【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预应力高强混凝土管桩钢筋笼滚焊装置
,涉及一种新型的方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,尤其是该系统装置分两次即可将网状钢筋笼编制完毕,且自动化程度高,钢筋调直、布置于滚筒内、焊接、切断等工艺均由各装置协同自动完成。目前螺旋筋钢筋笼滚焊机不能够完成网状筋的编制工作而且效率较低,本专利技术装置不仅成功解决了网状钢筋笼的编制工作问题而且效率较高。
技术介绍
使用预应力高强混凝土管桩的桩基础是一种优良的基础形式,但由于对管桩抗震性能研究不充分,目前规范规定的管桩的适用范围“为非抗震地区和抗震设防烈度小于等于8度地区的工业与民用建筑、构筑物等工程的低承台桩基础,抗震设防烈度为8度且建筑场地类别是Ⅲ、Ⅳ类时慎用”,管桩的应用受到限制。所以,具有优越抗震性能的预应力高强混凝土管桩,不仅使桩基础这一优良的基础形式更好的应用于工程结构,而且会进一步解决复杂地质环境、大型工程结构基础问题。网状预应力高强混凝土方形管桩是一种新桩型,是通过对预应力高强混凝土方形管桩的配筋形式进行调整而得到的新产品,具有十分优越的抗震性能,将具有广泛的应用空间。但目前生产领域的钢筋笼滚焊机均是针对螺旋箍筋形式而不能解决网状筋这种特殊的钢筋笼形式。鉴于此,我们专利技术一种方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置来解决这一问题,并且该装置具有自动化程度高、效率高的优点。
技术实现思路
本专利技术在借鉴传统滚焊装置设计理念的优点基础上,专利技术出一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,以解决网状钢筋笼编制问题,并且具有自动化程度高、效率高的特点。现为实现上述目的,本专利技术采用如下 ...
【技术保护点】
一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,其特征在于,包括预应力筋固定盘(1)、多焊极钢筋滚筒(2)、切割套管(3)、焊极(4)、压筋轮(5)第一辅助定向滚筒(6)、第二辅助定向滚筒(6’)、调直套管(7)、液压托架(8)、网状筋施焊系统拖车(9)、旋转式钢筋放置架(10);沿轴向方向,多焊极钢筋滚筒(2)、第一辅助定向滚筒(6)、第二辅助定向滚筒(6’)依次排列;多焊极钢筋滚筒(2)内置旋转筒,旋转筒内表面均匀设有(固定)多个焊极(4)、多个切割套管(3)及压筋轮(5),切割套管(3)与旋转筒轴向平行,焊极(4)位于切割套管(3)的一端口处,且焊极(4)与切割套管(3)一一对应;切割套管(3)内置钢筋切割环刀;压筋轮(5)能够沿滚筒径向移动以调节对环向筋的压力,使环向筋紧贴于预应力筋笼的骨架外;第一辅助定向滚筒(6)和第二辅助定向滚筒(6’)均内置旋转筒,旋转筒内均匀布置固定有调直套管(7),调直套管(7)与旋转筒轴向平行,第一辅助定向滚筒(6)和第二辅助定向滚筒(6’)协同多焊极钢筋滚筒(2)作旋转定位功能;第一辅助定向滚筒(6)和第二辅助定向滚筒(6’)内的调直套管 ...
【技术特征摘要】
1.一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,其特征在于,包括预应力筋固定盘(1)、多焊极钢筋滚筒(2)、切割套管(3)、焊极(4)、压筋轮(5)第一辅助定向滚筒(6)、第二辅助定向滚筒(6’)、调直套管(7)、液压托架(8)、网状筋施焊系统拖车(9)、旋转式钢筋放置架(10);沿轴向方向,多焊极钢筋滚筒(2)、第一辅助定向滚筒(6)、第二辅助定向滚筒(6’)依次排列;多焊极钢筋滚筒(2)内置旋转筒,旋转筒内表面均匀设有(固定)多个焊极(4)、多个切割套管(3)及压筋轮(5),切割套管(3)与旋转筒轴向平行,焊极(4)位于切割套管(3)的一端口处,且焊极(4)与切割套管(3)一一对应;切割套管(3)内置钢筋切割环刀;压筋轮(5)能够沿滚筒径向移动以调节对环向筋的压力,使环向筋紧贴于预应力筋笼的骨架外;第一辅助定向滚筒(6)和第二辅助定向滚筒(6’)均内置旋转筒,旋转筒内均匀布置固定有调直套管(7),调直套管(7)与旋转筒轴向平行,第一辅助定向滚筒(6)和第二辅助定向滚筒(6’)协同多焊极钢筋滚筒(2)作旋转定位功能;第一辅助定向滚筒(6)和第二辅助定向滚筒(6’)内的调直套管(7)可将旋转式钢筋放置架(10)上的盘筋经调直并布置旋转后形成环向筋笼;所述液压托架(8)置于网状筋施焊系统拖车(9)上,液压托架(8)上端部为滚轮设计,托承预应力筋笼同时可辅助其平稳进入环向筋笼内;所述网状筋施焊系统拖车(9)承载:多焊极钢筋滚筒(2)、第一辅助定向滚筒(6)、第二辅助定向滚筒(6’)、液压托架(8)。2.按照权利要求1一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,其特征在于,预应力筋固定盘(1)具有自动紧锁功能,具有两个预应力筋固定盘(1),能将下料好的预应力钢筋固定在两个预应力筋固定盘(1)之
\t间,并通过两端均连接固定装置将预应力筋张紧、定型、固定。3.按照权利要求1一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,其特征在于,切割套管(3)按环状筋需要确定布置数目。4.按照权利要求1一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,其特征在于,焊极(4)为伸缩探头式,通过感应环向筋与预应力筋交叉接触点自动焊接。5.按照权利要求1一种网状预应力高强混凝土方形管桩网状钢筋笼滚焊系统装置,其特征在于,压筋轮(5)与切割套管(3)一一对应,且位于切割套管(3)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员:马华,崔海建,李振宝,颜成华,王寿彬,谭学立,
申请(专利权)人:北京工业大学,
类型:发明
国别省市:北京;11
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