一种芯棒全自动退火的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种芯棒全自动退火的装置，其使得芯棒被及时转运至退火结构内，每个芯棒独立进行退火作业和转运，确保对每个芯棒退火作业的全智能操作，提高整体设备的自动化程度与使用效率，同时避免因温度过大，对人身的伤害。其特征在于：将单个光纤预制棒芯棒独立退火、计时，并运用传感器与机械手，实现每个芯棒在等待退火区、退火区、完成退火区三个区位置控制与转移，所述退火区内恒温控制在950℃～1100℃。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤预制棒制造的
，具体为一种芯棒全自动退火的装置。
技术介绍
现有技术为减少光纤预制棒芯棒中的气泡数量，消减内部的应力，降低拉丝后光纤的衰减，光纤预制棒芯棒在生产过程中要经过退火。为提高设备的利用率，芯棒积攒到一批后，再进行退火作业，这样个别芯棒的流转时间会被延长，不有利于芯棒的快速流转。因芯棒拿取属于人工操作，同时退火后的光纤预制棒芯棒，温度较高，人员需要等待其冷却后才能取下，生产下一批芯棒，设备利用率不高。ZL201420768715.7《一种金属退火炉》，介绍了使用若干个使用瓷片焊接的退火腔，退火金属材质的装置。由于是一种金属退火炉，设备的自动化程度低，其难以保证光纤预制棒芯棒退火环境的洁净度。ZL201410071044.3《一种大口径石英管退火方法及退火炉》，介绍采用阶梯式升温，退火石英管的方法与装置。由于每次只能退火单根石英管，设备效率较低，同时设备的自动化程度低。ZL200920247097.0《石英玻璃制品高效退火设备》，介绍采用卧式独立腔体退火石英品的设备。独立腔体敞口保温，设备能耗很高，长时间的保温后，分割炉管由于自身与退火物品的重量会导致塌陷、变形，设备寿命难以保证，同时设备不具备自动化。因此，市场上急需一种可以进行批量及时对光纤预制棒芯棒进行且自动化程度高的退火炉。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种芯棒全自动退火的装置，其使得芯棒被及时转运至退火结构内，每个芯棒独立进行退火作业和转运，确保对每个芯棒退火作业的全智能操作，提高整体设备的自动化程度与使用效率，同时避免因温度过大，对人身的伤害。一种芯棒全自动退火的装置，其特征在于：其包括顺次布置的等待退火区、退火区、完成退火区，所述等待退火区、完成退火区具体为预制棒芯棒存放架，预制棒芯棒存放架内分别设置有独立的放置槽，等待退火区的每个放置槽的底部设置有第一重量传感器，完成退火区的每个放置槽的底部设置有第二重量传感器，每个第一重量传感器、第二重量传感器对应有各自的编号，所述退火区具体为退火炉，所述退火炉的上端面布置有成阵列状的内凹的退火腔室，其还包括有覆盖等待退火区、退火区、完成退火区的机械行车架，所述机械行车架位于等待退火区、退火区、完成退火区的正上方，所述机械行车架连接有机械手，所述机械手用于夹持芯棒并转运，所述机械手、重量传感器、退火炉分别外接至中心控制柜，所述中心控制柜的内部存储单元记录每个编号第一重量传感器、第二重量传感器所对应的坐标以及阵列状的每个内凹退火腔室的对应坐标，所述中心控制柜同时记录每个退火腔室对芯棒的退火时间，所述退火炉保持恒温。其进一步特征在于：所述机械手内设置有电磁铁，所述机械手的下端为夹爪结构，所述夹爪结构内设置有传感器，所述夹爪结构在电磁铁的作用下
用于夹持芯棒的芯棒尾柄；每个所述退火腔室的正上方覆盖有可开合的上盖板，所述上盖板由一对盖板组合形成，所述盖板的相向侧设置有吸合板，所述吸合板的一端分别通过轴接于支撑座，所述支撑座位于所述退火腔室的一侧位置布置，上盖板保证退火腔室与外界环境隔离，避免热量散失与异物掉入；成对的所述吸合板闭合后其中部位置留有避让孔，所述避让孔用于放置外露于所述退火腔室的芯棒尾柄，外露的芯棒尾柄便于机械手的夹持；退火工作时所述退火炉的炉体内部恒温950℃～1100℃。一种芯棒全自动退火的方法，其特征在于：将单个光纤预制棒芯棒独立退火、计时，并运用传感器与机械手，实现每个芯棒在等待退火区、退火区、完成退火区三个区位置控制与转移，所述退火区内恒温控制在950℃～1100℃。其进一步特征在于：使用行车机械手抓取芯棒，使得芯棒在等待退火区、退火区、完成退火区三个区位置进行转移，消除高温对人员的伤害，提高了设备的利用率；等待退火区、完成退火区所对应的区域设置有多个独立放置槽，每个槽体的底部设置有重量传感器，退火区内设置有多个独立的石英退火腔，重量传感器用于感应对应的放置槽是否为空，行车机械手将芯棒放置于对应的空的放置槽内，行车机械手将芯棒从等待退火区放置于对应的石英退火腔后，系统记录该石英退火腔的编号和放置起始时间，待达到预设退火时间后，行车机械手将芯棒从石英退火腔取出、并将芯棒转运至完成退火区的空的放置槽内冷却；预设退火时间为8～15小时，具体根据实际情况确定精确时间。