一种沥青储罐用导热油加热盘管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沥青储罐用导热油加热盘管，属于油气储运技术领域。所述导热油加热盘管包括多组各自独立的加热盘管；每组加热盘管均设置有上层加热盘管和下层加热盘管；上层加热盘管的出口端与下层加热盘管的入口端连接；上层加热盘管和下层加热盘管均沿着储罐底平面呈蛇形布置；上层加热盘管的入口端连接放空接口，下层加热盘管的出口端连接排污接口；每组加热盘管与储罐内搅拌器之间均设置有第一通道，每组加热盘管与储罐内壁之间设置有第二通道。本实用新型专利技术通过加热盘管与储罐内壁和储罐内搅拌器之间的通道，能够方便地对导热油加热盘管进行检查、维护和维修，保障了沥青储罐使用的安全可靠性，且结构简单、传热面积大、制造成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油气储运
，特别涉及一种沥青储罐用导热油加热盘管。
技术介绍
当储罐储存有高粘度、高凝固点的沥青时，为保持其流动性，防止沥青介质凝固，除了保温，还需要对其进行加热。常见的加热方式有储罐内蒸汽加热盘管、储罐内导热油加热盘管和电加热器，其中储罐内加热盘管是较常用的加热器。蒸汽加热盘管蒸汽压力低，加热速度慢，能耗较高，且存在加温周期长，大量蒸汽做了无用功，蒸汽耗量大等问题。电加热器优点是加热速度快，加热调节方便，便于管理；电加热器缺点是需要用电设备供电，投资较大，油品温度难以控制，换热效率低、生产效率低。储罐内导热油加热盘管采用导热油加热媒介，特点是导热油为闭路循环，热量可以充分利用，结构简单、造价低、操作管理方便、管内可承受高压、安装灵活，可以根据储罐的形状弯曲成圆柱形或平板等形状，也可并联若干组以增加传热面积，甚至可在同一设备中采用两组独立的盘管，通入导热油热载体可以充分利用热量，因此更适合用于沥青储罐的加热。但是，现有导热油加热盘管不具备检修通道，使得检查、维修和维护困难。
技术实现思路
为了解决现有导热油加热盘管维护及检修困难的问题，本技术提供了一种沥青储罐用导热油加热盘管，所述导热油加热盘管包括多组各自独立的加热盘管；每组加热盘管均设置有上层加热盘管和下层加热盘管；所述上层加热盘管的出口端与所述下层加热盘管的入口端连接；所述上层加热盘管和下层加热盘管均沿着储罐底平面呈蛇形布置；所述上层加热盘管的入口端连接放空接口，所述下层加热盘管的出口端连接排污接口；每组加热盘管与储罐内搅拌器之间均设置有第一通道，每组加热盘管与储罐内壁之间设置有第二通道。所述上层加热盘管包括导热油进口接管法兰、导热油进口接管和上层导热油传输接管；所述导热油进口接管法兰与所述导热油进口接管的一端连接；所述导热油进口接管的另一端与所述上层导热油传输接管连接。所述下层加热盘管包括导热油出口接管法兰、导热油出口接管和下层导热油传输接管；所述导热油出口接管法兰与所述导热油出口接管的一端连接；所述导热油出口接管的另一端与所述下层导热油传输接管连接。所述上层导热油传输接管和下层导热油传输接管均由多个无缝钢管和90度弯头串联构成；所述上层导热油传输接管通过所述无缝钢管和90度弯头与所述下层导热油传输接管连接。所述上层导热油传输接管和下层导热油传输接管的坡度均≥5‰。所述放空接口包括放空接管和放空接管法兰；所述放空接管法兰与所述放空接管的一端连接，所述放空接管的另一端与所述导热油进口接管连接。所述排污接口包括排污口接管和排污口接管法兰；所述排污口接管法兰与所述排污口接管的一端连接，所述排污口接管的另一端与所述导热油出口接管连接。本技术提供的沥青储罐用导热油加热盘管，通过加热盘管与储罐内壁和储罐内搅拌器之间的通道，能够方便地对导热油加热盘管进行检查、维护和维修，保障了沥青储罐使用的安全可靠性。本技术提供的沥青储罐用导热油加热盘管具有结构简单、换热面积大、制造成本低等优点，可有效缩短沥青储罐的建设施工周期。附图说明图1是本技术实施例沥青储罐用导热油加热盘管的俯视结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本技术实施例用于支撑导热油加热盘管的结构示意图；图4是图3的B向视图；图5是本技术实施例用于固定导热油加热盘管的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术技术方案作进一步描述。参见图1和图2，本技术实施例提供了一种沥青储罐用导热油加热盘管，该导热油加热盘管包括3组各自独立的加热盘管，每组加热盘管均设置有上层加热盘管21和下层加热盘管22；上层加热盘管21的出口端与下层加热盘管22的入口端焊接；上层加热盘管21和下层加热盘管22均沿着储罐底平面呈蛇形布置；上层加热盘管21的入口端焊接放空接口，下层加热盘管22的出口端焊接排污接口；每组加热盘管与储罐内搅拌器之间均设置有通道23，每组加热盘管与储罐内壁之间设置有通道24。如图2所示，上层加热盘管21包括导热油进口接管法兰7、导热油进口接
