生物炼制生态营养料的方法技术

本发明专利技术属于废物处理技术领域，涉及一种生物炼制生态营养料的方法。包括以下步骤，A、备料：将不同的种类的污泥分切后并混合均匀形成污泥原料，将有机质物料粉碎后搅拌均匀形成有机物原料；B、原材料混合：将污泥原料和有机物原料混合均匀，得到混合料；C、水解：将混合料放入到水解反应釜内，得到水解料；D、风冷干燥：将水解料送入到风冷干化仓内，冷却并风干，得到风干料；E、发酵：将风干料送入到发酵仓内，得到发酵料；F、造粒：将发酵料通过造粒机造粒，得到生态营养料。本发明专利技术工艺简单、生产过程安全可靠，能得到高效的工艺简单、生产过程安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废物处理
，涉及一种生物炼制生态营养料的方法。
技术介绍
随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，据《2013-2017年中国污泥处理处置深度调研与投资战略规划分析报告》统计2010年我国城镇污水处理厂已经建有2500多座，城市污水处理能力已达到每天1.22亿吨，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80％计，全国年污泥总产水量将很快突破3000万吨，污泥处理形势十分严峻。由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化，但未实现污泥的稳定化处理。据统计，约80％污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化；约有80％的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。据统计，目前处置方式中，土地填埋占63.0％、污泥好氧发酵+农用约占13.5％、污泥自然干化综合利用占5.4％、污泥焚烧占1.8％、污泥露天堆放和外运各占1.8％和14.4％。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20％。此外，城市园林绿地面积园林废弃物的数量也越来越多，二
者成为城市固体废弃物的主要组成之一。这两种固体有机废弃物通常的处置方式是填埋或焚烧，这不仅增加了政府对垃圾处理的成本，还浪费了宝贵的土地资源，污染了环境。同时城市生活污泥与园林废弃物中含有大量的有机质，不加利用也是对资源大大的浪费。另一方面，目前在世界范围内广泛应用的栽培基质是泥炭，然而由于过度开采，泥炭资源已大大减少，同时开采泥炭会对湿地生态造成严重的破坏，而且泥炭短期内不可再生，因此限制泥炭使用的压力越来越大，迫切需要开发泥炭的替代品为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，采用了各种各样的方法，比如中国专利文献公开了一种利用城市废弃物制备新型生态栽培基质的方法及装置[申请号：201510133600X]，包括以下步骤：(a)将含水率为10％～35％的园林废弃物物机械破碎至粒径≤3cm，并与先干化、后剪切的城市生活污泥进行搅拌混合，得到混合原料；经干化处理后的城市生活污泥的含水率为60％～90％，城市生活污泥与园林废弃物混合的质量比为1∶0.3～2；(b)将所述混合原料送入蒸汽爆破罐中进行蒸汽爆破处理，控制蒸汽爆破罐中的温度180～260℃，压力0.8MPa～2.6MPa，保温保压时间10min～20min；蒸汽爆破处理后的物料冷却到50℃～65℃；处理后的物料进行冷却并回收其余热，得到热空气；(c)向冷却后的物料添加占其0.2～0.5％质量的好氧发酵菌剂作为接种剂进行好氧发酵，同时通入热空气以保持发酵所需温度，控制发酵温度为55℃～65℃，发酵时间5～10天；所述接种剂为好氧发酵菌剂；(d)将所述的发酵后的物料进行筛分、干燥、造粒，得到生态栽培基质。上述方案，通过蒸汽爆破预处理工艺的高温高压处理，原料中的各种病原菌、寄生虫卵等可被彻底杀灭，从而实现对环境的
无害化。但是汽爆处理压力高，温度高，具有一定的危险性且处理工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种工艺简单可靠的生物炼制生态营养料的方法。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种生物炼制生态营养料的方法，包括以下步骤：A、备料：将不同的种类的污泥分切后并混合均匀形成污泥原料，将有机质物料粉碎后搅拌均匀形成有机物原料；B、原材料混合：将污泥原料和有机物原料按1:0.2-1.5的重量比投入到混合器中，充分搅拌，混合均匀，得到混合料；C、水解：将混合料放入到水解反应釜内，在90-160℃之间水解，水解时间为20-30min，得到水解料；D、风冷干燥：将水解料送入到风冷干化仓内，冷却并风干，得到风干料；E、发酵：将风干料送入到发酵仓内，恒温50-65℃，发酵5-8天，得到发酵料；F、造粒：将发酵料通过造粒机造粒，得到生态营养料。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤A中，污泥包括城市生活污泥、河道淤泥、湖泊淤泥或市政污泥中的一种或几种，所述的污泥原料的含水量为50-90％，所述的污泥原料中加入有草酸、疏松剂或阳离子分散剂的任意一种或几种。