一种用于提高包覆物分散性的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高包覆物分散性的反应釜，工作过程中，从第一进料口向反应釜内加入颜料溶液，在反应过程中，加热机构使加热后的热介质进入加热盘管内，对反应釜进行均匀加热升温，搅拌机构进行搅拌，搅拌均匀后，喷洒机构通过第二进料口向颜料溶液中喷洒包覆溶液，折流板改变溶液流向，防止溶液形成旋涡，保证包覆物溶液和颜料溶液充分混合，实现颜料粒子均匀包覆，反应结束后，关闭加热机构，打开上展阀，使得反应产物从出料口出料。本实用新型专利技术提出的用于提高包覆物分散性的反应釜，结构设计合理，加工方便，能够使颜料溶液和包覆物溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，尤其涉及一种用于提高包覆物分散性的反应釜。
技术介绍
在颜料加工中，为了提高颜料的耐酸碱、耐电压和耐候性等性能，有时需要对颜料进行表面包膜处理，包膜处理一般情况下，是在反应釜中进行的。然而在包覆过程中，包覆物越少，在颜料表面形成的包膜越薄，越不影响颜料原有的光泽，同时也要求这层包膜具有很好的保护颜料作用，不受或者少受外界环境的影响。所以，反应釜内物料溶液和滴加包覆物溶液的均匀分散尤为重要，对颜料粒子表面包覆致密性具有重要影响。在一般的表面包覆处理中，包覆物量都较少，那么如何使包覆物能够均匀分散于颜料体系中呢，一直是行业内需要努力解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于提高包覆物分散性的反应釜。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于提高包覆物均匀分散性的反应釜，包括：釜体、搅拌机构、喷洒机构、驱动机构、加热机构；釜体内部具有容纳反应原料的腔体，釜体顶部设有第一进料口和第二进料口，喷洒机构包括耐压密封物料罐、罐的上端设有进料口、进气口、压力表，进气口与空压机连接、底部设有出料口，出料口通过出料管与环形喷洒器连接，
环形喷洒器为环形不锈钢材质组成，在喷洒器上均匀分布有10-50个圆形小孔，环形喷洒器固定于反应釜的釜体上端。喷洒器工作原理：当反应釜中被包覆的物料均匀的分散于溶剂中时，喷洒器中的包覆物液体，通过通入气体加压，当压力达到一定值，打开出料口阀门，液体在压力的作用下，进入环形喷洒器，再通过喷洒器上的小孔成雾状喷洒出来，均匀的落入反应釜的物料中。釜体底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀，上展阀关闭时，釜体底部平滑过渡，釜体内设有竖直布置的至少一个折流板，折流板与釜体内壁之间间隔预定距离；搅拌机构位于釜体内，搅拌机构包括沿釜体轴向设置的转轴和在转轴上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴的一端与折流板间隔预定距离，驱动机构与转轴连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴转动；釜体外部设有保温套，保温套内设有沿釜体外壁螺旋布置的加热盘管，加热盘管与加热机构连通。优选地，转轴上自上而下设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶、第三搅拌桨叶，第一搅拌桨叶水平设置，第二搅拌桨叶与转轴呈45度设置，第三搅拌桨叶具有L型结构。优选地，釜体内设有两个折流板，两个折流板分别位于转轴两侧且相对设置。优选地，两个折流板设置在釜体同一轴平面上且宽度相等。优选地，两个折流板与釜体内壁之间的距离相等。优选地，驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机。优选地，釜体顶部还设有取样口。本技术中，所提出的用于提高包覆物分散性的反应釜，工作过程中，
从第一进料口向反应釜内加入颜料溶液，在反应过程中，加热机构使加热后的热介质进入加热盘管内，对反应釜进行均匀加热升温，搅拌机构进行搅拌，搅拌均匀后，喷洒机构通过第二进料口向颜料溶液中喷洒包覆溶液，折流板改变溶液流向，防止溶液形成旋涡，保证喷洒溶液和颜料溶液充分混合，实现颜料粒子均匀包覆，反应结束后，关闭加热机构，打开上展阀，使得反应产物从出料口出料。通过上述优化设计的用于提高包覆物的分散性的反应釜，结构设计合理，加工方便，能够使颜料溶液和包覆物溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。本技术的有益效果：本新型提高了包覆物在颜料体系中的分散性，使颜料溶液和滴加溶液均匀分散，充分混合，保证反应釜内反应更加彻底和产物的均一性。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，一种用于提高包覆物分散性的反应釜，包括：釜体1、搅拌机构2、喷洒机构3、驱动机构、加热机构；釜体1内部具有容纳反应原料的腔体，釜体顶部设有第一进料口和第二进料口，喷洒机构3包括耐压密封物料罐34、罐的上端设有进料口31、进气口32、压力表，进气口与空压机连接、底部设有出料口，出料口通过出料管与环形喷洒器33连接，在喷洒器上均匀分布有10-50个圆形小孔，环形喷洒器固定于反应釜的釜体上端，釜体1底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀4，上展阀4关闭时，釜体1底部平滑过渡，釜
