一种新型的塑料厂尾气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型的塑料厂尾气处理装置，包括喷淋塔、分馏装置和离子体源，所述喷淋塔的内部设置有喷头，所述喷头的上方设置有离心式脱水装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，本实用新型专利技术装置分步工作，结构紧密，加入的喷淋塔，可以更彻底的处理尾气中的氮化物，且反应液可循环利用，节约了原料；加入的等离子体装置可以彻底的将尾气中的碳化物等有害气体变成无害的二氧化碳气体；加入的太阳光催化装置，可以利用太阳能，更环保，且对烃化物的分解更彻底；加入的分馏装置，可以分类收集混合气体，且减少了氟、氯、溴等元素排的排放，增加了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气处理的
，具体涉及一种新型的塑料厂尾气处理装置。
技术介绍
塑料厂烟尘废气净化常用设施塑料厂尾气吸附处理方法，废气净化器进风口导入活性炭废气吸附塔，经预处理装置去除废气中颗粒杂物，处理后的废气经气流均匀扩散，横穿除味片，使废气通过炭层时，废气中含有的炭氢化合物和臭气等有害气体，利用活性炭吸附作用去除异味，使排出的气体异味大大降低，处理后的气体达到国家环保标准，从而使周围达到一个清新环境。有机废气气体由风机提供动力，正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。现有的塑料厂尾气处理装置在使用中存在一些缺陷，其主要通过石墨的吸附作用来处理尾气中的烟尘和臭味，清理的不是很干净，塑料厂的尾气中含有大量的可利用的资源，未得到很好的利用浪费了大量的资源，尾气中还含有一些氟、氯、溴等元素，未吸收，直接排放到空气中，会对环境和人的身体造成损害。为此，我们引入一种新型的塑料厂尾气处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的塑料厂尾气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的尾气处理不干净、浪费资源和损害环境与人身体的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的塑料厂尾气处理装置，包括喷淋塔、分馏装置和离子体源，所述喷淋塔的内部设置有
喷头，所述喷头的上方设置有离心式脱水装置，所述离心式脱水装置的上方设置有水气分离装置，所述喷淋塔的左侧设置有反应液储存装置，所述反应液储存装置的上方设置有反应液泵，所述喷淋塔的右侧设置有尾气集中装置，所述尾气集中装置的右侧设置有石墨除尘装置，所述石墨除尘装置的右侧设置有进气风机，所述进气风机的右侧设置有太阳光催化装置，所述分馏装置安装在太阳光催化装置的右侧，所述太阳光催化装置的上方设置有真空泵，且太阳光催化装置的左侧设置有产生脉冲负高压装置，所述产生脉冲负高压装置的左侧设置有等离子体装置，所述离子体源安装在等离子体装置的上方，所述等离子体装置的内部设置有真空室，且等离子体装置的左侧设置有中央处理装置，所述离心式脱水装置、反应液泵、真空泵和进气风机均与中央处理装置电性连接。优选的，所述喷头与反应液泵通过管道连接。优选的，所述进气风机共设置有四个，且四个进气风机均与石墨除尘装置通过管道连接。优选的，所述等离子体装置和太阳光催化装置均与真空泵通过管道连接。优选的，所述喷淋塔与等离子体装置通过管道连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构科学合理，使用安全方便，本技术装置分步工作，结构紧密，加入的喷淋塔，可以更彻底的处理尾气中的氮化物，并使水气分离，为下一步的工作做好准备，且反应液可循环利用，节约了原料；加入的等离子体装置可以彻底的将尾气中的碳化物等有害气体变成无害的二氧化碳气体；加入的太阳光催化装置，可以利用太阳光，节约了能源，更环保，且对烃化物的分解更彻底；加入的分馏装置，可以分类收集混合气体，并可以用于其他生产，减少了氟、氯、溴等元素的排放，保护了环境和人的身体，并且增加了经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-水气分离装置、2-离心式脱水装置、3-喷头、4-反应液泵、5-反应液储存装置、6-喷淋塔、7-尾气集中装置、8-石墨除尘装置、9-太阳光催化装置、10-分馏装置、11-真空泵、12-产生脉冲负高压装置、13-等离子体装置、14-离子体源、15-进气风机、16-真空室、17-中央处理装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种新型的塑料厂尾气处理装置，包括喷淋塔6、分馏装置10和离子体源14，喷淋塔6的内部设置有喷头3，喷头3的上方设置有离心式脱水装置2，离心式脱水装置2的上方设置有水气分离装置1，喷淋塔6的左侧设置有反应液储存装置5，反应液储存装置5的上方设置有反应液泵4，喷淋塔6的右侧设置有尾气集中装置7，尾气集中装置7的右侧设置有石墨除尘装置8，石墨除尘装置8的右侧设置有进气风机15，进气风机15的右侧设置有太阳光催化装置9，分馏装置10安装在太阳光催化装置9的右侧，太阳光催化装置9的上方设置有真空泵11，且太阳光催化装置9的左侧设置有产生脉冲负高压装置12，产生脉冲负高压装置12的左侧设置有等离子体装置13，离子体源14安装在等离子体装置13的上方，等离子体装置13的内部设置有真空室16，且等离子体装置13的左侧设置有中央处理装置17，离心式脱水装置2、反应液泵4、真空泵11和进气风机15均与中央处理装置17电性连接。喷头3与反应液泵4通过管道连接。进气风机15共设置有四个，且四个
