一种撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种撕膜装置，涉及触控面板制造技术领域，方便离型膜的撕除，提高作业效率，减少胶带浪费。该撕膜装置包括支撑手柄和夹持机构，所述支撑手柄的端部设有用于缠绕胶带的滚轮，所述夹持机构的夹持面与所述滚轮的轮面相对。本实用新型专利技术提供的撕膜装置用于触控面板制造中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触控面板制造
，尤其涉及一种撕膜装置。
技术介绍
目前，触控面板在制造过程的最后一道工序是对触控面板的表面贴附保护膜，以防止触控面板在送到客户手中前被划伤。而保护膜在未贴附到触控面板的表面时，其表面具有一层离型膜，以对保护膜进行保护；所以，在贴附保护膜的过程中，需要将保护膜表面的离型膜撕除。而现在一般是利用胶带手动反复撕除保护膜表面的离型膜，这种操作方式不但操作不便、作业效率低，而且对胶带造成了极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种撕膜装置，以方便离型膜的撕除，提高作业效率，减少胶带浪费。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种撕膜装置，包括支撑手柄和夹持机构，所述支撑手柄的端部设有用于缠绕胶带的滚轮，所述夹持机构的夹持面与所述滚轮的轮面相对。优选的，所述夹持机构包括活动手柄，以及具有夹持面的卡爪，所述卡爪的夹持面与所述滚轮的轮面相对，所述卡爪与所述活动手柄的前端相连；所述活动手柄与所述支撑手柄铰接。较佳的，所述卡爪的夹持面与滚轮具有间隔时，夹持机构中的活动手柄与支撑手柄1所呈的夹角α1；所述卡爪的夹持面夹持滚轮时，夹持机构中的活动手柄与支撑手柄1所呈的夹角α2，α1＞α2；所述夹持机构在没有控制时，夹持机构的活动手柄与支撑手柄所呈的夹角α小于等于α2。较佳的，所述撕膜装置还包括控制所述夹持面夹持所述滚轮的蓄力结构，
所述蓄力结构设在所述支撑手柄上，所述蓄力结构的受力端与所述活动手柄相连，所述蓄力结构位于所述活动手柄与所述支撑手柄之间。进一步的，所述蓄力结构为扭力弹簧，所述扭力弹簧中作为受力端的扭力杆与所述活动手柄相连。更进一步的，所述支撑手柄上设有支撑铰接部，所述活动手柄上设有活动铰接部，所述支撑铰接部和所述活动铰接部通过铰接件铰接；所述扭力杆位于所述活动铰接部的一侧，所述卡爪位于所述活动铰接部的另一侧。可选的，所述铰接件穿过所述扭力弹簧的弹簧圈。可选的，所述活动铰接部包括设在活动手柄上的第一夹持凸耳和第二夹持凸耳，所述支撑铰接部包括设在支撑手柄上的第一支撑凸耳和第二支撑凸耳，所述第一夹持凸耳和第二夹持凸耳均位于所述第一夹持凸耳和第二夹持凸耳之间，所述铰接件依次穿过第一夹持凸耳、第一夹持凸耳、第二夹持凸耳和第二夹持凸耳，扭力弹簧的弹簧圈位于所述第一夹持凸耳和第二夹持凸耳之间。较佳的，所述卡爪的夹持面为弧面结构，所述弧面结构与所述滚轮同轴。与现有技术相比，本技术提供的撕膜装置具有以下有益效果：本技术提供的撕膜装置，包括夹持机构机构和支撑手柄，且由于夹持机构的夹持面与滚轮的轮面相对，滚轮上可以缠绕胶带，当需要剥离离型膜时，可通过滚轮上缠绕的胶带与离型膜接触，使得离型膜粘附在胶带上，并控制夹持机构的夹持面夹持滚轮的轮面，以使夹持机构将粘附在胶带上的离型膜夹紧，这样即可在夹持机构夹紧离型膜的状态将离型膜从保护膜的表面顺利的撕去，而无需使用大量的胶带剥离离型膜，因此，本技术提供的撕膜装置极大的减少了胶带的浪费；而且，本技术提供的撕膜装置无需手动用胶带一直撕膜，而是通过夹持机构的夹持面夹紧粘附在胶带上的离型膜实现撕除，所以，本技术提供的撕膜装置能够方便离型膜的撕除，提高了作业效率。另外，本技术提供的撕膜装置不仅可以用于剥离保护膜表面的离型
膜，而且还可以剥离其他可以粘附到胶带上的其他薄膜，所以，本技术提供的撕膜装置的应用性广，提高了撕膜装置的使用范围。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例提供的撕膜装置的侧视图；图2为图1的正视图；图3为图1中支撑手柄与滚轮的连接关系结构图；图4为图3的侧视图；图5为扭力杆在第一种连接位置状态时，扭力弹簧释放蓄积的力时，活动手柄和卡爪的运动状态示意图；图6为扭力杆在第二种连接位置状态时，扭力弹簧释放蓄积的力时，活动手柄和卡爪的运动状态示意图；附图标记：1-支撑手柄， 11-手柄部；110-支撑铰接部， 12-支撑部；2-夹持机构， 20-活动铰接部；21-活动手柄， 22-卡爪；3-滚轮， 4-蓄力结构。具体实施方式为了进一步说明本技术实施例提供的撕膜装置，下面结合说明书附图进行详细描述。请参阅图1和图2，本技术实施例提供的撕膜装置，包括支撑手柄1和夹持机构2，支撑手柄1的端部设有用于缠绕胶带的滚轮3，夹持机构2的夹持面与滚轮3的轮面相对。使用时，将胶带均匀缠绕在滚轮3的轮面，然后将利用支撑手柄1控制
