镁合金外观的制作方法及其产品技术

一种镁合金外观的制作方法及其产品，所述制作方法包括以下步骤：(1)成型工件；(2)对所述成型后的工件进行冲切处理；(3)将冲切后的工件进行CNC加工；(4)进行精修处理；(5)对精修后的工件进行重研处理；(6)对重研处理后的工件进行化成处理；(7)对化成处理后的工件进行喷土处理并烘烤；(8)打磨所述工件；(9)涂布底漆并烘烤；(10)涂布面漆并烘烤，得到成品。所述制作方法通过喷土处理，取代了现有技术中的粉体涂装、补土等7个步骤，与现有技术的制程相比少了6个步骤，不仅制程短，且仅需在步骤(7)、(9)及(10)中烘烤，由此一来，大大节省了人力和物力，且可得到较佳质感外观的产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镁合金外观的制作方法及其产品，且特别涉及一种制程短的镁合金外观的制作方法及其产品。
技术介绍
众所周知，镁合金有许多优点，例如，品质轻，刚性好，具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收；另外，还有高的导热和导电性能、无磁性、遮罩性好和无毒等特点。近年来，为了保护环境，且镁合金借由在实用金属中有着容易再生利用，重量轻和散热性好的特点，人们开始有积极使用镁合金的趋势。如在电子和家电领域，以笔记本电脑或手机的机构为中心，有从人们常用的塑料材料转移至回收性优越的镁合金的趋势。而镁合金的构件大部分使用压铸法，半固态射出成型予以成型。这种铸造法是以高速、高压将熔融或半熔融状态的镁合金注入模具内予以成型，以尺寸精确或生产性优越为特征。一般的表面外观，处理相关的镁合金构件，与钢铁或铝合金情形相似，以表面处理后再喷涂。但是镁合金属于实用金属中具有活性且容易腐蚀的金属，所以像钢铁或铝合金表面一样，进行表面处理形成精致且均匀的金属感觉的外观非常重要。为了防锈，一般在镁合金成型品等金属成型品的表面形成防锈膜，同时为了美观，还进行喷漆涂装保护。但在镁合金成型品表面由于存在成型的压铸流痕及空隙等缺陷等，再除离型剂和氧化层时，还要喷涂数层涂料进行保护。现有技术的镁合金外观的制作方法，其方法步骤如下：工件成型1→冲切2→CNC加工3→精修4→重研5→化成6→粉体涂装7→补土8→打磨9→底漆10→补土11→底漆12→补土13→面漆14→补土15→面漆16，得到成品。由此一来，现有技术镁合金外观的制作方法在处理镁合金表面时制程长，在粉体涂装、补土、底漆及面漆步骤后均需烘烤，由此浪费了大量的人力、时间以及成本，且得到的工件表面漆膜感十足，产品和塑胶喷漆件给客户的感觉一致，无法体现金属的外观感觉。特别是在上述步骤8、11及13的补土阶段，需要投入大量人力，噪音和作业环境在人力紧缺的现在都是挑战。有鉴于此，实有必要开发一种镁合金外观的制作方法，以克服上述制程长，浪费了大量的人力、时间以及成本，且得到的工件表面漆膜感十足的缺陷。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种镁合金外观的制作方法及其产品，该制作 方法的制程短、能耗低、处理时间短、量产时生产成本低，且可得到较佳质感外观的产品。为了达到上述目的，本专利技术的镁合金外观的制作方法，其包括以下步骤：(1)成型工件； (2)对所述成型后的工件进行冲切处理；(3)将冲切后的工件进行CNC加工；(4)进行精修处理；(5)对精修后的工件进行重研处理；(6)对重研处理后的工件进行化成处理；(7)对化成处理后的工件进行喷土处理并烘烤；(8)打磨所述工件；(9)涂布底漆并烘烤；(10)涂布面漆并烘烤，得到成品。较佳地，所述步骤(7)中，喷土处理采用的补土剂为低温环氧补土剂A剂、低温环氧补土剂B剂和97％工业乙醇按重量份数比1:1:0.5混合配置而成。较佳地，所述步骤(7)中，喷土时采用的喷枪的口径为Φ1.1-1.5mm。较佳地，所述步骤(7)中，烘烤温度为140-160℃，烘烤时间为20-30分钟。较佳地，所述步骤(7)中，喷土后得到的涂层膜厚为30-40μm。较佳地，所述步骤(10)中，涂布的面漆为纳米涂料，且为透明、雾面或带颜色其中之一。另外，本专利技术还提供一种产品，其为所述镁合金外观的制作方法制作后产生的产品。相较于现有技术，本专利技术的镁合金外观的制作方法及其产品，所述制作方法通过喷土处理，在喷漆制程的打底段就把底涂弄平，取代了现有技术中的粉体涂装、补土等7个步骤，大大缩短了制程，与现有技术的制程相比少了6个步骤，不仅制程短，且仅需在步骤(7)、(9)及(10)中烘烤，因此所述制作方法大大节省了人力和物力，能够使人力和物力成本下降20-30％，且良率大幅提升，可得到较佳质感外观的产品。