绍
废玻璃作为可再生和重复利用的资源,加入到同种玻璃的配合料中可起助熔作用，缩短玻璃的融化时间，降低生产成本，提高经济效益。此外，废玻璃还可在粘土砖生产时代替助熔剂和部分粘土矿物组成、作为沥青道路路面的填料、混凝土的掺和料和骨料以及作为玻璃马赛克、微晶玻璃板、建筑面砖、泡沫玻璃、玻璃棉、玻璃微珠等的生产原料。。预应力混凝土因其独特的经济技术优势而在桥梁结构中广泛应用，孔道压浆是预应力混凝土施工的关键工序，其主要作用:一是保护预应力钢绞线不外露使其免遭锈蚀；二是使预应力钢绞线与混凝土良好结合，保证预应力的有效传递，使预应力钢绞线与混凝土共同承载；三是消除预应力混凝土结构在反复荷载作用下，由于应力变化对锚具造成的疲劳破坏，提高构件的可靠度和耐久性。CN104529337A公开了一种公路桥涵后张法预应力混凝土梁孔道压浆料的制法，原料包括胶凝材料、矿物及活性掺合料、超级分散剂、复合膨胀剂、保水剂、稳定剂、润滑剂、增韧剂、调凝剂和钢筋阻锈剂，采用双轴桨叶式无重力高效砂浆混合机进行机械拌合，先将矿物、活性掺合料及二分之一的胶凝材料加入到拌合机中预混合1～2分钟，再将超级分散剂、复合膨胀剂、消泡剂、稳定剂、增韧剂、调凝剂和钢筋阻锈剂(如是水剂产品可预先与部分惰性矿物掺合料稀释混合)加入混合1～2分钟，最后将剩余胶凝材料加入再搅拌5～8分钟即可卸料包装。CN103396057A公开了一种预应力孔道压浆料及其压浆方法，所述孔道压浆料是由水泥、减水剂、缓凝剂、促凝剂、防冻剂、膨胀剂、活性矿物粉和矿物填料粉混合而成；所述孔道压浆方法是按原料的组成及其含量进行混合制得压浆料，后在搅拌机中按一定水与压浆料比先加水后加压浆料，并控制转速、时间、水温进行制浆，后立即进行压浆。CN104876496A公开了一种新型桥梁后张预应力孔道压浆料，其特征在于该压浆料是由硅酸盐水泥熟料、矿粉、压浆剂组成，所述的硅酸盐水泥熟料、矿粉、压浆剂的配比为：硅酸盐水泥熟料55％～85％，矿粉5％～25％，压浆剂5％～25％。上述预应力孔道压浆料或存在其流动性较差，导致其存在分层现象，或存在由于材料的配料问题导致其施工凝固后存在收缩的情况，从而导致混凝土在凝固后，结构强度不够高，一段时间后，会产生裂缝的情况，导致安全隐患，所以配料存在改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目是为了解决上述技术问题，提供一种方法简单、生产成本低，生产的浆料具有超快流动性及防止分层，以及无收缩、微膨胀和早强的早强预应力孔道压浆料的制备方法。技术方案包括如下组分：包括如下组分：减水剂0.15％-0.25％；废玻璃20％-30％；火山灰5％-10％；建筑级温轮胶0.3％-0.4％；微膨胀剂2％-6％；消泡剂0.02％-0.1％；水泥53.25％-72.53％，合计100％重量百分数；水胶比为0.28(即水和干粉料的质量比)，所述水泥为低碱水泥；其制备方法为：将上述废玻璃料和火山灰投入湿磨机中，水料重量比为1：2，球磨至中值粒径小于1微米，然后依次向湿磨机中投入水泥和剩余水，湿磨搅拌后再加入建筑级温轮胶、微膨胀剂、消泡剂、减水剂搅匀即得。所述水泥从加入到出料不超过90s。所述减水剂为木质素磺酸钠盐减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂和聚羧酸高效减水剂中的至少一种。所述消泡剂为硬脂酸铝、消泡剂辛酸-2、消泡剂辛酸XH-1和有机硅消泡剂粉剂中其中的至少一种。所述微膨胀剂为铝酸钙膨胀剂和/或UEA膨胀剂。针对
技术介绍
中存在的问题，专利技术人作出如下改进：1)原料中加入了废玻璃和火山灰，以替代部分水泥的掺量，玻璃粉的滚珠效应增加了浆体的流动性能，增加了硬化水泥石的致密度，显著提高材料的强度，火山灰在体系中提供大量的活性二氧化硅参与二次水化反应，两者配合使用既改善了工作性能又提高了强度本专利技术中，所述废玻璃的掺量优选20％-30％，过多会降低材料的强度，过少会导致材料工作性能改善不明显；所述火山灰的掺量优选5％-10％，过多会导致材料体系需水量过大降低工作性能，过少会使材料体系强度较低2)采用湿磨工艺先将废玻璃和火山灰球磨至中值粒径小于1微米，一方面采用湿磨避免了湿物料的烘干工艺以及烘干过程的能源消耗和降低干磨产生的粉尘污染，另一方面，湿磨使材料内部硅氧聚合态由高聚态向低聚态转变，显著增加玻璃粉的活性使压浆料强度增加，而且研究表明，玻璃粉中值粒径小于1微米时，能显著降低玻璃粉作为辅助胶凝材料时可能带来碱－硅反应(ASR)风险使得本专利技术在施工凝固后的结构强度得到显著的提升。