本实用新型专利技术公开了一种光缆油膏填充吹油模具，包括模芯和套设于模芯外的模套，所述模套为筒形，所述模套上设有压缩空气入口，所述模芯包括模芯本体、设置在模芯本体一端的固定座和设置在模芯本体另一端的锥形的模芯端头，所述模芯内部设有贯穿模芯的缆芯插入孔，所述模芯端头的锥形面上设有锥形面母线方向的沟槽，所述固定座固定在模套的一端，所述模套的另一端设有压块，所述压块上设有与模芯端头配合的锥形孔，所述压块通过压盖固定在模套上。本实用新型专利技术既保证了光缆全截面的阻水效果，也保证了金属带搭接缝的强度，也降低了光缆制造中缆膏的消耗，降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种光缆油膏填充吹油模具。
技术介绍
光缆渗水，在光缆最初使用中不会出现明显问题，但长期使用水或潮汽进入光缆内部，可以增加光纤衰减，又可使光纤表面的微裂纹不断扩展直至光纤断裂，同时还腐蚀金属加强件并与金属材料发生反应引起光纤的氢损，从而严重影响光缆的使用性能和使用寿命。因此，光缆的阻水措施是光缆设计的重要问题。与之对应的是，各光缆生产商为适应电信运营商大规模采购的环境，不断扩充产能、设备全面改造提速。例如：护套线从以前的40米/分钟左右升到现在的50米/分钟，甚至到70米/分钟。尽管现今国内光缆生产工艺经过多年发展已非常成熟，但在这样高速繁忙的生产环境下，人、机、料、法、环五种影响质量的因素很容易产生失误，从而导致光缆渗水性能的缺失。YD/T 901-2009《层绞式通信用室外光缆》，YD/T 769-2010《中心管式通信用室外光缆》关于渗水性能的规定：1m水头加在光缆的全部部截面上时，光缆应能阻止水纵向渗流。所以在光缆制造过程中，全截面的进行油膏填充就非常的重要，光纤所在的PBT松套管内采用光纤专用的填充油膏，用导纤管和充油针管的组合均匀将纤膏用齿轮泵压力饱满的填充进PBT松套管内，光纤漂浮在纤膏内，得到了很好的防潮保护。当PBT松套管在成缆工序绞合及护套工序纵包金属复合带后，再进行聚乙烯护套，在这期间就需要在缆芯及纵包的金属复合带之间填充光缆油膏，油膏的填充方式直接会影响制造出来的光缆的渗水性能及光缆的寿命。目前光缆制造企业的油膏填充采用齿轮泵或者气动压力泵将缆膏，挤压进缆芯通过的一个充油枪体内，靠压力让缆膏填充满缆芯的所有间隙，出口用一个钢质刮油摸刮去缆芯上附着的多余油膏，但是因为钢质模具没有弹性，缆芯上油膏过厚，纵包金属复合带后，油膏可能会从金属带搭接处溢出，造成金属
带粘结强度不够，以及护套和金属带之间的粘结强度不足。过多的油膏，也造成光缆制造成本的增加。为了解决这个问题，不少厂家就在钢质刮油模前，增加一个橡胶或者牛筋材质的刮油模具，基本可以解决这个问题，但是这两种材料的耐磨性较差，磨损后依然存在油膏溢出问题。同样也会造成成本增加。
技术实现思路
本技术针对以上问题的提出，而研究设计一种光缆油膏填充吹油模具。本技术采用的技术手段如下：一种光缆油膏填充吹油模具，包括模芯和套设于模芯外的模套，所述模套为筒形，所述模套上设有压缩空气入口，所述模芯包括模芯本体、设置在模芯本体一端的固定座和设置在模芯本体另一端的锥形的模芯端头，所述模芯内部设有贯穿模芯的缆芯插入孔，所述模芯端头的锥形面上设有锥形面母线方向的沟槽，所述固定座固定在模套的一端，所述模套的另一端设有压块，所述压块上设有与模芯端头配合的锥形孔，所述压块通过压盖固定在模套上，所述压盖的底部与锥形孔对应的位置设有大于所述锥形孔小径端的通孔。进一步地，所述缆芯本体上设有环绕周向的凸起，所述凸起处的直径小于模套的内径，所述压缩空气入口设置在模套上凸起与固定座之间的空间所对应的位置。进一步地，所述缆芯插入孔包括位于缆芯端头一端的直孔段和固定座一端的锥孔段，所述锥孔段的大径端朝向外侧。进一步地，所述锥形孔的小径端直径小于模芯端头的小径端外径，大于模芯端头的小径端的内径。进一步地，所述压盖和固定座均通过螺纹固定在模套上。与现有技术比较，本技术所述的光缆油膏填充吹油模具用压缩空气气流来吹掉缆芯表面过多缆膏，保证了光缆缆芯的油膏填充均匀度，既保证了光缆全截面的阻水效果，也保证了金属带搭接缝的强度，以及金属带和护套之间的粘结强度，更重要一点，也降低了光缆制造中缆膏的消耗，降低了制造成本。