高强度化学液体安全储运集装桶制造技术

一种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。本发明专利技术具有使用方便、耐压、耐腐蚀、耐火、防爆等特点。其集装桶体采用两层材料复合而成，集多种材料特性于一身。内衬层采用UHMWPE高分子材料制成，具有耐化学腐蚀特性。

【技术实现步骤摘要】
高强度化学液体安全储运集装桶
本专利技术涉及一种化工产品的储藏运输装置，特别涉及一种高强度化学液体安全储运集装桶。
技术介绍
长期以来，化学产品、工业废液的安全储运是一个令人头痛的问题。现有化工厂对这些化工液体的处理均很随意，自由使用各种现成容器进行罐装和运输，由于现有容器材料各异、大小各异、这样就给化学液体产品或废品的安全管理带来很大的问题。虽然，目前出现的高密度聚乙烯（HighDensityPolyethylene，简称为“HDPE”）集装桶，适用于各类液体、粘稠和粉粒物的罐装和运输。但其结构不合理，无法承重、并且耐酸、碱腐蚀能力不高，并且现有集装桶由于没有保护，在生产调度中特别容易损坏，无形之中可能会造成二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供精致又牢固，使用安全方便的一种高强度化学液体安全储运集装桶。以解决现有技术结构不合理，无法承重、并且耐酸、碱腐蚀能力不高，容易损坏等技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。作为优选，所述集装桶顶部压杆平行设置。作为优选，所述外支撑层由HDPE耐候层、钢丝网层、中间结合层复合而成。作为优选，所述内衬层由以下组分按重量比制成：UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅1～2份，硫酸钙晶须5～7份，5A分子筛5～7份，坡缕粉3～5份。作为优选，所述中间结合层由以下组分按重量比制成：HDPE树脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子筛2～3份，β晶型成核剂（TMB-5）0.2～1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物3～8份。作为优选，所述HDPE耐候层主要由以下组分按重量比制成：HDPE树脂80～85份、纳米二氧化硅2～6份，硫酸钙晶须2～6份，5A分子筛2～5份，硬脂酸钙1～5份、纳米级二氧化钛2～3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3～0.5份、邻羟基苯甲酸苯酯0.3～0.5份、聚乙烯蜡0.2～0.3份。本专利技术的有益效果：本专利技术具有使用方便、耐压、耐腐蚀、耐火、防爆等特点。其集装桶体采用两层材料复合而成，集多种材料特性于一身。内衬层采用UHMWPE高分子材料制成，具有耐化学腐蚀特性。外支撑层采用HDPE树脂（高密度聚乙烯）制成，具有高强、耐高温、耐磨、超韧等优点，可以良好的强度支撑作用。本专利技术可以安全收储化工液体。广泛用于油脂、染料、中间体、农药饮料、日化等行业。其也可以作为成套装置用于煤化工等行业高氨氮液体、工业有机废水、以及金属废水集成化处理和回收。附图说明图1所示是本专利技术的结构示意图；图2所示是本专利技术桶壁的结构示意图；图3所示是A处的结构放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1、2、3所示，高强度化学液体安全储运集装桶包括集装桶体3，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖31，所述集装桶体由内衬层1和外支撑层2两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门33，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽34，条形槽34内固定有顶部压杆35，顶部压杆35上通过螺栓固定有顶部拉杆32；集装桶顶部压杆平行设置。外支撑层2组分由HDPE耐候层21、钢丝网层22、中间结合层23复合而成。内衬层1组分：将以下组分按重量比：UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅1份，硫酸钙晶须5份，5A分子筛5份，坡缕粉3份加入第一螺杆挤出机。中间结合层23组分：将以下组分按重量比：HDPE树脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子筛2份，β晶型成核剂（TMB-5）0.2份，乙烯-α-辛烯共聚物3份加入第二螺杆挤出机。