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤A中，所述的疏松剂为硫酸亚铁，所述的阳离子分散剂为聚丙烯酰胺，污泥原料加入有草酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺，其中，污泥原料：草酸：硫酸亚铁：聚丙烯酰胺的重量比为1000：0.1-3：0.1-3：0.1-3。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤A中，有机质物料包括纤维质生物废料和/或动物粪便，有机质物料粉碎成粒径小于3mm的颗粒。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，所述的纤维质生物废料包括秸杆、稻草、城市行道树修剪物、园林绿化垃圾、植物腐殖物中的一种或几种，所述的动物粪便包括鸡粪、鸭粪或牛粪中的一种或几种。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤D中，风干料的含水量为40％-60％。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤E中，在水解料中先投入能吸水的高分子聚合物、高温发酵菌种和植物生长菌种，充分搅拌，再送入到风冷干化仓内，水解料通过翻抛降温风干。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，所述的高分子聚合物包括聚丙烯酸钠，水解料：高分子聚合物：高温发酵菌种：植物生长菌种的重量比为1000:0.1-1:0.1-1:0.1-1。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤E中，所述的发酵料的含水量为30-40％。在上述的生物炼制生态营养料的方法中，在步骤F中，发酵料先加入1-2wt％的复合肥，搅拌均匀，过筛后再造粒。与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、工艺简单、生产过程安全可靠。2、通过加入疏松剂和阳离子分散剂，使物料中间呈现疏松状结构，便于空气流通，从而节约了发酵时间，发酵效率高。3、加入草酸，起到杀菌和调节pH的作用，使发酵在微酸性下发酵。4、在水解料中加入高分子聚合物，能加速吸收水分，吸收后
的高分子聚合物呈蓬松的颗粒状，进一步提高了物料的疏松度，进一步提高了发酵效率，也减少了风干需要的时间。5、复合肥的加入，调节了最终产物的营养成分，由于疏松剂和高分子聚合物的作用，造粒过程快速可靠，且造粒后的发酵料具有快速溶化的效果。具体实施方式下述实施例中所用的试剂，如无特殊说明，可以从常规生化试剂商店购买得到。以下实施例中的定量数据，均设置三次重复实验，结果取平均值。实施例1一种生物炼制生态营养料的方法，包括以下步骤：A、备料：将城市生活污泥、河道淤泥、湖泊淤泥或市政污泥中的一种或几种切割机分切后，过滤硬颗粒，混合均匀形成污泥原料，将秸杆、稻草、城市行道树修剪物、园林绿化垃圾、植物腐殖物、鸡粪、鸭粪或牛粪中的一种或几种粉碎呈粒径小于3mm的颗粒状，搅拌均匀形成有机物原料；所述的污泥原料的含水量为50-90％，所述的污泥原料中加入有草酸、疏松剂或阳离子分散剂的任意一种或几种。所述的疏松剂为硫酸亚铁，所述的阳离子分散剂为聚丙烯酰胺，污泥原料加入有草酸、硫酸亚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物炼制生态营养料的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、备料：将不同的种类的污泥分切后并混合均匀形成污泥原料，将有机质物料粉碎后搅拌均匀形成有机物原料；B、原材料混合：将污泥原料和有机物原料按1:0.2‑1.5的重量比投入到混合器中，充分搅拌，混合均匀，得到混合料；C、水解：将混合料放入到水解反应釜内，在90‑160℃之间水解，水解时间为20‑30min，得到水解料；D、风冷干燥：将水解料送入到风冷干化仓内，冷却并风干，得到风干料；E、发酵：将风干料送入到发酵仓内，恒温50‑65℃，发酵5‑8天，得到发酵料；F、造粒：将发酵料通过造粒机造粒，得到生态营养料。

【技术特征摘要】
1.一种生物炼制生态营养料的方法，其特征在于，包括以下步骤：A、备料：将不同的种类的污泥分切后并混合均匀形成污泥原料，将有机质物料粉碎后搅拌均匀形成有机物原料；B、原材料混合：将污泥原料和有机物原料按1:0.2-1.5的重量比投入到混合器中，充分搅拌，混合均匀，得到混合料；C、水解：将混合料放入到水解反应釜内，在90-160℃之间水解，水解时间为20-30min，得到水解料；D、风冷干燥：将水解料送入到风冷干化仓内，冷却并风干，得到风干料；E、发酵：将风干料送入到发酵仓内，恒温50-65℃，发酵5-8天，得到发酵料；F、造粒：将发酵料通过造粒机造粒，得到生态营养料。2.根据权利要求1所述的生物炼制生态营养料的方法，其特征在于，在步骤A中，污泥包括城市生活污泥、河道淤泥、湖泊淤泥或市政污泥中的一种或几种，所述的污泥原料的含水量为50-90％，所述的污泥原料中加入有草酸、疏松剂或阳离子分散剂的任意一种或几种。3.根据权利要求2所述的生物炼制生态营养料的方法，其特征在于，在步骤A中，所述的疏松剂为硫酸亚铁，所述的阳离子分散剂为聚丙烯酰胺，污泥原料加入有草酸、硫酸亚铁和聚丙烯酰胺，其中，污泥原料：草酸：硫酸亚铁：聚丙烯酰胺的重量比为1000：0.1-3：0.1-3：0.1-3。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡卫江，
申请(专利权)人：胡卫江，
类型：发明
国别省市：浙江;33