【具体实施方式】为对本专利技术的目的、功效及技术手段有进一步的了解，现结合附图及实施例详细说明如下。于本实施例中，本专利技术的镁合金外观的制作方法，其包括以下步骤：步骤101：成型镁合金工件，于本实施例中，可以采用半固态射出的方式来成型镁合金工件，还可采用压铸等方式来成型镁合金工件。步骤102：对所述成型后的镁合金工件进行冲切处理，该冲切处理为切掉成 型镁合金工件上的进料口、出料口及一些毛边。步骤103：将冲切后的镁合金工件进行CNC(机械)加工，如：镁合金工件表面上成型柱的钻孔、成型卡勾等细部加工。步骤104：进行精修处理，如：人工切掉镁合金工件上剩余的毛边及镁合金工件表面的修平处理。步骤105：对精修后的镁合金工件进行重研处理，于本实施例中使用砂纸通过自动化重研装置进行重研，用以进一步清除被加工镁合金工件表面上的细微不平，使其具有镜面般的光泽。步骤106：对重研处理后的镁合金工件进行化成处理，即通过化学反应在镁合金工件表面形成一层致密的无机盐膜层，从而提高镁合金表面的耐蚀性能，然后纯水洗去除镁合金工件表面因吸附而残留的化成剂。步骤107：对化成处理后的镁合金工件进行喷土处理，使镁合金工件表面平整、均匀，于本实施例中，所述喷土处理时采用的补土剂为太平洋化工的低温环氧补土剂：补土A剂(牌号：EP(2K)V0215A)、补土B剂(牌号：EP(2K)V0216B)及97％工业乙醇按重量份数比1:1:0.5混合配置而成，喷土时采用的粘度杯型号为日本岩田的NK2粘度杯，采用的喷枪为岩田的W-101喷枪，口径为Φ1.3mm，喷土后的烘烤温度为140-160℃，烘烤时间为20-30分钟，喷土后得到的涂层膜厚为30-40μm。步骤108：打磨所述镁合金工件，以去除镁合金工件表面的毛刺、使之光滑,易于后续的加工。步骤109：在镁合金工件的表面涂布底漆，并烘烤使底漆固化；步骤110：在涂布底漆后的镁合金工件的表面涂布面漆，并烘烤使面漆固化，得到成品，所述成品即为具有较佳质感的镁合金产品，其中，所述涂布的面漆为纳米涂料，且为透明、雾面或带颜色其中之一。另外，本专利技术还提供一种产品，其为所述镁合金外观的制作方法制作后产生的产品，所述产品具有较佳质感。相较于现有技术，本专利技术的镁合金外观的制作方法及其产品，所述制作方法通过喷土处理，在喷漆制程的打底段就把底涂弄平，取代了现有技术中的粉体涂装、补土等7个步骤，大大缩短了制程，与现有技术的制程相比少了6个步骤，不仅制程短，且仅需在步骤(7)、(9)及(10)中后烘烤，因此所述制作方法大大节省了人力和物力，能够使人力和物力成本下降20-30％，且良率大幅提升，可得到较佳质感外观的产品。综上所述，本专利技术中所揭示的实施例应被视为用以说明本专利技术，而非用以限制本专利技术。本专利技术的范围应由后附的权利要求书所界定，并涵盖其合法均等物，并不限于先前的描述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金外观的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：(1)成型工件；(2)对所述成型后的工件进行冲切处理；(3)将冲切后的工件进行CNC加工；(4)进行精修处理；(5)对精修后的工件进行重研处理；(6)对重研处理后的工件进行化成处理；(7)对化成处理后的工件进行喷土处理并烘烤；(8)打磨所述工件；(9)涂布底漆并烘烤；(10)涂布面漆并烘烤，得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金外观的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：(1)成型工件；(2)对所述成型后的工件进行冲切处理；(3)将冲切后的工件进行CNC加工；(4)进行精修处理；(5)对精修后的工件进行重研处理；(6)对重研处理后的工件进行化成处理；(7)对化成处理后的工件进行喷土处理并烘烤；(8)打磨所述工件；(9)涂布底漆并烘烤；(10)涂布面漆并烘烤，得到成品。2.根据权利要求1所述的镁合金外观的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中，喷土处理采用的补土剂为低温环氧剂补土A剂、低温环氧剂补土B剂和97％工业乙醇按重量份数比1:1:0.5混合配置而成。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪梅，林祥富，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32