HDPE耐候层21主要由以下组分按重量比：HDPE树脂80份、纳米二氧化硅2份，硫酸钙晶须2份，5A分子筛2份，硬脂酸钙1份、纳米级二氧化钛2份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.3份、邻羟基苯甲酸苯酯0.3份、聚乙烯蜡0.2份加入第三螺杆挤出机。将上述配料按组分及质量份数分别称取，原料混合后加入各自的进料斗，加工时，经第一螺杆挤出机熔融挤出到第一套模具内，形成内衬层1，将内衬层1放在第二套模具内，由第二螺杆挤出机将原料加温熔融挤出，挤出到第二套模具内，覆盖在内衬层1上，形成中间结合层23，然后将钢丝网铺在中间结合层23上、压紧，形成钢丝网层22，将铺有钢丝网层22的桶坯放在第三套模具内，第三螺杆挤出机将加工后原料熔融挤出到第三套模具内的钢丝网层22上，形成HDPE耐候层21，压制成型、冷却、脱模，最后得到高强度化学液体安全储运集装桶。实施例2：如图1、2、3所示，外支撑层由HDPE耐候层21、钢丝网层22、中间结合层23复合而成。内衬层1由以下组分按重量比制成：UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅2份，硫酸钙晶须7份，5A分子筛7份，坡缕粉5份。中间结合层23由以下组分按重量比制成：HDPE树脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子筛3份，β晶型成核剂（TMB-5）1.1份，乙烯-α-辛烯共聚物8份。HDPE耐候层21主要由以下组分按重量比制成：HDPE树脂85份、纳米二氧化硅6份，硫酸钙晶须6份，5A分子筛5份，硬脂酸钙5份、纳米级二氧化钛3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.5份、邻羟基苯甲酸苯酯0.5份、聚乙烯蜡0.3份。制备方法同实施例1。实施例3：如图1、2、3所示，外支撑层由HDPE耐候层21、钢丝网层22、中间结合层23复合而成。内衬层1由以下组分按重量比制成：UHMWPE树脂100份，纳米二氧化硅2份，硫酸钙晶须5份，5A分子筛6份，坡缕粉4份。中间结合层23由以下组分按重量比制成：HDPE树脂（高密度聚乙烯）50份，3A分子筛3份，β晶型成核剂（TMB-5）0.8份，乙烯-α-辛烯共聚物7份。HDPE耐候层21主要由以下组分按重量比制成：HDPE树脂83份、纳米二氧化硅4份，硫酸钙晶须4份，5A分子筛4份，硬脂酸钙3份、纳米级二氧化钛3份、四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯0.4份、邻羟基苯甲酸苯酯0.4份、聚乙烯蜡0.3份。制备方法同实施例1。经上述方法制备成型的集装桶使用方便、耐压、耐腐蚀、耐火、防爆。该集装桶体采用两层材料复合而成，集多种材料特性于一身。具有较高社会和经济效益。最后应当指出，以上具体实施方式仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。为了验证本专利技术的效果，将本专利技术与其它公司现有集装桶进行对比，具体如下表所示。表1：两种集装桶之间的对比实验结果：验证结果表明：相比其它同类产品，采用本专利技术制备的产品具有更好的力学性能和抗腐蚀性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。

【技术特征摘要】
2015.12.28 CN 20151099587731.一种高强度化学液体安全储运集装桶，包括集装桶体，集装桶顶部体中央设置有带呼吸嘴的桶盖，其特征是所述集装桶体由内衬层和外支撑层两层桶体复合构成，所述集装桶体下部设有凸出于桶体外表面的阀门，所述集装桶体顶部设置有多道条形槽，条形槽内固定有顶部压杆，顶部压杆上通过螺栓固定有顶部拉杆。2.根据权利要求1所述的高强度化学液体安全储运集装桶，其特征是所述集装桶顶部压杆平行设置。3.根据权利要求1所述的高强度化学液体安全储运集装桶，其特征是所述外支撑层由HDPE耐候层、钢丝网层、中间结合层复合而成。4.根据权利要求3所述的高强度化学液体安全储运集装桶，其特征是所述内衬层由以下组分按重量比制成：UH...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翠芳，
申请(专利权)人：孝感嘉瑞应用科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42