进气风机15均与石墨除尘装置8通过管道连接。等离子体装置13和太阳光催化装置9均与真空泵11通过管道连接。喷淋塔6与等离子体装置13通过管道连接。本技术中太阳光催化装置9中的半导体大多是n型半导体材料，当光照射半导体时，光子能量高于半导体的吸收值,半导体的价带电子发生带间跃迁,即从价带跃迁到导带,从而产生光生电子和空穴，此时吸附在纳米颗粒表面的溶解氧俘获电子形成超氧负离子,而空穴将吸附在催化剂表面的氢氧根离子和水氧化成氢氧自由基，生成水和二氧化碳；本技术中的等离子体装置13，将低电压通过升压电路升至正高压及负高压，利用正高压及负高压电离氧气和碳化物，产生大量的正离子及负离子，正负离子重新结合形成无害的二氧化碳和水。本技术的工作原理及使用流程：该新型的塑料厂尾气处理装置安装好过后，尾气集中装置7收集的塑料厂尾气进入石墨除尘装置8中，尾气中的颗粒被石墨除尘装置8中的石墨吸附掉，剩余的混合气体随着管道进入喷淋塔6，反应液泵4在反应液储存装置5抽取反应液通过喷头3喷入喷淋塔6，反应液与混合气体中的硫化物反应，反应后的液体被排入反应液储存装置5中循环使用，剩余的混合气体在离心式脱水装置2和水气分离装置1的作用下，脱掉混合气体携带的水分，混合气体通过管道进入等离子体装置13，在等离子体装置13中各装置的作用下，碳化物变成无害的二氧化碳，紧接着混合气体进入太阳光催化装置9中，经过太阳光催化装置9的作用，混合气体中的各种烃被分解成无害的二氧化碳、碳粒子、溴化物和水，混合气体随着管道进入石墨除尘装置8中，碳粒子被石墨吸附，剩余的混合气体进入分馏装置10，被分馏装置10分馏，并收集起来。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实
施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的塑料厂尾气处理装置，包括喷淋塔(6)、分馏装置(10)和离子体源(14)，其特征在于：所述喷淋塔(6)的内部设置有喷头(3)，所述喷头(3)的上方设置有离心式脱水装置(2)，所述离心式脱水装置(2)的上方设置有水气分离装置(1)，所述喷淋塔(6)的左侧设置有反应液储存装置(5)，所述反应液储存装置(5)的上方设置有反应液泵(4)，所述喷淋塔(6)的右侧设置有尾气集中装置(7)，所述尾气集中装置(7)的右侧设置有石墨除尘装置(8)，所述石墨除尘装置(8)的右侧设置有进气风机(15)，所述进气风机(15)的右侧设置有太阳光催化装置(9)，所述分馏装置(10)安装在太阳光催化装置(9)的右侧，所述太阳光催化装置(9)的上方设置有真空泵(11)，且太阳光催化装置(9)的左侧设置有产生脉冲负高压装置(12)，所述产生脉冲负高压装置(12)的左侧设置有等离子体装置(13)，所述离子体源(14)安装在等离子体装置(13)的上方，所述等离子体装置(13)的内部设置有真空室(16)，且等离子体装置(13)的左侧设置有中央处理装置(17)，所述离心式脱水装置(2)、反应液泵(4)、真空泵(11)和进气风机(15)均与中央处理装置(17)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种新型的塑料厂尾气处理装置，包括喷淋塔(6)、分馏装置(10)和离子体源(14)，其特征在于：所述喷淋塔(6)的内部设置有喷头(3)，所述喷头(3)的上方设置有离心式脱水装置(2)，所述离心式脱水装置(2)的上方设置有水气分离装置(1)，所述喷淋塔(6)的左侧设置有反应液储存装置(5)，所述反应液储存装置(5)的上方设置有反应液泵(4)，所述喷淋塔(6)的右侧设置有尾气集中装置(7)，所述尾气集中装置(7)的右侧设置有石墨除尘装置(8)，所述石墨除尘装置(8)的右侧设置有进气风机(15)，所述进气风机(15)的右侧设置有太阳光催化装置(9)，所述分馏装置(10)安装在太阳光催化装置(9)的右侧，所述太阳光催化装置(9)的上方设置有真空泵(11)，且太阳光催化装置(9)的左侧设置有产生脉冲负高压装置(12)，所述产生脉冲负高压装置(12)的左侧设置有等离子体装置(13)，所述离...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘怀聪，潘家欣，潘家瑞，潘家柱，
申请(专利权)人：甘肃达华节水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62