滚轮3接触离型膜，使得离型膜粘附在滚轮3轮面上的胶带上，控制夹持机构2的夹持面夹持滚轮3的轮面，以使夹持机构2将粘附在胶带上的离型膜夹紧，最后在夹持机构2夹紧离型膜的状态，将离型膜撕除。另外，为了便于剥离离型膜，利用支撑手柄1控制滚轮3接触离型膜时，可以使滚轮3接触离型膜的一角，实现离型膜粘附到滚轮上的胶带，而通过滚轮的转动，使离型膜能够沿着管轮的周向粘附到滚轮轮面的胶带上。通过上述实施例提供的撕膜装置的使用过程可知，本技术实施例提供的撕膜装置中，由于夹持机构2的夹持面与滚轮的轮面相对，滚轮3可以缠绕胶带，当需要剥离离型膜时，可通过滚轮3上缠绕的胶带与离型膜接触，使得离型膜粘附在胶带上，并控制夹持机构2的夹持面夹持滚轮的轮面，以使夹持机构2将粘附在胶带上的离型膜夹紧，这样即可在夹持机构2夹紧离型膜的状态将离型膜从保护膜的表面顺利的撕去，而无需使用大量的胶带剥离离型膜，因此，本技术实施例提供的撕膜装置极大的减少了胶带的浪费；而且，本技术实施例提供的撕膜装置无需反复手动用胶带一直撕膜，而是通过夹持机构2的夹持面夹紧粘附在胶带上的离型膜实现撕除，所以，本技术实施例提供的撕膜装置能够方便离型膜的撕除，提高了作业效率。另外，本技术实施例提供的撕膜装置不仅可以用于剥离保护膜表面的离型膜，而且还可以剥离其他可以粘附到胶带上的其他薄膜，所以，本技术实施例提供的撕膜装置的应用性广，提高了撕膜装置的使用范围。需要说明的是，请参阅图3和图4，上述实施例中支撑手柄1包括手柄部11和支撑部12，该支撑部12具有开口，滚轮3位于支撑部的开口中，且滚轮3的滚轴安装在支撑部12，从而实现滚轮轮面的胶带粘附离型膜后转动的目的；另外，该开口的形状可以为U型结构或其他结构，在此不做限定。而上述实施例中的夹持机构多种多样，只要能够实现夹持滚轮3轮面即可，考虑到撕膜装置便于操作的问题，给出了一种如图1中所示的夹持机构，该夹持机构2包括活动手柄21，以及具有夹持面的卡爪22，卡爪22的夹持面与滚轮3的轮面相对，卡爪22与活动手柄21的前端相连；活动手柄21与
支撑手柄1铰接。由于活动手柄21与支撑手柄1铰接，使得活动手柄21和支撑手柄1所呈的夹角可调，而卡爪22的夹持面与滚轮3的轮面相对，使得需要利用滚轮上的胶带粘附离型膜时，只要调节活动手柄21与支撑手柄1所呈的夹角α本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撕膜装置，其特征在于，包括支撑手柄和夹持机构，所述支撑手柄的端部设有用于缠绕胶带的滚轮，所述夹持机构的夹持面与所述滚轮的轮面相对。

【技术特征摘要】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括支撑手柄和夹持机构，所述支撑手柄的端部设有用于缠绕胶带的滚轮，所述夹持机构的夹持面与所述滚轮的轮面相对。2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述夹持机构包括活动手柄，以及具有夹持面的卡爪，所述卡爪的夹持面与所述滚轮的轮面相对，所述卡爪与所述活动手柄的前端相连；所述活动手柄与所述支撑手柄铰接。3.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述卡爪的夹持面与滚轮具有间隔时，夹持机构中的活动手柄与支撑手柄1所呈的夹角α1；所述卡爪的夹持面夹持滚轮时，夹持机构中的活动手柄与支撑手柄1所呈的夹角α2，α1＞α2；所述夹持机构在没有控制时，夹持机构的活动手柄与支撑手柄所呈的夹角α小于等于α2。4.根据权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述撕膜装置还包括控制所述夹持面夹持所述滚轮的蓄力结构，所述蓄力结构设在所述支撑手柄上，所述蓄力结构的受力端与所述活动手柄相连，所述蓄力结构位于所述活动手柄与所述支撑手柄之间。5.根据权利要求4所述的撕...

【专利技术属性】
技术研发人员：李渊，张素雅，杨郭七，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34