一种钢化玻璃成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钢化玻璃成型装置，包括工作台、设置在工作台上的传送机构、上模机构、下模机构以及控制系统；所述上模机构设置在所述传送机构上方；所述下模机构设置在所述传送机构下方；所述上模机构包括第一油缸以及上模；所述上模设置在所述第一油缸活塞杆顶部；所述下模机构包括第二油缸以及下模；所述下模设置在所述第二油缸活塞杆顶部；所述第一油缸中心轴和第二油缸中心轴重合；所述传送机构设有缺口；所述控制系统包括位置传感器、液压泵以及电磁换向阀；所述位置传感器设置在所述传送机构的滚轮之间；本实用新型专利技术结构简单、使用方便，利用设置自动传送结构，实现玻璃自动传送并进行成型加工，通过位置传感器控制油缸顺序动作，方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢化玻璃加工领域,尤其涉及一种钢化玻璃成型装置。
技术介绍
玻璃的品种日益繁多，为我们的生活平添了许多精致和美感。随着人们审美品位的不断上升，有棱有角的平板玻璃不再受到过度的热捧。取而代之的，一种大量使用曲面玻璃的趋势正有风靡全球之势。然而，相比于平板玻璃，尽管曲面玻璃美观大方，视觉效果良好，但要想大批量的生产出符合质量要求的曲面玻璃，实非易事。因此，一套性能良好、能够适应不同曲率的玻璃成型模具亟待开发，才能最大限度的提高生产效率，量产品质优良的曲面玻璃。
技术实现思路
本技术的目的是：为了解决上述问题，提供了一种结构简单、使用方便的钢化玻璃成型装置，利用设置自动传送结构，实现玻璃自动传送并进行成型加工，通过位置传感器控制油缸顺序动作，方便快捷，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种钢化玻璃成型装置，包括工作台、设置在工作台上的传送机构、上模机构、下模机构以及控制系统；所述上模机构设置在所述传送机构上方；所述下模机构设置在所述传送机构下方；所述上模机构包括第一油缸以及上模；所述上模设置在所述第一油缸活塞杆顶部；所述下模机构包括第二油缸以及下模；所述下模设置在所述第二油缸活塞杆顶部；所述第一油缸中心轴和第二油缸中心轴重合；所述传送机构设有缺口；所述控制系统包括位置传感器、液压泵以 及电磁换向阀；所述位置传感器设置在所述传送机构的滚轮之间；所述液压泵出口连接至所述电磁换向阀的P口；所述电磁换向阀的A口分别连接至第一油缸和第二油缸的无杆腔进油口；所述电磁换向阀的B口分别连接至第一油缸和第二油缸的有杆腔进油口；所述位置传感器控制所述电磁换向阀工作。进一步的，所述第一油缸的无杆腔进油口和有杆腔进油口均串联单向阀和顺序阀；所述单向阀和顺序阀并联连接。进一步的，钢化玻璃设置在所述传送机构上。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：本技术由于在工作台上设置了传送机构，通过传送机构带动钢化玻璃移动，需要人工进行繁琐的作业工作，由于设置了上模机构和下模机构，同时传送机构对应位置设置了缺口，当玻璃触碰到位置传感器时，下模机构自动上升，顶起钢化玻璃，然后上模机构再自动下降，与下模机构共同挤压玻璃，从而实现钢化玻璃成型，随后上模机构上升复位，下模机构下降复位，同时将加工完成后的钢化玻璃放置在传送机构上，由于成型的玻璃中间是弯曲的，因此可以顺利通过位置传感器，当位置传感器感应到下一个需要加工的玻璃时，则重复上一次步骤，由于在上模机构的第一油缸有杆腔和无杆腔进油口均设置了顺序阀和单向阀，可以保证下模机构先顶上来后，上模机构再动作，实现顺序控制。附图说明图1为本技术钢化玻璃成型装置的主视图。图2为本技术钢化玻璃成型装置的立体图。图3为本技术钢化玻璃成型装置的控制原理图。具体实施方式以下结合附图进一步说明本技术的实施例。