一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，包括锚栓杆，所述锚栓杆具有上部连接段和承力段，所述上部连接段用于和紧固件连接，所述承力段用于插入基体中的连接孔中，与化学树脂砂浆结合而形成锚固柱，所述承力段具有一节或多节收缩段；其特征在于所述承力段上设置能起搅拌作用的肋，每一节的收缩段均被分配有多个均匀分布的肋而形成格肋搅拌刀，起到通过格肋搅拌刀与孔腔中的化学树脂砂浆进行全承力段的搅拌消除孔壁余尘和提升均匀度来提高化学树脂砂浆强度和寿命，和对锚栓杆收缩段起加强作用及防变形作用。本实用新型专利技术具有更高的承载强度和与基体上的连接孔具有更完美的配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，用于各类混凝土、砌体、岩石等基体通过化学树脂砂浆锚固连接，尤其是抗冲击、高湿区域用的地铁、高铁、电力上改下、隧道、码头、建筑外围护结构、地下室等工程使用。
技术介绍
目前，混凝土结构连接用第二代化学树脂砂浆锚固柱椎型锚栓(简称化学柱锥锚栓)，这种锚栓主要是解决第一代化学螺纹锚栓的缺乏弹性承力和螺纹容易切断胶结发生砂浆断裂层问题，其柱锥型锚栓螺杆上的多道柱锥体在抗冲击承力时，使得柱锥体部位较厚化学树脂砂浆处起到缓冲支撑而不至于产生砂浆断裂层。但是柱椎体的较窄部的形成，使得柱椎承力段的承力大大小于连接螺纹段，为了满足强度需要，则釆用至少8.8级强度和加大型号来解决，但是发现按8.8级加工的焠火退火过程中发生变形而失败，为了控制变形，所以这类锚栓必须釆用优质模具钢，通过数控车床切削加工(一台震动盘全自动数控车床才出100件/小时，而冷墩冲制7200件/小时，工效降低72倍)，这不但是工效较低造价昂贵，且存在锥体的切削余量，加大型号使得钢材用量成倍增加，资源浪费严重，不符合当今绿色节能减排形势。经对发生的工程事故研究，除了锚栓质量问题外，还存在化学树脂砂浆的二组材料未得到充分揽拌所致问题，以及基体孔壁因余尘无法完全粘合，以及化学树脂砂浆流淌孔外而导致孔内化学树脂砂浆不足。并且化学树脂砂浆受固化前锚杆重心而下垂导致孔内厚薄不均，有的锚杆已靠于孔壁腔从而影响承力。另外，现有的化学树脂砂浆锚固螺纹型锚栓、柱锥型锚栓均存在根据幕墙规范规定将锚栓与连接件焊牢防松，其焊接所产生的高温影响化学树脂砂浆质变和 寿命。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，其具有更高的承载强度和与基体上的连接孔具有更完美的配合。为此，本技术采用以下技术方案：一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，包括锚栓杆，所述锚栓杆具有上部连接段和承力段，所述上部连接段用于和紧固件连接，所述承力段用于插入基体中的连接孔中，与化学树脂砂浆结合而形成锚固柱，所述承力段具有一节或多节收缩段；其特征在于所述承力段上设置能起搅拌作用的肋，每一节的收缩段均被分配有多个均匀分布的肋而形成格肋搅拌刀，起到通过格肋搅拌刀与孔腔中的化学树脂砂浆进行全承力段的搅拌消除孔壁余尘和提升均匀度来提高化学树脂砂浆强度和寿命，和对锚栓杆收缩段起加强作用及防变形作用。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可分别采用以下进一步的技术方案或对这些进一步的技术方案组合采用：所述收缩段的横向尺寸由大逐渐缩小到最小，再扩大，形成收缩段。