顶部开口的直线定位系统专用型材技术方案

顶部开口的直线定位系统专用型材属于工业自动化领域，具体涉及一种直角坐标机器人上的直线定位系统专用型材结构的改进。本实用新型专利技术提供一种结构简单，低成本、精度高的直线定位系统专用型材。本实用新型专利技术包括截面为方形的型材体，其特征在于：型材体截面的四角处均设置有定位孔，型材体截面的上半部内设置有中腔，型材体截面上方设置有连通中腔的同步带运行槽，型材体截面的下半部内设置有同步带运行腔；型材体的两侧设置有定位燕尾槽和光轴槽，型材体的下表面中部设置有梯形连接槽。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业自动化领域，具体涉及一种直角坐标机器人上的直线定位系统专用型材结构的改进。
技术介绍
在直角坐标机器人领域，在需要获得平稳可靠的直线位移和精确定位的地方，其核心部位的承载梁是最重要的零部件之一。一个线性驱动机构，传动装置、直线导向装置、承载梁、连接件等都是必不可少的重要组成部分，而这些重要的部分都是定位在承载梁上的，现有的承载梁大多数还是采用钢结构，虽然钢结构的承载梁的承载力很好，在长度上也很具优势，但是要求的工艺很高，而且成本也很高。随着自动化产业的高速发展，大量的工业自动系统被应用在各个行业，在需要精确定位、高频率高速度，以及用于危险场所的工况用于代替传统工人与设备，从而获得更高的安全性和生产效率，取得经济效益的提升。在工业自动系统中，尤其是在非标准的承载梁，仅针对工业自动系统中的线性驱动机构部分来说，其传统的设计与生产方式，通常是针对每台自动化设备的承载梁进行单独设计以及生产加工。由于各种承载梁的基本结构具有大量相同相似的地方，又在各个位置具有不同要求，所以传统的单独设计与生产加工的方式具有设计周期长、重复劳动多、生产加工繁琐、安装调试困难等缺点。因此急需一种代替品，通过挤压成型的铝型材，及满足承载梁的性能需求，又美观、低成本、精度高、可以批量生产切适用范围广的一种理想的铝型材承载梁。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种结构简单，低成本、精度高的直线定位系统专用型材。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括截面为方形的型材体，其特征在于：型材体截面的四角处均设置有定位孔，型材体截面的上半部内设置有中腔，型材体截面上方设置有连通中腔的同步带运行槽，型材体截面的下半部内设置有同步带运行腔；型材体的两侧设置有定位燕尾槽和光轴槽，型材体的下表面中部设置有梯形连接槽。作为本技术的一种优选方案，所述梯形连接槽两侧均设置有辅助定位槽。作为本技术的另一种优选方案，所述型材体截面上设置有减重腔。作为本技术的第三种优选方案，所述中腔内底面上设置有直线导轨梯形槽。进一步的，直线导轨梯形槽上方设置有直线导轨定位槽。作为本技术的第四种优选方案，所述定位孔的截面曲线为直径不同的同心圆弧构成。本技术的有益效果：本技术使用空心型材，其重量轻，结构简单，具有很好的力学性能和工艺性能，以及较高的强度和刚度，使用时，长度可根据实际需要自由截取，成本低廉，其上的功能性槽口多，适应性强，适用范围广。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中1为同步带运行槽、2为中腔、3为直线导轨定位槽、4为直线导轨梯形槽、5为定位孔、6为弧形部、7为燕尾槽、8为光轴槽、9为减重腔、10为辅助定位槽、11为同步带运行腔、12为梯形连接槽。具体实施方式本技术包括截面为方形的型材体，其特征在于：型材体截面的四角处均设置有定位孔5，型材体截面的上半部内设置有中腔2，型材体截面上方设置有连通中腔2的同步带运行槽1，型材体截面的下半部内设置有同步带运行腔11；型材体的两侧设置有定位燕尾槽7和光轴槽8，型材体的下表面中部设置有梯形连接槽12。