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图(透视)。图2是本技术实施例的剖视图。图3是本技术实施例所述的模芯的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，一种光缆油膏填充吹油模具，包括模芯1和套设于模芯1外的模套2，所述模套2为筒形，所述模套2上设有压缩空气入口21，所述模芯1包括模芯本体11、设置在模芯本体11一端的固定座12和设置在模芯本体11另一端的锥形的模芯端头13，所述模芯1内部设有贯穿模芯1的缆芯插入孔14，所述模芯端头13的锥形面上设有锥形面母线方向的沟槽15，锥形面上一周均布多个沟槽15，所述沟槽15的横截面为半圆形，所述固定座12固定在模套2的一端，所述模套2的另一端设有压块3，所述压块3上设有与模芯端头13配合的锥形孔31，所述锥形孔31的内壁与沟槽15配合，作为压缩空气的吹气孔，所述压块3通过压盖4固定在模套2上，压盖4的底部与锥形孔31对应的位置设有大于所述锥形孔31小径端的通孔。所述缆芯本体11上设有环绕周向的凸起16，所述凸起16处的直径小于模套2的内径，所述压缩空气入口21设置在模套上凸起16与固定座12之间的空间所对应的位置，使压缩空气进入模套2的内部空间后，经过凸起16的节流作用流向沟槽15，从沟槽15处吹出，使多个沟槽15处的压缩空气的压力更为均匀，避免出现吹气不均的现象。所述缆芯插入孔14包括位于缆芯端头13一端的直孔段和固定座12一端的锥孔段，所述锥孔段的大径端朝向外侧，方便缆芯的插入。所述锥形孔31的小径端直径小于模芯端头13的小径端外径，大于模芯端头13的小径端的内径，既合理地与沟槽15围成吹气孔，又避免锥形孔31的内壁伸出模芯端头13的距离过长，影响吹气效果。所述压盖4和固定座12均通过螺纹固定在模套2上，方便组装和拆卸维护。在缆芯通过加压油枪，饱满填充缆膏后，在原刮油模的位置，安装本实施例所述的光缆油膏填充吹油模具，对缆芯进行吹气，进入模具的压缩空气通过控制器进行控制，可以控制吹在缆芯上的压缩空气气流是连续方式或者间断式吹气方式，同时加气流控制阀调节进入模具的压缩空气的气流大小，达到填充于缆芯间隙的油膏量满足渗水试验的要求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光缆油膏填充吹油模具，其特征在于：包括模芯和套设于模芯外的模套，所述模套为筒形，所述模套上设有压缩空气入口，所述模芯包括模芯本体、设置在模芯本体一端的固定座和设置在模芯本体另一端的锥形的模芯端头，所述模芯内部设有贯穿模芯的缆芯插入孔，所述模芯端头的锥形面上设有锥形面母线方向的沟槽，所述固定座固定在模套的一端，所述模套的另一端设有压块，所述压块上设有与模芯端头配合的锥形孔，所述压块通过压盖固定在模套上，所述压盖的底部与锥形孔对应的位置设有大于所述锥形孔小径端的通孔。
【技术特征摘要】
1.一种光缆油膏填充吹油模具，其特征在于：包括模芯和套设于模芯外的模套，所述模套为筒形，所述模套上设有压缩空气入口，所述模芯包括模芯本体、设置在模芯本体一端的固定座和设置在模芯本体另一端的锥形的模芯端头，所述模芯内部设有贯穿模芯的缆芯插入孔，所述模芯端头的锥形面上设有锥形面母线方向的沟槽，所述固定座固定在模套的一端，所述模套的另一端设有压块，所述压块上设有与模芯端头配合的锥形孔，所述压块通过压盖固定在模套上，所述压盖的底部与锥形孔对应的位置设有大于所述锥形孔小径端的通孔。2.根据权利要求1所述的光缆油膏填充吹油模具，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，
申请(专利权)人：中联光通信光缆大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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