所述肋的外端厚度薄而内侧厚，形成刀状。所述锚栓杆设置有大于锚栓杆直径并突出在锚栓杆径向上的控厚式加强搅拌刀，可以更好地提升搅拌和控制孔腔中砂浆的均匀厚度，有效防止固化期下垂。所述锚栓杆的底部还带有可以捣碎化学玻璃管的搅拌头。所述锚栓杆的底部还带有底部连接段，所述底部连接段上套有扩张机构，底部连接段的底部连接有反力作用件，反力作用件与底部连接段连接，用于在锚栓杆受敲击后与锚栓杆产生轴向相对运动而将扩张机构扩张进入切底孔的底部侧凹中。所述上部连接段连接锁簧式紧固件，所述锁簧式紧固件包括螺母、弹簧垫片，所述螺母和上部连接段螺纹连接，螺母的底面上设置齿槽，弹簧垫片上设置弹性 齿，且所述弹性齿和螺母底面上的齿槽为倒齿啮合，只允许螺母向着拧紧方向旋转，且弹性齿还有部分露出在螺母的外围，使弹性齿能因其露出部分受压而变形，解除与螺母的倒齿啮合。所述弹簧垫片的内孔壁具有向下弯折的防转结构。螺母的下部向外环形凸出，螺母底面上的齿槽在螺母底面外侧形成环圈状，所述锁簧式紧固件还包括凸件，凸件垫在螺母的下方，凸件高出齿槽的槽面。弹簧垫片的内侧为平面圈状，外侧为所述弹性齿，凸件垫在平面圈状上。所述上部连接段连接压固螺母，所述压固螺母和上部连接段螺纹连接，压固螺母上设置易破坏的段，能在被破坏后与上部连接段形成永久性防松连接。所述锚栓杆具有与动力机械连接的驱动段，用于和动力机械连接，使锚栓杆能被动力机械驱动而旋转。所述形成格肋搅拌刀的肋向着锚栓杆旋转方向的前方倾斜，使所述肋在旋转时对化学树脂砂浆有向孔底方向下压而不致于流淌出孔外的作用。节与节的肋之间有化学树脂砂浆的流隙。由于采用本技术的技术方案，本技术在锚栓杆的承力段上形成格肋搅拌刀，起到多重作用。一方面起到搅拌刀的作用，使注入基体连接孔中整个化学树脂砂浆通过各肋搅拌刀的全面揽动，使二组化学树脂砂浆得到充分均匀，而且，在格肋揽拌刀作用下，孔壁上余尘被翻滚的化学树脂砂浆粘走混合，使得锚栓的承力段与基体孔壁完美粘结，且采用本技术的锚栓，承力段与基体孔壁之间的化学树脂的整体结构厚度得到控制，格状空间与外围空间所组成的化学树脂整体结构更加合理，具有更高的强度；第二方面，形成的格状配合的肋使得收缩段的承力能力能够与上部连接段的承力基本一致；第三方面，格肋揽拌刀使各节收缩段均具有多个肋，支撑于收缩段的凹体面上，使得锚栓干在焠火退火时不再变形报废，无需再用昂贵的模具钢，且适于镦压制造，能够大幅降低造价，节约材料，安全性又好。并且，本技术所提供的锚栓在应用到工程中时，通过孔外的螺母防转或防松连接、孔内的承力段与基体孔壁完美粘结，能够在连接上替代焊接而实现永久性连接，而且锚栓与基体成为完美结合的一个整体，从而在降低成本的同时，绝大地提高了锚栓连接的安全性。附图说明图1为本技术所提供的锚栓中锚栓杆的第一种实施方式的示意图。图1a为图1的a-a剖视图。图2为本技术所提供的锚栓中锚栓杆的第二种实施方式的示意图。图2a为图2的b-b剖视图。图3为本技术所提供的锚栓中锚栓杆的第三种实施方式的示意图。图3a为应用于图3所示锚栓杆的扩张机构的示意图。图3b为图3所示锚栓杆组合下部反作用件、扩张机构后的示意图。图4为本技术所提供的锚栓的一种实施方式的爆炸图。图4a为图4所示实施方式中螺母的示意图。图4b为图4所示实施方式中弹簧垫片的示意图。图5为本技术锁提供的锚栓的使用状态示意图。图6为本技术所提供的锚栓的另一种实施方式的示意图。图7为本技术所提供的锚栓杆的另一种实施方式的示意图。图7a为图7中c-c的剖面图。图7b为图7中d-d的剖面图。具体实施方式参照附图。