体1内设有竖直布置的至少一个折流板5，折流板5与釜体1内壁之间间隔预定距离；搅拌机构2位于釜体1内，搅拌机构2包括沿釜体1轴向设置的转轴21和在转轴21上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴21的一端与折流板5间隔预定距离，驱动机构与转轴21连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴21转动；釜体1外部设有保温套11，保温套11内设有沿釜体1外壁螺旋布置的加热盘管12，加热盘管12与加热机构连通，转轴21上自上而下设有第一搅拌桨叶22、第二搅拌桨叶23、第三搅拌桨叶24，第一搅拌桨叶22水平设置，第二搅拌桨叶23与转轴21呈45度设置，第三搅拌桨叶24具有L型结构，釜体1内设有两个折流板5，两个折流板5分别位于转轴21两侧且相对设置，两个折流板5设置在釜体1同一轴平面上且宽度相等,两个折流板5与釜体1内壁之间的距离相等，驱动机构包括减速机、变频器和防爆电机,釜体(1)顶部还设有取样口。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提高包覆物分散性的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)、搅拌机构(2)、喷洒机构(3)、驱动机构、加热机构；釜体(1)内部具有容纳反应原料的腔体，釜体顶部设有第一进料口和第二进料口，喷洒机构(3)包括耐压密封物料罐(34)、罐的上端设有进料口(31)、进气口(32)、压力表，进气口与空压机连接、底部设有出料口，出料口通过出料管与环形喷洒器(33)连接，在喷洒器上均匀分布有10‑50个圆形小孔，环形喷洒器固定于反应釜的釜体上端，釜体(1)底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀(4)，上展阀(4)关闭时，釜体(1)底部平滑过渡，釜体(1)内设有竖直布置的至少一个折流板(5)，折流板(5)与釜体(1)内壁之间间隔预定距离；搅拌机构(2)位于釜体(1)内，搅拌机构(2)包括沿釜体(1)轴向设置的转轴(21)和在转轴(21)上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴(21)的一端与折流板(5)间隔预定距离，驱动机构与转轴(21)连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴(21)转动；釜体(1)外部设有保温套(11)，保温套(11)内设有沿釜体(1)外壁螺旋布置的加热盘管(12)，加热盘管(12)与加热机构连通。...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高包覆物分散性的反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)、搅拌机构(2)、喷洒机构(3)、驱动机构、加热机构；釜体(1)内部具有容纳反应原料的腔体，釜体顶部设有第一进料口和第二进料口，喷洒机构(3)包括耐压密封物料罐(34)、罐的上端设有进料口(31)、进气口(32)、压力表，进气口与空压机连接、底部设有出料口，出料口通过出料管与环形喷洒器(33)连接，在喷洒器上均匀分布有10-50个圆形小孔，环形喷洒器固定于反应釜的釜体上端，釜体(1)底部具有中部向下凹陷的弧形结构，在所述凹陷处设有出料口，出料口处设有上展阀(4)，上展阀(4)关闭时，釜体(1)底部平滑过渡，釜体(1)内设有竖直布置的至少一个折流板(5)，折流板(5)与釜体(1)内壁之间间隔预定距离；搅拌机构(2)位于釜体(1)内，搅拌机构(2)包括沿釜体(1)轴向设置的转轴(21)和在转轴(21)上布置的搅拌桨叶，搅拌桨叶远离转轴(21)的一端与折流板(5)间隔预定距离，驱动机构与转轴(21)连接并驱动搅拌桨叶围绕转轴(21)转动；釜体(1)外部设有保温套(11)，保温套(11)内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董前年，李国旺，操玉节，朱胜利，朱双单，
申请(专利权)人：安徽天易金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34