采用上述方案后，将单个光纤预制棒芯棒独立退火、计时，并运用传感器与机械手，实现每个芯棒在等待退火区、退火区、完成退火区三个区位置控制与转移，退火区内恒温控制在950℃～1100℃，其使得芯棒被及时转运至退火结构内，每个芯棒独立进行退火作业和转运，确保对每个芯棒退火作业的全智能操作，提高整体设备的自动化程度与使用效率，同时避免因温度过大，对人身的伤害。附图说明图1为本技术的主视图结构示意图；图2为本技术的俯视图结构示意图；图3为本技术的机械手主视放大图；图4为本技术的处于打开状态下的上盖板的俯视视放大图；图中序号所对应的名称如下：中心控制柜1、机械手2、机械行车架3、第一重量传感器4、等待退火区5、待退火芯棒6、芯棒尾柄7、退火腔室8、退火区9、完成退火区10、退火芯棒11第二重量传感器12、支撑座13、上盖板14、盖板15、吸合板16、传感器17、避让孔18、夹爪结构19。具体实施方式一种芯棒全自动退火的装置，见图1～图4：其包括顺次布置的等待退火区5、退火区9、完成退火区10，等待退火区5、完成退火区10具体为预制棒芯棒存放架，预制棒芯棒存放架内分别设置有独立的放置槽，等待退火区5的每个放置槽的底部设置有第一重量传感器4，完成退火区10的每个放置槽
的底部设置有第二重量传感器12，每个第一重量传感器4、第二重量传感器12对应有各自的编号，退火区9具体为退火炉，退火炉的上端面布置有成阵列状的内凹的退火腔室8，其还包括有覆盖等待退火区5、退火区9、完成退火区10的机械行车架3，机械行车架3位于等待退火区5、退火区9、完成退火区10的正上方，机械行车架3连接有机械手2，机械手2用于夹持芯棒并转运，机械手2、第一重量传感器4、第二重量传感器12、退火炉分别外接至中心控制柜1，中心控制柜1的内部存储单元记录每个编号第一重量传感器4、第二重量传感器12所对应的坐标以及阵列状的每个内凹退火腔室8的对应坐标，中心控制柜1同时记录每个退火腔室8对芯棒的退火时间，退火炉保持恒温。机械手2内设置有电磁铁，机械手2的下端为夹爪结构19，夹爪结构19内设置有传感器17，夹爪结构19在电磁铁的作用下用于夹持芯棒的芯棒尾柄7；每个退火腔室8的正上方覆盖有可开合的上盖板14，上盖板14由一对盖板15组合形成，盖板15的相向侧设置有吸合板16，吸合板16的一端分别通过轴接于支撑座13，支撑座13位于退火腔室8的一侧位置布置，上盖板14保证退火腔室8与外界环境隔离，避免热量散失与异物掉入；成对的吸合板16闭合后其中部位置留有避让孔18，避让孔18用于放置外露于退火腔室8的芯棒尾柄7，外露的芯棒尾柄7便于机械手2的夹持；退火工作时退火炉的炉体内部恒温950℃～1100℃。其具体操作的实施例如下：待退火芯棒6放到等待退火区5的芯棒存放架后，中心控制柜1通过芯棒存放架上的第一重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芯棒全自动退火的装置，其特征在于：其包括顺次布置的等待退火区、退火区、完成退火区，所述等待退火区、完成退火区具体为预制棒芯棒存放架，预制棒芯棒存放架内分别设置有独立的放置槽，等待退火区的每个放置槽的底部设置有第一重量传感器，完成退火区的每个放置槽的底部设置有第二重量传感器，每个第一重量传感器、第二重量传感器对应有各自的编号，所述退火区具体为退火炉，所述退火炉的上端面布置有成阵列状的内凹的退火腔室，其还包括有覆盖等待退火区、退火区、完成退火区的机械行车架，所述机械行车架位于等待退火区、退火区、完成退火区的正上方，所述机械行车架连接有机械手，所述机械手用于夹持芯棒并转运，所述机械手、重量传感器、退火炉分别外接至中心控制柜，所述中心控制柜的内部存储单元记录每个编号第一重量传感器、第二重量传感器所对应的坐标以及阵列状的每个内凹退火腔室的对应坐标，所述中心控制柜同时记录每个退火腔室对芯棒的退火时间，所述退火炉保持恒温。

【技术特征摘要】
1.一种芯棒全自动退火的装置，其特征在于：其包括顺次布置的等待退火区、退火区、完成退火区，所述等待退火区、完成退火区具体为预制棒芯棒存放架，预制棒芯棒存放架内分别设置有独立的放置槽，等待退火区的每个放置槽的底部设置有第一重量传感器，完成退火区的每个放置槽的底部设置有第二重量传感器，每个第一重量传感器、第二重量传感器对应有各自的编号，所述退火区具体为退火炉，所述退火炉的上端面布置有成阵列状的内凹的退火腔室，其还包括有覆盖等待退火区、退火区、完成退火区的机械行车架，所述机械行车架位于等待退火区、退火区、完成退火区的正上方，所述机械行车架连接有机械手，所述机械手用于夹持芯棒并转运，所述机械手、重量传感器、退火炉分别外接至中心控制柜，所述中心控制柜的内部存储单元记录每个编号第一重量传感器、第二重量传感器所对应的坐标以及阵列状的每个内凹退火腔室的对应坐标，所述中心控制柜同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜森，柏文俊，马康库，王明轩，郑勇，杨阳，
申请(专利权)人：江苏亨通光导新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32