管4和上层导热油传输接管25；其中，导热油进口接管法兰7与导热油进口接管4的一端焊接；导热油进口接管4的另一端与上层导热油传输接管25焊接。如图2所示，下层加热盘管22包括导热油出口接管法兰8、导热油出口接管11和下层导热油传输接管26；导热油出口接管法兰8与导热油出口接管11的一端焊接；导热油出口接管11的另一端与下层导热油传输接管26连接。在实际应用中，上层导热油传输接管25和下层导热油传输接管26均由多个无缝钢管1和90度弯头2焊接串联构成；上层导热油传输接管25通过无缝钢管1和90度弯头2与下层导热油传输接管26焊接。在实际应用中，为了促进导热油的流动，上层导热油传输接管和下层导热油传输接管的坡度均≥5‰。如图2所示，放空接口包括放空接管5和放空接管法兰6；其中，放空接管法兰6与放空接管5的一端焊接，放空接管5的另一端与导热油进口接管4焊接。如图2所示，排污接口包括排污口接管9和排污口接管法兰10；其中，排污口接管法兰10与排污口接管9的一端焊接，排污口接管9的另一端与导热油出口接管11焊接。放空接管5主要用于放空泄压或吹扫使用，排污口接管9主要用于排放加热盘管内残留的污物或凝结水。参见图1、图3至图5，本技术实施例的导热油加热盘管通过U型螺栓15和螺母16固定在储罐内的角钢支撑3上。角钢支撑3包括横向支撑角钢12、竖向支撑角钢13和支撑角钢垫板14；其中，横向支撑角钢12与竖向支撑角钢13焊接，竖向支撑角钢13与支撑角钢垫板14焊接；构成上层导热油传输接管25和下层导热油传输接管26的无缝钢管通过U型螺栓15和螺母16固定在横向支撑角钢12上。这种使用U型螺栓和螺母的固定方式，能够有效地限制导热油加热盘管因热胀而引起的窜动和破坏，保障了沥青储罐的安全运行。U型螺栓和螺母均采用热镀锌，可以耐高温和腐蚀。在使用中，导热油通过导热油进口接管法兰和导热油进口接管进入上层导热油传输接管中，随后再进入下层导热油传输接管中，最终导热油从导热油出口接管和导热油出口接管法兰流出。本技术实施例在储罐内设置了3组各自独立的加热盘管，此外还可以根据储罐的内部容积设置更多组各自独立的加热盘管，例如5组、7组等。本技术实施例提供的沥青储罐用导热油加热盘管，通过加热盘管与储罐内壁和储罐内搅拌器之间的通道，能够方便地对导热油加热盘管进行检查、维护和维修；在维修时，可以针对某一层或某一根管进行单独更换，提高了维抢修效率，保障了沥青储罐使用的安全可靠性。本技术提供的沥青储罐用导热油加热盘管具有结构简单、易制作、施工制造周期短、换热面积大、导热油压降损失较小及制造成本低等优点，可有效缩短沥青储罐的建设施工周期。以上的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沥青储罐用导热油加热盘管，其特征在于，所述导热油加热盘管包括多组各自独立的加热盘管；每组加热盘管均设置有上层加热盘管和下层加热盘管；所述上层加热盘管的出口端与所述下层加热盘管的入口端连接；所述上层加热盘管和下层加热盘管均沿着储罐底平面呈蛇形布置；所述上层加热盘管的入口端连接放空接口，所述下层加热盘管的出口端连接排污接口；每组加热盘管与储罐内搅拌器之间均设置有第一通道，每组加热盘管与储罐内壁之间设置有第二通道。

【技术特征摘要】
1.一种沥青储罐用导热油加热盘管，其特征在于，所述导热油加热盘管包括多组各自独立的加热盘管；每组加热盘管均设置有上层加热盘管和下层加热盘管；所述上层加热盘管的出口端与所述下层加热盘管的入口端连接；所述上层加热盘管和下层加热盘管均沿着储罐底平面呈蛇形布置；所述上层加热盘管的入口端连接放空接口，所述下层加热盘管的出口端连接排污接口；每组加热盘管与储罐内搅拌器之间均设置有第一通道，每组加热盘管与储罐内壁之间设置有第二通道。2.如权利要求1所述的沥青储罐用导热油加热盘管，其特征在于，所述上层加热盘管包括导热油进口接管法兰、导热油进口接管和上层导热油传输接管；所述导热油进口接管法兰与所述导热油进口接管的一端连接；所述导热油进口接管的另一端与所述上层导热油传输接管连接。3.如权利要求2所述的沥青储罐用导热油加热盘管，其特征在于，所述下层加热盘管包括导热油出口接管法兰、导热油出口接管和下层导热油传输接管；所述导热油出口接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振兴，孟庆鹏，傅伟庆，杜亮坡，张志强，郑亚飞，吴龙平，梁奋飞，彭常飞，李恒东，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，中国石油天然气管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11