【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种塑料回收方法。
技术介绍
PP塑料回收的作用和意义十分重大。在当今日益恶化,各种资源的日益缺乏的环境,塑料回收占有一席之地。目前对回收来的废塑料一般先要用水进行清洗,清洗完成后进行烘干,最后加热熔融,熔融的废塑料经过塑料挤出机挤出,然后进行牵引造粒。但是现有废塑料回收再利用加工系统将废塑料熔融后都未进行过滤,也缺少清洗步骤,现有系统采用风机吹风使杂质在重力作用下脱落,废塑料回收回来难免会有杂物,有的甚至是有害物质,并不能轻易吹落,这样原料中的难溶杂质以及垃圾都会进入到产品中。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于成本低,操作简单的塑料回收方法,克服了现有技术废塑料回收系统结构复杂,工艺繁琐,产品不纯等缺陷。实现本专利技术目的的技术方案如下 :一种塑料回收方法,其特征在于,其回收方法包括以下步骤:(1)清洗:回收的PP塑料送入脱漆槽中浸泡60-120分钟,浸泡后再送入水槽中搅拌清, 脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蜡组成;(2)烘干:烘干温度50-80℃,时间2-3小时;(3)造粒:采用挤出薄膜造粒机造粒,造粒机各段温度控制如下:第一段:145-150℃ ,第二段:150-155℃,第三段:155-160℃ ,第四段:165-l70℃;将PP料从加料口送进去,在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下,编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP;这些熔融体在挤出压力推动下,从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出,在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面,此圆形平面与挤出机的挤出方向垂 ...
【技术保护点】
一种塑料回收方法,其特征在于,其回收方法包括以下步骤:(1)清洗:回收的PP塑料送入脱漆槽中浸泡60‑120分钟,浸泡后再送入水槽中搅拌清, 脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蜡组成;(2)烘干:烘干温度50‑80℃,时间2‑3小时;(3)造粒:采用挤出薄膜造粒机造粒,造粒机各段温度控制如下:第一段:145‑150℃ ,第二段:150‑155℃,第三段:155‑160℃ ,第四段:165‑l70℃;将PP料从加料口送进去,在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下,编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP;这些熔融体在挤出压力推动下,从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出,在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面,此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直;有两把互成180°的切粒刀,刀口紧贴模平面,在切粒电动机带动下,按顺时针方向旋转,切粒电动机转速可调,通过调节切粒刀电动机的转速,调节切下的粒子长度;在模平面的四周有一高50ram的圆形墙,在圆形墙四周均匀地分布着许多喷水小孔,通过这些小孔向圆形模头平面喷水, 冷水将刚剐挤出的粘性PP熔体冷却,利用旋转刀面切粒;切下的粒子 ...
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收方法,其特征在于,其回收方法包括以下步骤:(1)清洗:回收的PP塑料送入脱漆槽中浸泡60-120分钟,浸泡后再送入水槽中搅拌清, 脱漆槽中的脱漆剂由组分乙二醇缩甲醛、丙酮、甲苯、乙醇、硝化棉70%、石蜡组成;(2)烘干:烘干温度50-80℃,时间2-3小时;(3)造粒:采用挤出薄膜造粒机造粒,造粒机各段温度控制如下:第一段:145-150℃ ,第二段:150-155℃,第三段:155-160℃ ,第四段:165-l70℃;将PP料从加料口送进去,在料筒的热力和螺杆的剪切力的双重作用下,编织袋在料筒末端变成熔融状态的PP;这些熔融体在挤出压力推动下,从造粒机模头的若干孔径2mm为小孔挤出,在小孔的出口处是一块平滑的圆形平面,此圆形平面与挤出机的挤出方向垂直;有两把互成180°的切粒刀,刀口紧贴模平面,在...
【专利技术属性】
技术研发人员:翁鸿钟,
申请(专利权)人:重庆文力机械有限公司,
类型:发明
国别省市:重庆;50
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