作为本技术的一种优选方案，所述梯形连接槽12两侧均设置有辅助定位槽10。作为本技术的另一种优选方案，所述型材体截面上设置有减重腔9。作为本技术的第三种优选方案，所述中腔2内底面上设置有直线导轨梯形槽4。进一步的，直线导轨梯形槽4上方设置有直线导轨定位槽3。所述直线导轨定位槽3的下表面是平面或圆弧面。作为本技术的第四种优选方案，所述定位孔5的截面曲线为直径不同的同心圆弧构成。所述同步带运行腔11的两端上方设置有弧形部6。本技术的定位孔5可以通过圆柱销来对其他部件进行定位。并且有利于在其内部做出螺纹孔，以作为端头与其他部件的连接孔用。定位孔5的截面曲线在型材上形成一个不完整圆柱，这些腔室中任意一个形成的截面曲线都包含几个同心相等的圆弧，在不影响型材的承受力的同时减少了型材的自身重量。本技术的燕尾槽7和梯形连接槽12。这些槽口用于外部构件、安装附件、传感器等与型材间的固定。这些槽口采用标准设计，可以采用符合标准的T型螺栓来连接。本技术拥有限定同步带移动的槽口和保护同步带通过的通道，即图1中的同步带运行槽1和同步带运行腔11，同步带运行腔11在提供多种规格同步带有效使用的同时，保证了型材强度，也极大可能的减轻型材自身的重量。本技术内部有一个较大的开口型空腔，即中腔2。这个空腔可用于容纳驱动单元的内部构件，可以按要求安装直线导轨、驱动滚轮、和安装滑块的连接块等。在本技术的中腔2下方有直线导轨定位槽3和直线导轨梯形槽4。直线导轨定位槽3用于定位直线导轨，直线导轨梯形槽4内放置梯形连接件，通过普通的内六角螺钉便可以将直线导轨与梯形连接件连接，从而锁定直线导轨的位置，必要时可以在连接处涂抹紧固胶水，提高固定效果。本技术的减重腔9，其可以有效的减轻型材的自重。本技术直线导轨定位槽3的下表面可以是平面，也可以是大半径的圆弧面，便于定位。本技术的辅助定位槽10减小了型材底面连接的接触面积，有利于连接安装。在本技术的光轴槽8内使用光轴的时候，可以将导轨的滑块在其上滑动，轻易就能实现上部滑块的导轨变成上下均可以安装滑块的导轨设计。在不安装光轴的情况下，还可在光轴槽8内放入半圆螺母，从而作为安装孔使用。同时也减轻了型材的重量，有利于减轻型材的挠度变形程度。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
顶部开口的直线定位系统专用型材，包括截面为方形的型材体，其特征在于：型材体截面的四角处均设置有定位孔（5），型材体截面的上半部内设置有中腔（2），型材体截面上方设置有连通中腔（2）的同步带运行槽（1），型材体截面的下半部内设置有同步带运行腔（11）；型材体的两侧设置有定位燕尾槽（7）和光轴槽（8），型材体的下表面中部设置有梯形连接槽（12）。

【技术特征摘要】
1.顶部开口的直线定位系统专用型材，包括截面为方形的型材体，其特征在于：型材体截面的四角处均设置有定位孔（5），型材体截面的上半部内设置有中腔（2），型材体截面上方设置有连通中腔（2）的同步带运行槽（1），型材体截面的下半部内设置有同步带运行腔（11）；型材体的两侧设置有定位燕尾槽（7）和光轴槽（8），型材体的下表面中部设置有梯形连接槽（12）。2.根据权利要求1所述的顶部开口的直线定位系统专用型材，其特征在于：所述梯形连接槽（12）两侧均设置有辅助定位槽（10）。3.根据权利要求1所述的顶部开口的直线定位系统专用型材，其特征在于：所述型材体截面上设置有减重腔（9）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢宝峰，
申请(专利权)人：沈阳众拓机器人设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21