3)湿磨后的玻璃粉不仅能够提高压浆材料的流动性能，而且由于湿磨使得材料的比表面积比水泥大，还能够降低浆体的泌水率和沉降作用，废玻璃粉颗粒填充水泥颗粒的空隙可以提高压浆材料的后期强度和抗化学侵烛能力并能使压装材料保持良好的体积稳定性。本专利技术中考虑粉磨过程中的能耗原因，所述水泥从加入到出料不超过90s，所述水泥为低碱水泥(即含碱量低于0.6wt％)，以进一步降低反应环境中的碱含量，避免碱集料反应。所述温轮胶的加入可以显著改善浆体的粘稠度，防止浆体分层离析泌水现象的发生。添加量控制在0.3％-0.4％，过多会导致体系粘度过大降低工作性能，过少会导致材料体系出现离析泌水现象。所述废玻璃可以选用不同种类、不同颜色的混合玻璃，包括无色的废弃玻璃瓶、无色的啤酒瓶、绿色的啤酒瓶及棕色的平板玻璃等钠钙玻璃洗净打碎作为的原材料。本专利技术工艺简单、操作简单，使用了废玻璃和火山灰等回收利用的低成本原料，采用湿磨避免了湿物料的烘干工艺以及烘干过程的能源消耗和降低干磨产生的粉尘污染、生产成本可降低40-60％，生产的早强预应力孔道压浆料有超快流动性及防止分层的特点，无收缩、微膨胀和早强性能优异。具体实施方式实施例一：选取水泥725.3份，废玻璃粉200份，火山灰50份，聚羧酸减水剂1.5份，温轮胶3份，UEA微膨胀剂20份，有机硅消泡剂0.2份，水胶比为0.28。废玻璃粉原材料和火山灰放置于湿磨机中，加水125份，湿磨3小时后球磨至中值粒径小于1微米，依次在湿磨机中加入水泥和剩余水湿磨搅拌后加入微膨胀剂、温轮胶、减水剂、消泡剂搅匀后即可放出使用，水泥从加入到出料不超过90s。实施例二：选取水泥532.5份，废玻璃粉300份，火山灰100份，聚羧酸减水剂2.5份，温轮胶4份，UEA微膨胀剂60份，有机硅消泡剂1份，水胶比为0.28。废玻璃粉原材料和火山灰放置于湿磨机中，加水200份，湿磨3小时后，依次在湿磨机中加入水泥和剩余水湿磨搅拌后加入微膨胀剂、建筑级温轮胶、减水剂、消泡剂搅匀后即可放出使用，水泥从加入到出料不超过90s。实施例三：选取水泥628.9份，废玻璃粉250份，火山灰75份，聚羧酸减水剂2份，温轮胶3.5份，UEA微膨胀剂40份，有机硅消泡剂0.6份，水胶比为0.28。废玻璃粉原材料和火山灰放置于湿磨机中，加水162.5份，湿磨3小时后，依次在湿磨机中加入水泥和剩余水湿磨搅拌后加入微膨胀剂、建筑级温轮胶、减水剂、消泡剂搅匀后即可放出使用，水泥从加入到出料不超过90s。实施例四：选取水泥678.9份，废玻璃粉200份，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种早强预应力孔道压浆料的制备方法，其特征在于，包括如下组分：减水剂0.15％‑0.25％；废玻璃20％‑30％；火山灰5％‑10％；温轮胶0.3％‑0.4％；微膨胀剂2％‑6％；消泡剂0.02％‑0.1％；水泥53.25％‑72.53％，合计100％重量百分数；水胶比为0.28，所述水泥为低碱水泥，其制备方法为：将上述废玻璃和火山灰投入湿磨机中，水料重量比为1：2，球磨至中值粒径小于1微米，然后依次向湿磨机中投入水泥和剩余水，湿磨搅拌后再加入建筑级温轮胶、微膨胀剂、消泡剂、减水剂搅匀即得。

【技术特征摘要】
1.一种早强预应力孔道压浆料的制备方法，其特征在于，包括如下组分：减水剂0.15％-0.25％；废玻璃20％-30％；火山灰5％-10％；温轮胶0.3％-0.4％；微膨胀剂2％-6％；消泡剂0.02％-0.1％；水泥53.25％-72.53％，合计100％重量百分数；水胶比为0.28，所述水泥为低碱水泥，其制备方法为：将上述废玻璃和火山灰投入湿磨机中，水料重量比为1：2，球磨至中值粒径小于1微米，然后依次向湿磨机中投入水泥和剩余水，湿磨搅拌后再加入建筑级温轮胶、微膨胀剂、消泡剂、减水剂搅匀即得。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏英，卢敏，贺行洋，王迎斌，柯凯，曾三海，李颜娟，兰蒙，储劲松，秦景燕，江波，
申请(专利权)人：湖北工业大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42