本技术锁提供的带有格肋揽拌刀的安全锚栓，包括锚栓杆100，所述锚栓杆具有上部连接段1和承力段2，所述上部连接段1一般为螺纹柱，用于和紧固件连接，以安装固定需要连接到基体200上的部件300，所述承力段2用于插入基体200中的连接孔201中，与化学树脂砂浆结合而形成锚固柱，所述 承力段2具有一节或多节收缩段20，收缩段20可连续也可分开；所述锚栓杆具有与动力机械连接的驱动段3，其一般处在锚栓杆的顶端，用于和动力机械连接，使锚栓杆能被动力机械驱动而旋转，充分发挥下述搅拌刀的作用；所述承力段上设置能起搅拌作用的肋21，每一节的收缩段20均被分配有多个均匀分布的肋而形成格肋搅拌刀，起到通过格肋搅拌刀与孔腔中的化学树脂砂浆进行全承力段的搅拌消除孔壁余尘和提升均匀度来提高化学树脂砂浆强度和寿命，和对锚栓杆收缩段起加强作用及防变形作用。如图所示，以收缩段20的上部最大尺寸部位和下部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，包括锚栓杆，所述锚栓杆具有上部连接段和承力段，所述上部连接段用于和紧固件连接，所述承力段用于插入基体中的连接孔中，与化学树脂砂浆结合而形成锚固柱，所述承力段具有一节或多节收缩段；其特征在于所述承力段上设置能起搅拌作用的肋，每一节的收缩段均被分配有多个均匀分布的肋而形成格肋搅拌刀，起到通过格肋搅拌刀与孔腔中的化学树脂砂浆进行全承力段的搅拌消除孔壁余尘和提升均匀度来提高化学树脂砂浆强度和寿命，和对锚栓杆收缩段起加强作用及防变形作用。

【技术特征摘要】
2016.01.18 CN 20162004260091.一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，包括锚栓杆，所述锚栓杆具有上部连接段和承力段，所述上部连接段用于和紧固件连接，所述承力段用于插入基体中的连接孔中，与化学树脂砂浆结合而形成锚固柱，所述承力段具有一节或多节收缩段；其特征在于所述承力段上设置能起搅拌作用的肋，每一节的收缩段均被分配有多个均匀分布的肋而形成格肋搅拌刀，起到通过格肋搅拌刀与孔腔中的化学树脂砂浆进行全承力段的搅拌消除孔壁余尘和提升均匀度来提高化学树脂砂浆强度和寿命，和对锚栓杆收缩段起加强作用及防变形作用。2.如权利要求1所述的一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，其特征在于所述收缩段的横向尺寸由大逐渐缩小到最小，再扩大，形成收缩段。3.如权利要求1所述的一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，其特征在于所述肋的外端厚度薄而内侧厚，形成刀状。4.如权利要求1、2或3或所述的一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，其特征在于所述锚栓杆设置有大于锚栓杆直径并突出在锚栓杆径向上的控厚式加强搅拌刀，可以更好地提升搅拌和控制孔腔中砂浆的均匀厚度，有效防止固化期下垂。5.如权利要求1所述的一种带有格肋揽拌刀的安全锚栓，其特征在于所述锚栓杆的底部还带有底部连接段，所述底部连接段上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先进，冯毓敏，王丙印，徐洁媛，张清华，徐跃华，宁浩，
申请(专利权)人：杭州斯泰新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33