请参考图1、图2和图3所示，一种钢化玻璃成型装置，包括工作台1、设置在工作台1上的传送机构2、上模机构3、下模机构4以及控制系统；所述上模机构3设置在所述传送机构2上方；所述下模机构4设置在所述传送机构2下方；所述上模机构3包括第一油缸31以及上模32；所述上模设置在所述第一油缸31活塞杆顶部；所述下模机构4包括第二油缸41以及下模42；所述下模设置在所述第二油缸41活塞杆顶部；所述第一油缸31中心轴和第二油缸41中心轴重合；所述传送机构2设有缺口；所述控制系统包括位置传感器51、液压泵52以及电磁换向阀53；所述位置传感器51设置在所述传送机构2的滚轮之间；所述液压泵52出口连接至所述电磁换向阀53的P口；所述电磁换向阀53的A口分别连接至第一油缸31和第二油缸41的无杆腔进油口；所述电磁换向阀53的B口分别连接至第一油缸31和第二油缸41的有杆腔进油口；所述位置传感器51控制所述电磁换向阀53工作。优选的，所述第一油缸31的无杆腔进油口和有杆腔进油口均串联单向阀6和顺序阀7；所述单向阀6和顺序阀7并联连接。优选的，钢化玻璃设置在所述传送机构2上。由于在工作台1上设置了传送机构2，通过传送机构2带动钢化玻璃移动，需要人工进行繁琐更换待加工玻璃，由于设置了上模机构3和下模机构4，同时传送机构2对应位置设置了缺口，当玻璃触碰到位置传感器51时，下模机构4自动上升，顶起钢化玻璃，然后上模机构3再自动下降，与下模机构4共同挤压玻璃，从而实现钢化玻璃成型，完成作业后，上模机构3上升复位，下模机 构4下降复位，同时将加工完成后的钢化玻璃放置在传送机构2上，由于成型的玻璃中间是弯曲的，因此可以顺利通过位置传感器51，当位置传感器51感应到下一个需要加工的玻璃时，则重复上一次步骤，由于在上模机构3的第一油缸31有杆腔和无杆腔进油口均设置了单向阀6和顺序阀7，可以保证下模机构4先顶上来后，上模机构3再动作，实现顺序控制。综上所述，本技术结构简单、使用方便，利用设置自动传送结构，实现玻璃自动传送并进行成型加工，通过位置传感器控制油缸顺序动作，方便快捷。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的传送机构(2)、上模机构(3)、下模机构(4)以及控制系统；所述上模机构(3)设置在所述传送机构(2)上方；所述下模机构(4)设置在所述传送机构(2)下方；所述上模机构(3)包括第一油缸(31)以及上模(32)；所述上模设置在所述第一油缸(31)活塞杆顶部；所述下模机构(4)包括第二油缸(41)以及下模(42)；所述下模设置在所述第二油缸(41)活塞杆顶部；所述第一油缸(31)中心轴和第二油缸(41)中心轴重合；所述传送机构(2)设有缺口；所述控制系统包括位置传感器(51)、液压泵(52)以及电磁换向阀(53)；所述位置传感器(51)设置在所述传送机构(2)的滚轮之间；所述液压泵(52)出口连接至所述电磁换向阀(53)的P口；所述电磁换向阀(53)的A口分别连接至第一油缸(31)和第二油缸(41)的无杆腔进油口；所述电磁换向阀(53)的B口分别连接至第一油缸(31)和第二油缸(41)的有杆腔进油口；所述位置传感器(51)控制所述电磁换向阀(53)工作。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、设置在工作台(1)上的传送机构(2)、上模机构(3)、下模机构(4)以及控制系统；所述上模机构(3)设置在所述传送机构(2)上方；所述下模机构(4)设置在所述传送机构(2)下方；所述上模机构(3)包括第一油缸(31)以及上模(32)；所述上模设置在所述第一油缸(31)活塞杆顶部；所述下模机构(4)包括第二油缸(41)以及下模(42)；所述下模设置在所述第二油缸(41)活塞杆顶部；所述第一油缸(31)中心轴和第二油缸(41)中心轴重合；所述传送机构(2)设有缺口；所述控制系统包括位置传感器(51)、液压泵(52)以及电磁换向阀(53)；所述位置传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇军，关巍，付安伟，
申请(专利权)人：韩勇军，
类型：新型
国别省市：河南;41